一种磨粉机磨粉装置的制作方法

本发明涉及磨粉机装置技术领域，具体为一种磨粉机磨粉装置。

背景技术：

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，人们对某些谷物研磨后的需求量不断增加，传统磨粉方式不能满足现在庞大的市场需求，需要一种装置来帮助使用者更省力的方式进行磨粉。

市场上的磨粉装置机械结构复杂，价格高昂，虽然磨粉量很大但是一般人很难承受的起，同时农村的磨粉还在采用马拉的方式进行磨粉的问题，为此，我们提出一种磨粉机磨粉装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磨粉机磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的磨粉装置机械结构复杂，价格高昂，虽然磨粉量很大但是一般人很难承受的起，同时农村的磨粉还在采用马拉的方式进行磨粉的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨粉机磨粉装置，包括磨台和半圆贴合块，所述磨台外壁底部安装有底部支撑座，且底部支撑座上端中部贴合有传动箱，所述传动箱外壁一侧设置有旋转电机，且旋转电机末端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上端啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮外壁下端连接有辅助连接柱，所述辅助连接柱末端设置有弹簧贴合板，且弹簧贴合板下端中部连接有缓冲弹簧，所述第二锥形齿轮外壁上端连接有旋转中心柱，且旋转中心柱外壁中部贴合有磨台固定端，所述旋转中心柱末端连接有杯形外框，且杯形外框两侧贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱末端外壁贴合有半圆贴合块，且螺纹柱外壁另一侧安装有螺母，所述半圆贴合块中部贴合有横向连接板，且横向连接板外壁一侧连接有捏粉圆石，所述捏粉圆石外壁上端一侧设置有侧边贴合板，且横向连接板外壁另一侧设置有纵向连接板，所述纵向连接板下端两侧设置有清扫板，且清扫板前端设置有出料口。

优选的，所述旋转电机通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间构成旋转结构，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互垂直。

优选的，所述第二锥形齿轮通过辅助连接柱与弹簧贴合板之间相互垂直，且弹簧贴合板通过缓冲弹簧与传动箱底部构成弹性结构。

优选的，所述旋转中心柱分别贯穿于磨台外壁两侧，且旋转中心柱与杯形外框外壁相互焊接。

优选的，所述横向连接板被半圆贴合块两侧相互夹持，且螺纹柱与螺母之间为间隙配合。

优选的，所述捏粉圆石整体呈圆柱状结构，且纵向连接板与捏粉圆石之间相互平行并与清扫板之间相互垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磨粉机磨粉装置设置有第二锥形齿轮在与旋转中心柱连接并旋转的过程中会产生上下晃动的现象，需要辅助连接柱进行支撑，如果上下晃动的幅度过大可以采用缓冲弹簧削弱晃动的现象，保护第二锥形齿轮与第一锥形齿轮始终保持啮合状态，同时也是保护旋转中心柱不会发生折断；

捏粉圆石与磨台主要采用石英制成，这样可以延长装置整体的磨损时间，捏粉圆石被横向连接板带动环绕杯形外框圆心做环绕运动，在环绕的过程中使用者可以向磨台上端泼洒物料，通过捏粉圆石进行不断碾压，侧边贴合板主要起到稳定捏粉圆石的作用，保证其在运转的过程中不会左右晃动。

附图说明

图1为本发明主视内部结构示意图；

图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明杯形外框俯视结构示意图。

图中：1、磨台；2、底部支撑座；3、传动箱；4、旋转电机；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、辅助连接柱；8、弹簧贴合板；9、缓冲弹簧；10、旋转中心柱；11、磨台固定端；12、杯形外框；13、螺纹柱；14、半圆贴合块；15、螺母；16、横向连接板；17、捏粉圆石；18、侧边贴合板；19、纵向连接板；20、清扫板；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种磨粉机磨粉装置，包括磨台1、底部支撑座2、传动箱3、旋转电机4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、辅助连接柱7、弹簧贴合板8、缓冲弹簧9、旋转中心柱10、磨台固定端11、杯形外框12、螺纹柱13、半圆贴合块14、螺母15、横向连接板16、捏粉圆石17、侧边贴合板18、纵向连接板19、清扫板20和出料口21，磨台1外壁底部安装有底部支撑座2，且底部支撑座2上端中部贴合有传动箱3，传动箱3外壁一侧设置有旋转电机4，且旋转电机4末端安装有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5上端啮合有第二锥形齿轮6，且第二锥形齿轮6外壁下端连接有辅助连接柱7，旋转电机4通过第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6之间构成旋转结构，且第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6之间相互垂直，底部支撑座2是磨台1主要的支撑结构，传动箱3则主要保护装置内部的传动结构，防止内部进入灰尘影响装置正常使用，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6相互垂直啮合使整体传动效率提高，同时能量损耗最小；

辅助连接柱7末端设置有弹簧贴合板8，且弹簧贴合板8下端中部连接有缓冲弹簧9，第二锥形齿轮6通过辅助连接柱7与弹簧贴合板8之间相互垂直，且弹簧贴合板8通过缓冲弹簧9与传动箱3底部构成弹性结构，第二锥形齿轮6在与旋转中心柱10连接并旋转的过程中会产生上下晃动的现象，需要辅助连接柱7进行支撑，如果上下晃动的幅度过大可以采用缓冲弹簧9削弱晃动的现象，保护第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮5始终保持啮合状态，同时也是保护旋转中心柱10不会发生折断；

第二锥形齿轮6外壁上端连接有旋转中心柱10，且旋转中心柱10外壁中部贴合有磨台固定端11，旋转中心柱10末端连接有杯形外框12，且杯形外框12两侧贯穿有螺纹柱13，旋转中心柱10分别贯穿于磨台1外壁两侧，且旋转中心柱10与杯形外框12外壁相互焊接，旋转中心柱10是该装置的主导旋转结构，磨台固定端11则设置于磨台1底部，起到固定旋转中心柱10的作用，旋转中心柱10可以同时带动杯形外框12进行同时旋转，杯形外框12内部整体为空心状结构，内壁安装贴合有半圆贴合块14，而螺纹柱13一侧则贯穿于杯形外框12外部，使用者通过拧紧螺母15来保证螺纹柱13不会前后移动，这样半圆贴合块14就能始终保持与横向连接板16相互贴合的状态；

螺纹柱13末端外壁贴合有半圆贴合块14，且螺纹柱13外壁另一侧安装有螺母15，半圆贴合块14中部贴合有横向连接板16，且横向连接板16外壁一侧连接有捏粉圆石17，横向连接板16被半圆贴合块14两侧相互夹持，且螺纹柱13与螺母15之间为间隙配合，捏粉圆石17与磨台1主要采用石英制成，这样可以延长装置整体的磨损时间，捏粉圆石17被横向连接板16带动环绕杯形外框12圆心做环绕运动，在环绕的过程中使用者可以向磨台1上端泼洒物料，通过捏粉圆石17进行不断碾压，侧边贴合板18主要起到稳定捏粉圆石17的作用，保证其在运转的过程中不会左右晃动；

捏粉圆石17外壁上端一侧设置有侧边贴合板18，且横向连接板16外壁另一侧设置有纵向连接板19，纵向连接板19下端两侧设置有清扫板20，且清扫板20前端设置有出料口21，捏粉圆石17整体呈圆柱状结构，且纵向连接板19与捏粉圆石17之间相互平行并与清扫板20之间相互垂直，使用者在旋转电机4的速度选择上可以尽量降低速度，第一可以保护旋转中心柱10整体刚性，同时也能保证物料被捏粉圆石17充分碾压，清扫板20则处于捏粉圆石17对立一侧，清扫碾压好的物料，将其全部扫入到出料口21处让使用者收集。

工作原理：对于这类的磨粉机磨粉装置，首先底部支撑座2是磨台1主要的支撑结构，传动箱3则主要保护装置内部的传动结构，防止内部进入灰尘影响装置正常使用，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6相互垂直啮合使整体传动效率提高，同时能量损耗最小，第二锥形齿轮6在与旋转中心柱10连接并旋转的过程中会产生上下晃动的现象，需要辅助连接柱7进行支撑，如果上下晃动的幅度过大可以采用缓冲弹簧9削弱晃动的现象，保护第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮5始终保持啮合状态，同时也是保护旋转中心柱10不会发生折断，旋转中心柱10是该装置的主导旋转结构，磨台固定端11则设置于磨台1底部，起到固定旋转中心柱10的作用，旋转中心柱10可以同时带动杯形外框12进行同时旋转，杯形外框12内部整体为空心状结构，内壁安装贴合有半圆贴合块14，而螺纹柱13一侧则贯穿于杯形外框12外部，使用者通过拧紧螺母15来保证螺纹柱13不会前后移动，这样半圆贴合块14就能始终保持与横向连接板16相互贴合的状态，捏粉圆石17与磨台1主要采用石英制成，这样可以延长装置整体的磨损时间，捏粉圆石17被横向连接板16带动环绕杯形外框12圆心做环绕运动，在环绕的过程中使用者可以向磨台1上端泼洒物料，通过捏粉圆石17进行不断碾压，侧边贴合板18主要起到稳定捏粉圆石17的作用，保证其在运转的过程中不会左右晃动，使用者在旋转电机4的速度选择上可以尽量降低速度，第一可以保护旋转中心柱10整体刚性，同时也能保证物料被捏粉圆石17充分碾压，清扫板20则处于捏粉圆石17对立一侧，清扫碾压好的物料，将其全部扫入到出料口21处让使用者收集，就这样完成整个磨粉机磨粉装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。