一种用于显示器边框的自动喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的显示器边框喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.针对显示器边框的喷涂，传统的喷涂器仅实现单面喷涂，造成边框需多次喷涂，导致生产效率较低；

2.传统的显示器边框的夹持装置对显示器边框的喷涂区域有所遮盖，导致喷涂过程中有所遗漏，影响喷涂效果或需返工喷涂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置，包括喷涂柜，所述喷涂柜呈内部中空的矩形柱体结构，喷涂柜的侧板内部设置有t形通口，所述t形通口的内部设置有移动板，所述移动板呈矩形柱体结构，所述移动板的底端设置有滑轮，所述滑轮的内部设置有转轴，所述转轴传动连接在驱动器的动力输出端，所述滑轮与t形通口的底端设置的滑轨相配合，所述移动板的顶部板面上设置有支撑板，所述支撑板与移动板的板面上设置的插槽相配合，支撑板的外壁上设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在移动板内壁上设置的放置槽中，且支撑板的板面上设置有连接杆，所述连接杆配合连接在移动板内壁的对接孔中，所述支撑板的板面上设置有可调节顶持杆，所述可调节顶持杆设置有两个，两个可调节顶持杆关于支撑板对称分布，可调节顶持杆包括基座杆、调节螺杆以及扩张杆，所述基座杆固定连接在可调节顶持杆的外壁上，基座杆的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与调节螺杆相配合，所述调节螺杆的另一端与扩张杆内部的插孔相配合，所述扩张杆的外壁上设置有夹持螺杆，所述喷涂柜的内壁上设置有喷涂器，所述喷涂器通过连接管与输料管相连，所述输料管通过连接管与涂料筒相连，所述涂料筒固定连接在喷涂柜的外壁上，所述喷涂柜的两端一体成型有延伸板。

优选的，所述滑轨呈矩形柱体结构，滑轨设置有多个，多个滑轨同时贯穿t形通口的内部和延伸板的外壁设置。

优选的，所述连接杆呈圆形柱体结构，连接杆的端部套接有橡胶填充块，橡胶填充块呈半球体结构，且橡胶填充块的直径大于移动板内壁上的对接孔的孔径。

优选的，所述夹持螺杆设置有两个，两个夹持螺杆均贯穿扩张杆的外壁设置，两个夹持螺杆关于扩张杆的中心对称分布，且夹持螺杆的端面与调节螺杆接触。

优选的，所述喷涂器设置有多个，多个喷涂器呈等距离等大小排列在喷涂柜的内壁上，且t形通口上下两侧的喷涂器间距大于其余相临两个喷涂器的间距，喷涂柜的顶板和底板内壁上均设置一个喷涂器，顶板与底板板面上的喷涂器的中心与可调节顶持杆中心处于同一垂直线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的喷涂柜实现对显示器边框的双面同时喷涂，且在移动板到达喷涂柜一端往回移动时，也可装载显示器边框进行喷涂，从而大大的提高了喷涂效率；

2.在喷涂柜内部设置可调节顶持杆，可调节顶持杆在显示器边框内部对其进行支撑固定，有效的避免了喷涂区域被遮盖而导致的喷涂效果不佳，且可调节顶持杆可调节高度，适用于不同尺寸的显示器边框。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明移动板俯视图。

图中：喷涂柜1、t形通口2、移动板3、滑轮4、滑轨5、转轴6、驱动器7、支撑板8、弹簧9、连接杆10、可调节顶持杆11、基座杆110、调节螺杆111、扩张杆112、螺纹孔12、插孔13、夹持螺杆14、喷涂器15、输料管16、涂料筒17、延伸板18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置，包括喷涂柜1，喷涂柜1呈内部中空的矩形柱体结构，喷涂柜1的侧板内部设置有t形通口2，t形通口2的内部设置有移动板3，移动板3呈矩形柱体结构，移动板3的底端设置有滑轮4，滑轮4的内部设置有转轴6，转轴6传动连接在驱动器7的动力输出端，滑轮4与t形通口2的底端设置的滑轨5相配合，移动板3的顶部板面上设置有支撑板8，支撑板8与移动板3的板面上设置的插槽相配合，支撑板8的外壁上设置有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接在移动板3内壁上设置的放置槽中，且支撑板8的板面上设置有连接杆10，连接杆10配合连接在移动板3内壁的对接孔中，支撑板8的板面上设置有可调节顶持杆11，可调节顶持杆11设置有两个，两个可调节顶持杆11关于支撑板8对称分布，可调节顶持杆11包括基座杆110、调节螺杆111以及扩张杆112，基座杆110固定连接在可调节顶持杆11的外壁上，基座杆110的内部设置有螺纹孔12，螺纹孔12与调节螺杆111相配合，调节螺杆111的另一端与扩张杆112内部的插孔13相配合，扩张杆112的外壁上设置有夹持螺杆14，喷涂柜1的内壁上设置有喷涂器15，喷涂器15通过连接管与输料管16相连，输料管16通过连接管与涂料筒17相连，涂料筒17固定连接在喷涂柜1的外壁上，喷涂柜1的两端一体成型有延伸板18。

滑轨5呈矩形柱体结构，滑轨5设置有多个，多个滑轨5同时贯穿t形通口2的内部和延伸板18的外壁设置。

连接杆10呈圆形柱体结构，连接杆10的端部套接有橡胶填充块，橡胶填充块呈半球体结构，且橡胶填充块的直径大于移动板3内壁上的对接孔的孔径。

夹持螺杆14设置有两个，两个夹持螺杆14均贯穿扩张杆112的外壁设置，两个夹持螺杆14关于扩张杆112的中心对称分布，且夹持螺杆14的端面与调节螺杆111接触。

喷涂器15设置有多个，多个喷涂器15呈等距离等大小排列在喷涂柜1的内壁上，且t形通口2上下两侧的喷涂器15间距大于其余相临两个喷涂器15的间距，喷涂柜1的顶板和底板内壁上均设置一个喷涂器15，顶板与底板板面上的喷涂器15的中心与可调节顶持杆11中心处于同一垂直线。

工作原理：使用时，将移动板3滑动到延伸板18上，此时移动板3板面上的支撑板8的另一端脱离喷涂柜1内壁的滑槽，然后将显示器边框从支撑板8的端部套进喷涂柜1的内部，接着将显示器边框放置在可调节顶持杆11上，然后旋拧扩张杆112带动基座杆110内部的调节螺杆111向上移动对显示器边框进行顶持，当扩张杆112下部的调节螺杆111长度不足时，松动扩张杆112外壁上的夹持螺杆14将插孔13内部的调节螺杆111向下移动，并用夹持螺杆14加以固定，移动板3移动的过程中，喷涂柜1内壁上的喷涂器15对显示器边框进行喷涂，由于可调节顶持杆11对显示器边框进行顶持，对其喷涂面无遮盖，所以实现双面喷涂，提高喷涂效率，驱动器7采用正反双向电机，带动滑轮4前后移动，移动板3往回移动时，可调节顶持杆11上也顶持有显示器边框，从而提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。