一种铝片涂油机的制作方法

本发明涉及铝片拉伸涂油工序的加工设备，具体是一种铝片涂油机。

背景技术：

油压拉伸机在对铝片进行拉伸之前，需要在铝片上涂覆一层均匀的拉伸油，起到润滑冷却、保护模具的作用，该涂油工序是铝片拉伸前的必要工序。传统的操作方式是人工刷油，刷油质量无法保证，刷油过程中拉伸油损耗较多，生产效率无法保证，无法适用于规模化生产。

在专利号为201610237104.3、专利名称为“一种旋转涂油机”的中国发明专利当中就公开了这样一种涂油机，该专利说明书0034段记载了：涂油工序首先通过气动喷枪将油喷涂在铝片局部表面，为使得涂覆均匀，再通过升降旋转部130驱动涂油平台126旋转，涂油平台126带动铝片旋转，通过顶面毛刷114及底面毛刷124达到对铝片局部涂油。该涂油机的拉伸油通过气动喷枪提供，在喷出过程中，拉伸油雾化挥发，极大一部分并没有喷在铝片上，造成了拉伸油的浪费。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供了一种铝片涂油机，其供油、涂油方式不会造成拉伸油的大量损耗，有利于节省拉伸油。

为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：一种铝片涂油机，包括涂油装置和与该涂油装置配合的输送装置，其特征在于：所述涂油装置包括顶部涂油机构、底部涂油机构和用于供应拉伸油的供油机构，所述顶部涂油机构、底部涂油机构上下设置在涂油支架上；

还包括挡料机构，包括挡料气缸及其内部的挡料伸缩杆、第一挡杆和第二挡杆，铝片外沿同时与所述第一挡杆、第二挡杆接触时将发出信号驱动抬料机构运动；

所述抬料机构包括抬料气缸及其内部的抬料伸缩杆、可转动的吸盘，抬料气缸驱动所述吸盘上下运动；

顶部涂油机构包括顶部框架、可转动设置在所述顶部框架内的顶部涂油辊和顶部供油辊、顶部电机，所述顶部涂油辊与顶部供油辊相切设置，顶部电机驱动所述顶部涂油辊运动；

底部涂油机构包括底部框架、可转动设置在所述底部框架内的底部涂油辊和底部供油辊、底部电机，所述底部涂油辊与底部供油辊相切设置，底部电机驱动所述底部涂油辊运动；所述底部涂油机构在升降气缸的驱动下作升降运动，以使得所述底部涂油辊与顶部涂油辊将铝片夹紧，在顶部电机与底部电机相向运动下驱动铝片转动；

所述供油机构包括：储油筒和油管，所述油管具有两根，分别为顶部油管与底部油管，并分别用于供油至所述顶部供油辊和底部供油辊使其湿润。

上述技术方案中，所述顶部框架上固定设有安装板并用于固定所述升降气缸，升降气缸的伸缩杆头部通过连扳固定设有拉杆，该拉杆穿过顶部框架连接至所述底部框架。

上述技术方案中，所述涂油支架内侧固定设有滑轨，所述底部框架外侧设置有与所述滑轨相适配的滑块。

上述技术方案中，还包括与该输送装置配合的操作台，所述涂油支架固定在所述操作台之上。

上述技术方案中，所述操作台上设有第一调节机构，包括可前后调节的第一承台，所述涂油支架固定在所述第一承台之上。

上述技术方案中，所述第一调节机构还包括第一调节座、所述第一调节座内设有第一螺杆和第一导向杆，该第一螺杆与所述第一承台底部的第一螺筒相适配，该第一导向杆与所述第一承台底部的第一滑块相适配；所述第一调节座上设有第一调节手轮，该第一调节手轮与所述第一螺杆相连。

上述技术方案中，所述挡料机构通过底板固定在所述输送装置的框架内。

上述技术方案中，所述底板上设有第二调节机构，包括一左右可调的第二承台，所述挡料机构固定在第二调节机构上。

上述技术方案中，所述第二调节机构包括第二调节座，所述第二调节座内设有第二螺杆和第二导向杆，所述第二螺杆与所述第二承台底部的第二螺筒相适配，所述第二导向杆与所述第二承台底部的第二导向块相适配；所述第二调节座上设有第二调节手轮，该第二调节手轮与所述第二螺杆相连。

上述技术方案中，顶部滴油机构，包括设置在所述顶部框架外侧的顶部分流块、顶部滴油管，所述顶部分流块具有若干分流口并与所述顶部滴油管相连，所述顶部滴油管的出口端延伸至顶部供油辊之上；底部滴油机构，包括设置在所述底部框架外侧的底部分流块、底部滴油管，所述顶部分流块具有若干分流口并与所述底部滴油管相连，所述底部滴油管的出口端延伸至所述底部供油管之上。

上述技术方案中，所述抬料机构还包括一安装架，该安装架固定连接至所述输送装置的框架上；所述安装架上设有所述升降气缸，气缸杆上固定设有一安装板用于安装所述吸盘。

上述技术方案中，所述顶部供油辊、底部供油辊圆周表面设有毛毡层；所述顶部涂油辊、底部涂油辊圆周表面设有橡胶层。

上述技术方案中，所述涂油支架上设置有第一接油盘，用于汇集上述供油辊、涂油辊滴落的拉伸油。

上述技术方案中，在所述第一接油盘的下方、所述输送装置的框架内设有第二接油盘，第二接油盘开设有回油接头并通过回油管连接至所述储油筒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过将拉伸油滴落在供油辊上，再与供油辊相接触，电机运转驱动涂油辊与供油辊转动，促使铝片旋转并完成涂油工序，供油方式不会造成大量浪费，且涂油均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为图2当中a部放大示意图。

图4为涂油装置与第一调节机构的结构示意图。

图5为涂油装置与第一调节机构的侧视图。

图6为挡料机构与第二调节机构的结构示意图。

图7为涂油装置、第一调节机构、挡料机构与第二调节机构的结构示意图。

图8为涂油装置、第一调节机构、挡料机构与第二调节机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例来对本发明作出进一步详细描述。

请结合图1-8，一种铝片涂油机，包括涂油装置和与该涂油装置配合的输送装置1，涂油装置包括顶部涂油机构2、底部涂油机构3和用于供应拉伸油的供油机构7，顶部涂油机构2、底部涂油机构3上下设置在涂油支架4上；

还包括挡料机构5，该挡料机构5运动将在输送辊上移动的待涂油铝片阻挡定位。包括挡料气缸50及其内部的挡料伸缩杆51、第一挡杆52和第二挡杆53，铝片外沿同时与第一挡杆52、第二挡杆53接触时将发出信号驱动抬料机构6运动。

抬料机构6包括抬料气缸60及其内部的抬料伸缩杆61、可转动的吸盘，抬料气缸60驱动吸盘上下运动；其具体的安装方式如下：抬料机构6包括一安装架62，该安装架62固定连接至输送装置1的框架上，安装架62上设有上述抬料气缸60，在抬料气缸60伸缩杆上固定设有一安装板63用于安装吸盘。

顶部涂油机构2包括顶部框架20、可转动设置在顶部框架20内的顶部涂油辊21和顶部供油辊22、顶部电机22，顶部涂油辊21与顶部供油辊22相切设置，顶部电机22驱动顶部涂油辊21运动；

底部涂油机构3包括底部框架30、可转动设置在底部框架30内的底部涂油辊31和底部供油辊32、底部电机33，底部涂油辊31与底部供油辊32相切设置，底部电机33驱动底部涂油辊31运动；

具体的，在顶部框架20上固定设有立板27并用于固定升降气缸28，升降气缸28的伸缩杆头部通过连扳固定设有拉杆29，该拉杆29穿过顶部框架20连接至底部框架30。底部涂油机构3在升降气缸28的驱动下作升降运动，以使得底部涂油辊31与顶部涂油辊21将铝片夹紧或放松，在夹紧状态下，顶部电机22与底部电机33相向运动驱动铝片转动；

涂油支架4内侧固定设有滑轨40，底部框架30外侧设置有与滑轨40相适配的滑块37，通过上述滑轨40与滑块37的设置，底部涂油机构3在升降过程不易摇摆晃动，稳定性强。

还包括与该输送装置1配合的操作台14，涂油支架4固定在操作台14之上；但上述涂油装置前后位置不可调节，无法匹配直径大小不一的铝片使用。本发明针对上述不足，通过以下技术方案得以解决：操作台14上设有第一调节机构8，包括可前后调节的第一承台80，涂油支架4固定在第一承台80之上。具体的：第一调节机构8还包括第一调节座81、第一调节座81内设有第一螺杆82和第一导向杆83，该第一螺杆82与第一承台80底部的第一螺筒84相适配，该第一导向杆83与第一承台80底部的第一导向块85相适配；第一调节座81上设有第一调节手轮86，该第一调节手轮86与第一螺杆82相连。

第一调节机构8的工作过程是：通过转动第一调节手轮86，改变第一螺筒84（也即第一承台80、涂油支架4）的前后位置。在对直径较小的铝片进行涂油时，调节该涂油装置向内移动至合适的位置（满足铝片涂油宽度）；反之则向外调节。

挡料机构5通过底板54固定在输送装置1的框架内；但上述挡料机构5左右位置不可调节，无法匹配直径大小不一的铝片使用。本发明针对上述不足，通过以下技术方案得以解决：底板54上设有第二调节机构9，包括一左右可调的第二承台90，挡料机构5固定在第二调节机构9上。具体的，第二调节机构9包括第二调节座91，第二调节座91内设有第二螺杆92和第二导向杆93，第二螺杆92与第二承台90底部的第二螺筒94相适配，第二导向杆93与第二承台90底部的第二导向块95相适配；第二调节座91上设有第二调节手轮，该第二调节手轮与第二螺杆92相连。其工作过程与第一调节机构8一致，在此不再赘述。

供油机构7包括：储油筒70和油管，油管具有两根，分别为顶部油管26与底部油管36，并分别用于供油至顶部供油辊22和底部供油辊32使其湿润。具体的，本实施例当中供油方式如下：还包括顶部滴油机构，包括设置在顶部框架20外侧的顶部分流块24、顶部滴油管25，顶部分流块24具有若干分流口并与顶部滴油管25相连，顶部滴油管25的出口端延伸至顶部供油辊22之上。储油筒70内拉伸油经泵体加压，通过上述机构使得拉伸油均匀滴落在顶部供油辊22上。同理，还包括底部滴油机构，包括设置在底部框架30外侧的底部分流块34、底部滴油管35，顶部分流块24具有若干分流口并与底部滴油管35相连，底部滴油管35的出口端延伸至底部供油管之上。其工作原理同上，在此不再赘述。

本发明中铝片的涂油过程是：铝片在传送装置的驱动下前进，当铝片外周与第一、第二挡杆53同时接触连通回路并发出信号，系统接受到该信号控制抬料气缸60伸展，吸盘下降并吸合铝片中心位置，抬料气缸60收缩促使铝片抬升至与顶部涂油辊21相接触的位置，抬料气缸60停止运动；升降气缸28运动，伸缩杆收缩并拉动底部涂油机构3上升，底部涂油辊31与铝片底面接触时升降气缸28停止工作；顶部电机22与底部电机33相向运转使得顶部涂油辊21与底部涂油辊31相向运转并驱动铝片旋转，铝片转动一周后，顶部涂油辊21与底部涂油辊31上拉伸油被均匀的涂覆在铝片外围；抬料气缸60运动促使抬料伸缩杆61伸展，促使底部涂油机构3下降至初始位；抬料气缸60运动促使抬料伸缩杆61伸展，促使铝片下降并回到输送装置1的传送辊上，吸盘松开；挡料机构5的挡料气缸50运动，促使挡料伸缩杆51收缩并带动第一、第二挡杆53下降至铝片水平面以下；输送装置1继续运行并将铝片排入下一工序，以此完成单个铝片的涂油工序。

顶部供油辊22、底部供油辊32圆周表面设有毛毡层，使得上述供油辊具有明显的储油作用。顶部涂油辊21、底部涂油辊31圆周表面设有橡胶层。以顶部供油辊22与顶部涂油辊21为例，由于顶部供油辊22与顶部涂油辊21相切设置，当顶部供油辊22被拉伸油浸润后，顶部涂油辊21发生转动后，顶部涂油辊21上的拉伸油会均匀的涂覆在顶部涂油辊21上，拉伸油不易滴落、浪费。

为了收集上述涂油辊、供油辊上滴落的拉伸油，涂油支架4上设置有第一接油盘10。为了便于回收滴落的拉伸油，在第一接油盘10的下方、输送装置1的框架内设有第二接油盘12，上述第一接油盘10开设有通孔11，第二接油盘12开设有回油接头13并通过回油管连接至储油筒70。通过上述接油盘的设置，涂油过程中滴落的拉伸油不易浪费，回收便利。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的构思和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。