一种锆合金屑料破碎机破碎装置的制作方法

本发明属于屑料处理设备技术领域，尤其是涉及一种锆合金屑料破碎机破碎装置。

背景技术：

在整个锆材生产加工过程中，产品的成品率低，产生的机械加工屑料比例较大，主要有铸锭机加屑及挤压锭坯钻孔屑，大大提高了加工品的成本，屑料的回收和利用将是降低生产成本的有效途径。在屑料的回收过程中，需要将屑料进行破碎及经过表面处理后才能运用。但目前的破碎机存在内外刀盘、拨料刀材质问题及拨料刀的安装问题，导致在破碎过程中因破碎阻力及拨料阻力较大而导致刀具断裂，装拆过程中降低了生产效率。同时，在目前的破碎机出料口平台上，出料口一侧通常采用大小相同的冲孔以实现排料作用，但冲孔排料方式容易造成卡料，阻碍破碎过程的进行。因此，需要一种锆合金屑料破碎机破碎装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锆合金屑料破碎机破碎装置，通过在屑料箱体内的破碎机构对进入到屑料箱体内的锆合金屑料进行破碎，然后利用设置在屑料箱体内的出料机构对经所述破碎机构破碎后的锆合金屑料进行排出，使破碎后的锆合金屑料尺寸大小均匀，同时降低了了加工成本，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锆合金屑料破碎机破碎装置，其特征在于：包括均设置在屑料箱体内用于破碎锆合金屑料的破碎机构和用于排出经所述破碎机构破碎后的锆合金屑料的出料机构；

所述破碎机构包括水平设置在所述屑料箱体内的刀盘组件和竖向设置所述屑料箱体内用于带动所述刀盘组件转动的转轴，所述刀盘组件包括水平设置的内刀盘和安装在所述内刀盘外侧且与所述内刀盘配合的外刀盘，所述内刀盘由卡盘和设置在所述卡盘外侧面上的多个破碎齿组成，所述内刀盘的底部相对设置有拨料刀，所述拨料刀与所述破碎齿相平行，所述拨料刀通过两个紧固件与内刀盘固定连接；所述外刀盘的内部为中空结构，所述外刀盘的内侧面上开设有与破碎齿配合的破碎槽；所述内刀盘的外径小于所述外刀盘的内径；

所述出料机构包括水平设置在外刀盘正下方的屑料出料平台，所述屑料出料平台上开设有出料口，所述出料口与所述外刀盘内部的中空区域连通，所述外刀盘和屑料出料平台之间存在缝隙，所述拨料刀的端部延伸至破碎齿的外侧且伸入至所述缝隙中；所述出料口内设置有多个防卡棒。

上述的一种锆合金屑料破碎机破碎装置，其特征在于：所述卡盘和外刀盘均为圆形盘，多个所述破碎齿沿所述卡盘的圆周方向均匀布设，多个所述破碎槽沿外刀盘中空区域的圆周方向均匀布设。

上述的一种锆合金屑料破碎机破碎装置，其特征在于：所述卡盘的中部开设有供转轴穿过的安装孔。

上述的一种锆合金屑料破碎机破碎装置，其特征在于：所述转轴上相对设置有卡装条，所述转轴的一端安装在所述屑料出料平台上，所述转轴的另一端穿过外刀盘的中空区域和安装孔与内刀盘固定连接。

上述的一种锆合金屑料破碎机破碎装置，其特征在于：所述拨料刀的长度大于所述破碎齿的长度，所述拨料刀的宽度与所述破碎齿的宽度相等，所述拨料刀的一端固定在所述内刀盘的底部，所述拨料刀的另一端延伸至破碎齿的外侧且伸入至所述缝隙中。

上述的一种锆合金屑料破碎机破碎装置，其特征在于：所述出料口为扇形口，所述防卡棒沿着出料口的半径方向布设。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过在屑料箱体内的破碎机构对进入到屑料箱体内的锆合金屑料进行破碎，然后利用设置在屑料箱体内的出料机构对经所述破碎机构破碎后的锆合金屑料进行排出，使破碎后的锆合金屑料尺寸大小均匀，同时降低了了加工成本，提高了生产效率。

2、本发明中所述内刀盘的底部相对设置有拨料刀，所述拨料刀通过两个紧固件与内刀盘固定连接，提高了拨料刀的强度及其使用寿命，进而提高生产效率。

3、本发明中所述内刀盘的外径小于所述外刀盘的内径，使内刀盘和外刀盘之间留有空隙，确保了破碎的锆合金屑料尺寸均匀。

4、本发明通过在所述出料口内设置有防卡棒，调节防卡棒之间的间隙，可有效防止锆合金屑料在破碎过程中的卡料现象；同时能调节破碎的屑料尺寸大小。

综上所述，本发明通过在屑料箱体内的破碎机构对进入到屑料箱体内的锆合金屑料进行破碎，然后利用设置在屑料箱体内的出料机构对经所述破碎机构破碎后的锆合金屑料进行排出，使破碎后的锆合金屑料尺寸大小均匀，同时降低了了加工成本，提高了生产效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的爆炸图。

附图标记说明:

1—内刀盘；1-1—破碎齿；1-2—安装孔；

2—外刀盘；2-1—破碎槽；3—拨料刀；

4—紧固件；5—转轴；5-1—卡装条；

6—屑料出料平台；6-1—出料口；7—防卡棒。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括均设置在屑料箱体内用于破碎锆合金屑料的破碎机构和用于排出经所述破碎机构破碎后的锆合金屑料的出料机构；

所述破碎机构包括水平设置在所述屑料箱体内的刀盘组件和竖向设置所述屑料箱体内用于带动所述刀盘组件转动的转轴5，所述刀盘组件包括水平设置的内刀盘1和安装在所述内刀盘1外侧且与所述内刀盘1配合的外刀盘2，所述内刀盘1由卡盘和设置在所述卡盘外侧面上的多个破碎齿1-1组成，所述内刀盘1的底部相对设置有拨料刀3，所述拨料刀3与所述破碎齿1-1相平行，所述拨料刀3通过两个紧固件4与内刀盘1固定连接；所述外刀盘2的内部为中空结构，所述外刀盘2的内侧面上开设有与破碎齿1-1配合的破碎槽2-1；所述内刀盘1的外径小于所述外刀盘2的内径；

所述出料机构包括水平设置在外刀盘2正下方的屑料出料平台6，所述屑料出料平台6上开设有出料口6-1，所述出料口6-1与所述外刀盘2内部的中空区域连通，所述外刀盘2和屑料出料平台6之间存在缝隙，所述拨料刀3的端部延伸至破碎齿1-1的外侧且伸入至所述缝隙中；所述出料口6-1内设置有多个防卡棒7。

实际使用时，通过设置在屑料箱体内的破碎机构对进入到屑料箱体内的锆合金屑料进行破碎，然后利用设置在屑料箱体内的出料机构对经所述破碎机构破碎后的锆合金屑料进行排出，使破碎后的锆合金屑料尺寸大小均匀，同时降低了了加工成本，提高了生产效率。

其中，所述内刀盘1的底部相对设置有拨料刀3，所述拨料刀3通过两个紧固件4与内刀盘1固定连接，提高了拨料刀3的强度及其使用寿命，进而提高生产效率。

另外，所述内刀盘1的外径小于所述外刀盘2的内径，使内刀盘1和外刀盘2之间留有空隙，确保了破碎的锆合金屑料尺寸均匀，安装过程中，保证安装后的内刀盘1和外刀盘2之间间隙在2～3mm之内。

通过在所述出料口6-1内设置有防卡棒7，调节防卡棒7之间的间隙，可有效防止锆合金屑料在破碎过程中的卡料现象；同时能调节破碎的屑料尺寸大小。

需要说明的是，所述内刀盘1、外刀盘2和拨料刀3均采用cr12mov材料制作，使其具有高强度、高硬度、高耐磨性以及足够的韧性。同时每个拨料刀3通过两个紧固件4安装固定，能有效提高破碎机拨料刀3的强度，防止其拨料过程中发生断裂，提高其工作寿命。实际使用时，所述内刀盘1上共有十二个破碎齿1-1，每个破碎齿1-1采用倒角处理。所述拨料刀3也采用倒角处理，可提高拨料效率。

本实施例中，所述卡盘和外刀盘2均为圆形盘，多个所述破碎齿1-1沿所述卡盘的圆周方向均匀布设，多个所述破碎槽2-1沿外刀盘2中空区域的圆周方向均匀布设。

本实施例中，所述卡盘的中部开设有供转轴5穿过的安装孔1-2。

本实施例中，所述转轴5上相对设置有卡装条5-1，所述转轴5的一端安装在所述屑料出料平台6上，所述转轴5的另一端穿过外刀盘2的中空区域和安装孔1-2与内刀盘1固定连接。

本实施例中，所述拨料刀3的长度大于所述破碎齿1-1的长度，所述拨料刀3的宽度与所述破碎齿1-1的宽度相等，所述拨料刀3的一端固定在所述内刀盘1的底部，所述拨料刀3的另一端延伸至破碎齿1-1的外侧且伸入至所述缝隙中。

实际使用时，所述内刀盘1在转轴5的带动下转动，对进入所述刀盘组件中的锆合金屑料进行破碎；所述拨料刀3的端部延伸至破碎齿1-1的外侧且伸入至所述缝隙中，是为了将落到外刀盘2和屑料出料平台6之间的破碎料推至出料口6-1排出。

本实施例中，所述出料口6-1为扇形口，所述防卡棒7沿着出料口6-1的半径方向布设。

如图1所示，所述防卡棒7的数量为五个，每个所述防卡棒7的直径均为φ8mm～φ10mm，相邻两个防卡棒7之间的距离为20mm～25mm，可有效防止锆合金屑料在破碎过程中的卡料现象。

本发明使用时，所述内刀盘1在转轴5的带动下转动，利用内刀盘1和外刀盘2之间的空隙，对进入本破碎装置中的锆合金屑料进行破碎，破碎后的锆合金屑料进行破碎，进入外刀盘2和屑料出料平台6之间存在缝隙，一部分落到出料口6-1的破碎料经出料口6-1排出，一部分落到外刀盘2和屑料出料平台6之间的破碎料经拨料刀3推动后落入出料口6-1排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。