一种芡实去壳装置的制作方法

本发明涉及芡实去壳技术领域，更具体地说，本发明涉及一种芡实去壳装置。

背景技术：

芡实属于水生植物，有很好的补脾胃和止泻功效，很多人对芡实都不会陌生，新鲜的芡实可以直接食用，也可以晒制成干品来吃，但是刚刚采摘下来的芡实外壳是长满带针刺的，需要取出内部的芡实果实进行食用；

而现有的芡实果实在取出时，如果只用手进行取出，那么在取出芡实果实的过程较为繁琐并且容易对工人造成伤害，因此一般都是将整个果实放置在平板上，再通过擀面杖类的长杆将芡实果实挤压出来，但是需要来回挤压多次才能将果实取出干净，费时费力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种芡实去壳装置，通过丝杆带动挤压滚筒从左往右进行平移，经挤压滚筒碾压活动挤压板，弧形的压活动挤压板与倾斜的传送带相抵压，实现快速的将芡实果实压出，并且经过多个不同高度的活动挤压板，实现芡实内部果实的完全压出，压料效果好，相对于现有技术中人工擀压，效率更高，大大解放了劳动力，且果壳内不会残留果实，不会产生浪费。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芡实去壳装置，包括传送带，所述传送带两侧设有支撑侧板，所述传送带一侧设有震动下料机构，所述传送带顶部设有挤压机构和下料机构，所述下料机构设置于挤压机构一侧，所述下料机构内腔底部固定设有切割机构；

挤压机构包括丝杆、活动挤压板和挤压滚筒，所述挤压滚筒滚动设置于活动挤压板顶部，所述活动挤压板设置为弧形板，所述活动挤压板前后两侧壁上开设有滑轨，所述滑轨两端活动卡接有滑杆，所述滑杆底部固定设有伸缩杆，所述伸缩杆与支撑侧板固定连接，所述挤压滚筒前后两端通过轴杆固定连接有竖杆，所述丝杆外部螺纹连接有滑块，所述竖杆底端与滑块固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述活动挤压板设置为多个且从左到右依次分布，且底端面与传送带之间的间距依次增大。

在一个优选地实施方式中，所述震动下料机构包括过滤斜板和震动电机，所述过滤斜板底部通过震动轴连接震动电机，所述过滤斜板上开设有多个下料孔，所述过滤斜板远离传送带的一端低于另一端，且过滤斜板远离传送带的一端顶部固定设有挡板，所述挡板高度大于芡实果实高度且小于芡实壳高度，所述过滤斜板底部放置有果实收集框，过滤斜板靠近挡板的一端底部放置有果壳收集框。

在一个优选地实施方式中，所述传送带两端内部设有转筒，靠近下料机构侧的转筒两端通过转轴连接传送带驱动齿轮，所述传送带设置为倾斜状，且靠近传送带驱动齿轮的一端高于另一端。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆两端通过轴承连接支撑杆，所述支撑杆底端与支撑侧板固定连接，所述丝杆靠近传送带驱动齿轮的一端设有丝杆驱动锥齿轮，所述丝杆另一端外部固定设有第一扭簧。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆驱动锥齿轮与传送带驱动齿轮之间设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动转轴、主驱动齿轮和主锥齿轮，所述驱动转轴由驱动电机驱动，所述主锥齿轮设置于主驱动齿轮前侧且均贯穿固定于驱动转轴上，所述驱动转轴贯穿两个支撑侧板且通过轴承与支撑侧板固定连接，所述主驱动齿轮、主锥齿轮、传送带驱动齿轮和丝杆驱动锥齿轮共面设置，所述主驱动齿轮外壁的第一齿槽以及主锥齿轮外壁的第二齿槽关于主驱动齿轮横向中心线相对设置，且两个齿槽两端分别与主驱动齿轮和主锥齿轮相接而不啮合。

在一个优选地实施方式中，所述下料机构包括下料斗、下料板和活动下料挡板，所述下料板设置为倾斜状且上下交错固定设置于下料斗内部，下料板之间形成下料口，所述活动下料挡板设置于位于下料斗底部的下料口处，所述活动下料挡板远离下料口的一侧前后两端通过转轴与下料斗活动卡接，且转轴外部固定设有第二扭簧，所述活动下料挡板靠近下料口的一侧上下转动实现芡实的阻挡和下料。

在一个优选地实施方式中，所述切割机构包括切割轴、切割刀组和压料滚筒，所述压料滚筒和切割轴关于下料斗纵向中心线对称设置，所述切割刀组固定设置于切割轴外壁，所述切割轴一端延伸至下料斗外部，且端面上偏离切割轴圆心的位置固定设有拉绳，所述活动下料挡板前侧对应的下料斗外壁上开设有弧形槽，所述拉绳顶端贯穿弧形槽与活动下料挡板固定连接，所述弧形槽圆心与活动下料挡板端部的转轴同心设置。

在一个优选地实施方式中，所述切割刀组设置为多个且呈直线均匀分布于切割轴外壁，所述切割刀组包括切割刀片和压料板，所述切割刀片和压料板成v形分布，所述压料滚筒外壁设有呈直线分布的多个切割槽，多个所述切割刀组与多个所述切割槽一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述切割轴延伸至下料斗外部的一端外壁以及连接传送带驱动齿轮的转筒外壁均设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过丝杆带动挤压滚筒从左往右从底端往高端进行平移，此时挤压滚筒碾压呈弧形板设置的活动挤压板，碾压时，活动挤压板前后两侧经滑杆限位在滑轨内，且滑杆底部固定设有伸缩杆，实现两端的交替翘起，因此能够自适应弧形的活动挤压板两端的碾压，与倾斜的传送带相抵压，实现快速的将芡实果实压出，并且经过多个不同高度的活动挤压板，实现芡实内部果实的完全压出，压料效果好，相对于现有技术中人工擀压，效率更高，大大解放了劳动力，且果壳内不会残留果实，不会产生浪费；

2、当整个装置由驱动机构作为驱动源时，主驱动齿轮和主锥齿轮转动至齿槽能够与丝杆驱动锥齿轮与传送带驱动齿轮啮合时，能够同时带动传送带和丝杆转动，即实现送料和碾料，当转动至不啮合时，传送带停止，第一扭簧带动丝杆反转，挤压滚筒恢复至原位置，便于下次进料碾压，因此在驱动电机不断正转的情况下，即可实现传送带的步进送料以及挤压机构的不断碾压工作，加工效率高；

3、当用把手转动切割轴时，带动切割刀组转动进行切割，同时切割轴带动拉绳的拉点向下移动，能够拖拽活动下料挡板下移，从而能够实现在切割物料的同时阻挡继续下料，实现有秩序的下料切割动作，操作更加规律省事，下料至传送带上的物料形成均匀的多排，便于后期的碾压出料，且还可以采用皮带轮同时驱动传送带和切割轴，在转筒转动，传送带送料时，即可实现拉绳的向下拖拽，同时实现挡料、切割芡实以及切割后的芡实的输送，加工效率更高，通过联合传动，实现一个电机即可带动整个装置的运行，结构简单，设备成本低，且加工更加有秩序，加工效率更高。

附图说明

图1为本发明的丝杆传动时的整体结构示意图。

图2为本发明的丝杆传动时的碾压动作示意图。

图3为本发明的挤压机构局部结构示意图。

图4为本发明的驱动机构传动时的整体结构示意图。

图5为本发明的驱动机构俯视图。

图6为本发明的驱动机构正视图。

图7为本发明的下料机构、切割机构与驱动机构联动时的整体结构示意图。

图8为本发明的下料机构、切割机构与驱动机构联动时的局部结构示意图。

图9为本发明的切割机构的剖视图。

附图标记为：1传送带、2震动下料机构、21过滤斜板、22震动电机、23挡板、3挤压机构、31丝杆、32活动挤压板、33挤压滚筒、34滑轨、35滑杆、36伸缩杆、37竖杆、38滑块、4下料机构、41下料斗、42下料板、43活动下料挡板、44第二扭簧、5切割机构、51切割轴、52切割刀组、521切割刀片、522压料板、53压料滚筒、531切割槽、54拉绳、6转筒、7传送带驱动齿轮、8丝杆驱动锥齿轮、9第一扭簧、10驱动机构、101驱动转轴、102主驱动齿轮、103主锥齿轮、104驱动电机、11支撑侧板、12第一齿槽、13第二齿槽、14弧形槽、15皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1-3所示的一种芡实去壳装置，包括传送带1、震动下料机构2、挤压机构3、下料机构4、切割机构5、转筒6、传送带驱动齿轮7和支撑侧板，所述前后两侧支撑侧板11前后两侧之间对称式的转动式安装有转筒6，右侧转筒6前后两端都固接有传送带1驱动齿轮，左右两侧转筒6之间绕有传送带1，前后两侧支撑侧板11中部之间设有可对芡实碾压的挤压机构3，挤压机构3与传送带1接触，前后两侧支撑侧板11顶部右侧之间设有下料机构4，下料机构4内下部设有可对芡实去壳的切割机构5，且前后两侧支撑侧板11左部之间设有可对芡实筛选的震动下料机构42。

挤压机构3包括丝杆31、活动挤压板32和挤压滚筒33，所述前后两侧支撑侧板11外侧面中部都转动式的连接有丝杆31，丝杆31上设有两个滑块38，滑块38顶部中间固接有竖杆37，前后两侧竖杆37顶端之间转动式的连接有挤压滚筒33，前后两侧支撑侧板11中部都伸缩杆36，前后两侧伸缩杆36之间设有活动挤压板32，活动挤压板32前后两侧都设有滑轨34，滑轨34内滑动式的设有滑杆35，滑杆35底部与伸缩杆36顶端连接。

震动下料机构42包括过滤斜板21和震动电机22，前后两侧支撑侧板11左部之间安装有震动电机22，全部震动电机22的输出轴之间固接有可对芡实筛选的过滤斜板21，过滤斜板21右端与传送带1接触配合，过滤斜板21左端固接有挡板23，所述挡板2323高度大于芡实果实高度且小于芡实壳高度。

实施方式具体为：当芡实经下料机构4上料至传送带1上时，经高端输送至底端，在输送至第一个活动挤压板32下方时，丝杆31能够通过竖杆37带动挤压滚筒33从左往右从底端往高端进行平移，此时挤压滚筒33碾压呈弧形板设置的活动挤压板32，碾压时，活动挤压板32前后两侧经滑杆35限位在滑轨34内，且滑杆35底部固定设有伸缩杆36，实现两端的交替翘起，因此能够自适应弧形的活动挤压板32两端的碾压，与倾斜的传送带1相抵压，实现快速的将芡实果实压出，并且经过多个不同高度的活动挤压板32，实现芡实内部果实的完全压出，压料效果好，不会产生浪费，压出后的芡实果实经传送带1输送至过滤斜板21上，震动电机22带动过滤斜板21震动，果实经下料孔下料至果实收集框，未能经下料孔下料的果实滚落至经挡板23挡住，果壳不能被挡板23挡住，因此直接掉落至果壳收集框内。

实施例2

如图4-6所示，所述丝杆31右端固接有丝杆驱动锥齿轮8，丝杆驱动锥齿轮8位于传送带驱动齿轮7左侧，丝杆31左部固定设有第一扭簧9。

所述支撑侧板右部之间设有驱动机构，驱动机构与传送带驱动齿轮和丝杆驱动锥齿轮配合，所述驱动机构10包括驱动转轴101、主驱动齿轮102和主锥齿轮103，所述前后两侧支撑侧板11右部之间转动式的连接有驱动转轴101，驱动转轴101前后两部都固接有与丝杆驱动锥齿轮8配合的主锥齿轮103，主锥齿轮103底部开有第二齿槽13，与传送带驱动齿轮7配合的主驱动齿轮102为两个，分别安装于驱动转轴101前后两部，主驱动齿轮102顶部开有第一齿槽12，驱动电机104安装于前侧支撑侧板11右部，驱动电机104的输出轴通过联轴器与驱动转轴101固定连接。

实施方式具体为：当整个装置由驱动机构10作为驱动源时，带动主驱动齿轮102和主锥齿轮103转动，此时当主驱动齿轮102和主锥齿轮103转动至齿槽能够与丝杆驱动锥齿轮8与传送带驱动齿轮7啮合时，能够同时带动传送带1和丝杆31转动，即实现送料和碾料，当转动至不啮合时，传送带1停止，实现停止送料，丝杆31停止，实现碾料完成，并且此时的丝杆驱动锥齿轮8不受啮合的力，第一扭簧9带动丝杆31反转，实现挤压滚筒33的向左移动，此时带动活动挤压板32恢复至原位置，即右端翘起，便于下次进料碾压，因此在驱动电机104不断正转的情况下，即可实现传送带1的步进送料以及挤压机构3的不断碾压工作，加工效率高。

实施例3

如图8所示，所述下料机构4包括下料斗41、下料板42和活动下料挡板43，所述前后两侧支撑侧板11顶部右侧之间安装有下料斗41，下料斗41内左侧面上下两侧与右侧上部都固接有下料板42，下料板42为交错设置，下料斗41内右侧中部铰接有活动下料挡板43，活动下料挡板43位于右侧下料板42下方，活动下料挡板43与下料斗41之间设有第二扭簧44，所述活动下料挡板43靠近下料口的一侧上下转动实现芡实的阻挡和下料；

所述切割机构5包括切割轴51、切割刀组52和压料滚筒53，所述下料斗41下部左侧之间转动式的连接有压料滚筒53，压料滚筒53外侧面周向均匀间隔的开有切割槽531，且下料斗41下部右侧之间转动式的连接有切割轴51，切割轴51上设有可对芡实去壳的切割刀组52，切割轴51前端偏心位置连接有拉绳54，拉绳54位于下料斗41外，下料斗41前侧中部右侧开有弧形槽14，拉绳54尾端穿过弧形槽14与活动下料挡板43前侧连接。

如图9所示，所述切割刀组52包括切割刀片521和压料板522，切割刀片521和压料板522成v形分布，切割轴51周向均匀间隔的固接有切割刀片521和压料板522，切割刀片521与压料板522和切割槽531配合。

实施方式具体为：切割轴51一端可以通过把手转动进行人工操作，将把手设置在与拉绳54相反的切割轴51一端，将芡实放入下料斗41内后，芡实经下料板42布料，后落入切割刀组52与压料滚筒53之间，此时向左转动把手，带动切割刀组52转动进行切割，且在转动切割时，切割轴51带动拉绳54的拉点向下移动，能够拖拽活动下料挡板43下移，从而能够实现在切割物料的同时阻挡继续下料，实现有秩序的下料切割动作，操作更加规律省事，下料至传送带1上的物料形成均匀的多排，便于后期的碾压出料；

切割时，切割刀片521先将芡实切割开口，然后压料板522能够将切割后的芡实挤压至底部出料，芡实落在传送带1上进行输送，加工时能够同时加工一排芡实，加工效率高；

实施例4

如图7-8所示，所述切割轴51前端固接有皮带轮15，右侧转筒6前端也固接有皮带轮15，上下两侧皮带轮15通过平皮带连接。

实施方式具体为：此时还可以将把手换成皮带轮15，因此在转筒6转动，传送带1送料时，即可实现拉绳54的向下拖拽，同时实现挡料、切割芡实以及切割后的芡实的输送，加工效率更高，通过联合传动，实现一个电机即可带动整个装置的运行，结构简单，设备成本低，且加工更加有秩序，加工效率更高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。