一种烤瓷原料混合装置的制作方法

本发明涉及烤瓷原料技术领域，具体为一种烤瓷原料混合装置。

背景技术：

烤瓷是一种牙科技术，一般称之为烤瓷牙，这种修复体具有金属的高强度、瓷的美观性和牙齿的逼真性，以及耐磨等优点，对缺失的前牙和后牙的修复，都能达到修复缺牙的理想的功能、形态，能够完善发音，以及使修复体与邻牙、与口唇、与牙合、与面形相协调，给自身及他人以完整、和谐的美感，这一技术除了修复缺牙外，还可以用于修复变色、氟斑、釉质发育不全、锥形和部分缺损的前牙，对后牙大面积缺损修补后无法恢复牙齿形态等情况，也可以通过烤瓷牙这一技术来恢复牙齿的本来面目。

烤瓷牙根据材料可分为贵金属烤瓷牙、非金属烤瓷牙和全瓷牙三种，无论上述的哪种材质的烤瓷牙，其原料的种类均包含多种，一般需要将各种原料混合，然后再用水调和，制成相应的模型后，再放入烤瓷炉内烧制而成。

但是，烤瓷原料在混合过程中，一般是将各原料同时放入混合罐的内部，利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烤瓷原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烤瓷原料混合装置，包括：

箱体组件，所述箱体组件包括架体、混合罐、若干进料管和排料管，所述混合罐通过螺栓架设于架体的上部，若干所述进料管环形阵列连通于混合罐的顶壁，所述排料管连通于混合罐的下部；

驱动装置，所述驱动装置包括减速电机和驱动轴，所述减速电机通过螺栓安装于混合罐的顶壁中心部位，所述驱动轴通过联轴器安装于减速电机的输出端，所述驱动轴贯穿混合罐的顶壁中心部位并伸入混合罐的内部，所述减速电机处于若干所述进料管之间；

预混合组件，所述预混合组件包括若干导料管、风机、母管、若干支管和若干射流式喷嘴，若干所述导料管均分别连接于若干所述进料管的下部，若干所述导料管的下部均连接有弯折部，若干所述弯折部环形设置于驱动轴的外侧，所述风机通过风机座固定安装于混合罐的侧部，所述风机的出气端通过法兰与母管密封相连，若干所述支管的进气端贯穿混合罐的侧壁与母管的侧部密封相连，若干所述支管的出气端均分别与若干所述射流式喷嘴连通，若干所述射流式喷嘴分别贯穿若干所述弯折部的侧部并伸入若干所述弯折部的内侧；

破碎组件，所述破碎组件包括磨盘、两组磨辊和两组连接架，所述磨盘通过螺栓安装于混合罐的内部，所述磨盘的中部均匀等距开设有若干导料孔，两组所述连接架通过螺栓对称安装于驱动轴的侧部，两组所述磨辊通过轴承分别转动安装于两组所述连接架的中部，两组所述磨辊的下部均分别与磨盘的上部滚动相贴，两组所述磨辊的上部与若干所述弯折部的下部相对；

混料组件，所述混料组件包括若干分隔盘和若干拨料杆，若干所述分隔盘通过螺栓等距安装于混合罐的内部，若干所述分隔盘的中部均开设有若干通孔，若干所述拨料杆通过螺栓等距安装于驱动轴的外侧，若干所述拨料杆与若干所述分隔盘呈间隔布置，处于最上部的所述拨料杆与磨盘的下部相对；

以及防堵料组件，所述防堵料组件包括若干刮板和螺旋叶片，所述刮板通过支撑杆环形阵列安装于驱动轴的外壁，若干所述刮板的侧部均与混合罐的内壁相抵触，所述螺旋叶片安装于驱动轴的下部外侧，所述螺旋叶片伸入排料管的内部，所述螺旋叶片的外壁与排料管的内壁呈间隙配合。

优选的，所述混合罐的下部呈锥形设置，所述混合罐的内壁为光滑面，所述混合罐的顶壁中心部位安装有与驱动轴配合的轴承。

优选的，所述母管的俯视截面呈环形设置，所述母管套设于混合罐的外侧，所述母管的中部安装有流量计。

优选的，若干所述支管贯穿混合罐的部位均设置有密封圈，若干所述支管处于混合罐外侧的部位均安装有电动调节阀。

优选的，两组所述磨辊的外侧均设置有凹凸花纹，两组所述磨辊的端部均与混合罐的内壁呈间隙配合。

优选的，所述磨盘的中部以及若干分隔盘的中部均开设有与驱动轴配合的贯穿孔。

优选的，若干所述拨料杆的端侧均与混合罐的内壁呈间隙配合，若干所述拨料杆的侧部均等距安装有拨料齿，若干所述拨料齿的截面均呈三角形设置。

优选的，所述刮板的截面呈条块条块状设置，所述刮板设置有至少三组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过混合罐提供混合的空间，通过若干进料管方便不同原料通过相应的进料管进入混合罐的内部，通过排料管方便混合后物料的排出，通过架体对混合罐进行支撑，方便预留出排料管距地面的距离，便于外部的接料设备与排料管连接；

2、通过减速电机的运行带动驱动轴转动，提供运行所需的动力，且仅采用一组减速电机即可完成驱动，节省减速电机的使用数量；

3、通过风机将外部的空气依次通过母管、支管和射流式喷嘴喷入弯折部，进而使得落入的物料在气流的作用下在混合罐的内部飘散，实现多种物料的预混合，减少后续混合的时间；

4、通过驱动轴的运行带动磨辊转动，在磨辊和磨盘的作用下，对预混合后的物料进行碾压破碎，对使得物料符合粒径要求并具有部分混合的效果，避免不符合要求的物料进入混合料中，保障后续产品的质量；

5、通过驱动轴的转动带动拨料杆转动，处于最上部的拨料杆的转动对破碎后的物料进行拨动，并在若干拨料杆和分隔盘的作用下，物料依次下落并混合，达到充分有效的混合，且通过拨料齿更好的对物料进行拨动，方便落料和混合；

6、通过驱动轴带动刮板和螺旋叶片转动，刮板对混合罐的内壁进行刮动，防止物料附着在混合罐的内壁，通过螺旋叶片和排料管的配合，构成类似绞龙的结构，方便将物料从排料管的下部排出，避免堵料。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的射流式喷嘴部分结构放大主视剖视示意图；

图3为本发明的母管部分结构俯视剖视示意图；

图4为本发明的磨辊部分结构放大剖视示意图。

图中：1、箱体组件；101、架体；102、混合罐；103、进料管；104、排料管；2、驱动装置；201、减速电机；202、驱动轴；3、预混合组件；301、导料管；302、风机；303、母管；304、支管；305、射流式喷嘴；306、弯折部；4、破碎组件；401、磨盘；402、磨辊；403、连接架；404、导料孔；5、混料组件；501、分隔盘；502、拨料杆；503、通孔；6、防堵料组件；601、刮板；602、螺旋叶片；603、支撑杆；7、流量计；8、密封圈；9、电动调节阀；10、凹凸花纹；11、贯穿孔；12、拨料齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种烤瓷原料混合装置，包括：箱体组件1，箱体组件1包括架体101、混合罐102、若干进料管103和排料管104，混合罐102通过螺栓架设于架体101的上部，若干进料管103环形阵列连通于混合罐102的顶壁，排料管104连通于混合罐102的下部，混合罐102的下部呈锥形设置，混合罐102的内壁为光滑面，混合罐102的顶壁中心部位安装有与驱动轴202配合的轴承；

请参阅图1，驱动装置2，驱动装置2包括减速电机201和驱动轴202，减速电机201通过螺栓安装于混合罐102的顶壁中心部位，驱动轴202通过联轴器安装于减速电机201的输出端，驱动轴202贯穿混合罐102的顶壁中心部位并伸入混合罐102的内部，减速电机201处于若干进料管103之间；

请参阅图1、图2和图3，预混合组件3，预混合组件3包括若干导料管301、风机302、母管303、若干支管304和若干射流式喷嘴305，若干导料管301均分别连接于若干进料管103的下部，若干导料管301的下部均连接有弯折部306，若干弯折部306环形设置于驱动轴202的外侧，风机302通过风机座固定安装于混合罐102的侧部，风机302的出气端通过法兰与母管303密封相连，母管303的俯视截面呈环形设置，母管303套设于混合罐102的外侧，母管303的中部安装有流量计7，若干支管304的进气端贯穿混合罐102的侧壁与母管303的侧部密封相连，若干支管304的出气端均分别与若干射流式喷嘴305连通，若干支管304贯穿混合罐102的部位均设置有密封圈8，若干支管304处于混合罐102外侧的部位均安装有电动调节阀9，若干射流式喷嘴305分别贯穿若干弯折部306的侧部并伸入若干弯折部306的内侧；

请参阅图1和图4，破碎组件4，破碎组件4包括磨盘401、两组磨辊402和两组连接架403，磨盘401通过螺栓安装于混合罐102的内部，磨盘401的中部均匀等距开设有若干导料孔404，两组连接架403通过螺栓对称安装于驱动轴202的侧部，两组磨辊402通过轴承分别转动安装于两组连接架403的中部，两组磨辊402的外侧均设置有凹凸花纹10，两组磨辊402的端部均与混合罐102的内壁呈间隙配合，两组磨辊402的下部均分别与磨盘401的上部滚动相贴，两组磨辊402的上部与若干弯折部306的下部相对，磨盘401的中部设有与驱动轴202配合的贯穿孔11；

请参阅图1，混料组件5，混料组件5包括若干分隔盘501和若干拨料杆502，若干分隔盘501通过螺栓等距安装于混合罐102的内部，若干分隔盘501的中部均开设有与驱动轴202配合的贯穿孔11，若干分隔盘501的中部均开设有若干通孔503，若干拨料杆502通过螺栓等距安装于驱动轴202的外侧，若干拨料杆502的端侧均与混合罐102的内壁呈间隙配合，若干拨料杆502的侧部均等距安装有拨料齿12，若干拨料齿12的截面均呈三角形设置，若干拨料杆502与若干分隔盘501呈间隔布置，处于最上部的拨料杆502与磨盘401的下部相对；

请参阅图1，以及防堵料组件6，防堵料组件6包括若干刮板601和螺旋叶片602，刮板601通过支撑杆603环形阵列安装于驱动轴202的外壁，刮板601的截面呈条块条块状设置，刮板601设置有至少三组，若干刮板601的侧部均与混合罐102的内壁相抵触，螺旋叶片602安装于驱动轴202的下部外侧，螺旋叶片602伸入排料管104的内部，螺旋叶片602的外壁与排料管104的内壁呈间隙配合。

工作原理：通过混合罐102提供混合的空间，通过若干进料管103方便不同原料通过相应的进料管103进入混合罐102的内部，通过排料管104方便混合后物料的排出，通过架体101对混合罐102进行支撑，方便预留出排料管104距地面的距离，便于外部的接料设备与排料管104连接；

通过减速电机201的运行带动驱动轴202转动，提供运行所需的动力，且仅采用一组减速电机201即可完成驱动，节省减速电机201的使用数量；

通过风机302将外部的空气依次通过母管303、支管304和射流式喷嘴305喷入弯折部306，进而使得落入的物料在气流的作用下在混合罐102的内部飘散，实现多种物料的预混合，减少后续混合的时间；

通过驱动轴202的运行带动磨辊402转动，在磨辊402和磨盘401的作用下，对预混合后的物料进行碾压破碎，对使得物料符合粒径要求并具有部分混合的效果，避免不符合要求的物料进入混合料中，保障后续产品的质量；

通过驱动轴202的转动带动拨料杆502转动，处于最上部的拨料杆502的转动对破碎后的物料进行拨动，并在若干拨料杆502和分隔盘501的作用下，物料依次下落并混合，达到充分有效的混合，且通过拨料齿12更好的对物料进行拨动，方便落料和混合；

通过驱动轴202带动刮板601和螺旋叶片602转动，刮板601对混合罐102的内壁进行刮动，防止物料附着在混合罐102的内壁，通过螺旋叶片602和排料管104的配合，构成类似绞龙的结构，方便将物料从排料管104的下部排出，避免堵料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。