一种铝合金制作过程中防止分层的混料装置的制作方法

本发明涉及铝合金制作设备技术领域，具体为一种铝合金制作过程中防止分层的混料装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，氧化铝在1808年在实验室利用电解还原为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上，并且随着对铝合金材料方面的研究深入，高强铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80％以上，因此得到全球航空工业界的普遍重视，铝合金开始逐渐应用于生活、军事、科技方面，目前铝合金是应用最多的合金。

现有技术下对于与铝合金的制作通常都是多种元素混合配比制作而成，主要有si、fe、cu、mn、mg、cr、zn、ti等，在进行制作过程中，先进行配料混合，再进行装炉制作，对于原料的配比混合，要制作高质量的铝合金，不仅要求原料的配比准确，还要求对于原料的混合更为充分，并且若是直接将混合配料进行装炉，非常容易造成原料的分层现象，这对于铝合金的制作成品质量具有影响，影响工作效率，进而降低工作效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金制作过程中防止分层的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底板、凸轮传动机构和混料主体；

所述底板上端设置有凸轮传动机构、四个边角一体成型对称设置支撑杆，并且支撑杆贯穿设置有圆板，支撑杆插接在圆筒中，圆筒一体成型设置在支撑板的底端，在圆板上端面一体成型设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧另一端一体成型设置在支撑板上；

所述支撑板上两端一体成型对称设置有固定板，并且其中一个固定板设置有第一圆柱、另一个固定板中贯穿设置有转轴，转轴上一体成型设置有固定块；

所述第一圆柱上设置有圆形凹槽，并且圆形凹槽中一体成型设置第一弹簧，第一弹簧另一端一体成型设置有第二圆柱，第二圆柱上设置螺纹孔，螺纹孔螺纹连接销钉，销钉上设置螺纹，并且销钉贯穿设置在第三圆柱中，第三圆柱一端一体成型对称设置有卡杆；

所述卡杆卡接第一卡槽，第一卡槽对称设置在圆槽的边侧，圆槽设置在第四圆柱中。

所述第四圆柱一体成型设置在封板上，封板两侧对称设置有第一固定槽、并且卡接在封槽中，封槽设置在混料主体的一端，在封槽内侧对称设置有第一插槽，第一插槽一端设置第二插槽，而第一插槽插接第一插柱、第二插槽插接第二插柱，第一插柱一体成型设置在第二插柱的一端，第二插柱在与第一插柱同一端一体成型设置第二弹簧，第二弹簧另一端一体成型设置在第二插槽中；

所述混料主体四个边侧一体成型设置有长条，并且长条上设置凹槽，凹槽中一体成型等距设置有第三弹簧，第三弹簧的另一端一体成型设置在推板上，推板放置在凹槽中；

所述固定块上设置有第二卡槽，第二卡槽卡接有卡块，卡块两侧对称设置有第二固定槽，并且第二卡槽对称内侧壁设置有第三插槽，第三插槽一端设置有第四插槽，第三插槽插接第三插块、第四插槽插接第四插块，第三插块一体成型设置第四插块的一端，第四插块在与第三插块同一端一体成型设置第四弹簧，第四弹簧另一端一体成型设置在第四插槽中；

所述第三插槽边侧设置滑槽，并且第三插块上设置有第三卡槽，滑槽中设置有固定片，固定片贯穿设置有插杆，插杆上一体成型设置有挡片，并且在插杆一端设置有斜坡、另一端一体成型设置有拉环，在固定片上一体成型设置有第五弹簧，第五弹簧另一端一体成型设置在挡片上。

优选的，所述第二固定槽与第三插槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第二固定槽槽口截面形状、第三插槽槽口截面形状和第三插块截面形状相同。

优选的，所述插杆截面形状与第三卡槽槽口截面形状相同，并且插杆的长度大于滑槽的长度。

优选的，所述长条上的凹槽的槽口贯穿设置在混料主体中，即混料主体侧壁设置有槽口与凹槽相连通。

优选的，所述第四圆柱直径、第三圆柱直径、第二圆柱直径和第一圆柱上的圆形凹槽直径相等，并且第一卡槽与卡杆设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，所述封槽槽口截面形状与封板截面形状相同，并且封板厚度与封槽的深度相等。

优选的，所述第一插槽与第一固定槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第一插槽槽口截面形状、第一固定槽槽口截面形状与第一插块截面形状相同。

优选的，所述凸轮传动机构是以凸轮之间传动为主体，凸轮与传动轴相连，并且通过在上端设置滚轮，滚轮上端设置有直杆，在直杆上端设置支撑盘，支撑盘再通过缓冲弹簧与支撑板的底端面连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明能够实现对于配料的混合更加充分，并且对于防止原料的分层现象具有很好的效果，进而提高铝合金的制作成品质量；

2.本发明能够提高混料的工作效率，进而提高铝合金制作的工作效益。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构左侧示意图；

图3为底座、凸轮传动结构和支撑杆连接结构示意图；

图4为第一圆柱和混料主体连接结构爆炸左侧示意图；

图5为第一圆柱和混料主体连接结构爆炸右侧示意图；

图6为转轴、固定块和混料主体连接结构示意图；

图7为长条内部结构连接示意图；

图8为封槽内部结构连接局部剖视图；

图9为固定块内部结构连接局部剖视图。

图中：底板1、凸轮传动机构2、支撑杆3、支撑板4、固定板5、第一圆柱6、转轴7、固定块8、第一弹簧9、第二圆柱10、第三圆柱11、卡杆12、销钉13、第四圆柱14、圆槽15、第一卡槽16、封板17、第一固定槽18、封槽19、混料主体20、第一插块21、第二插块22、第二弹簧23、长条24、凹槽25、第三弹簧26、推板27、第二卡槽28、第三插块29、第四插块30、第四弹簧31、第三卡槽32、滑槽33、插杆34、第五弹簧35、第二固定槽36、卡块37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种铝合金制作过程中防止分层的混料装置，本发明包括底板1、凸轮传动机构2和混料主体20；

对于在该底板1上端设置有凸轮传动机构2、四个边角一体成型对称设置支撑杆3，并且支撑杆3贯穿设置有圆板，支撑杆3插接在圆筒中，圆筒一体成型设置在支撑板4的底端，在圆板上端面一体成型设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧另一端一体成型设置在支撑板4上；

支撑板4上两端一体成型对称设置有固定板5，并且其中一个固定板5设置有第一圆柱6、另一个固定板5中贯穿设置有转轴7，转轴7上一体成型设置有固定块8；

第一圆柱6上设置有圆形凹槽，并且圆形凹槽中一体成型设置第一弹簧9，第一弹簧9另一端一体成型设置有第二圆柱10，第二圆柱10上设置螺纹孔，螺纹孔螺纹连接销钉13，销钉13上设置螺纹，并且销钉13贯穿设置在第三圆柱11中，第三圆柱11一端一体成型对称设置有卡杆12；

卡杆12卡接第一卡槽16，第一卡槽16对称设置在圆槽15的边侧，圆槽15设置在第四圆柱14中。

第四圆柱14一体成型设置在封板17上，封板17两侧对称设置有第一固定槽18、并且卡接在封槽19中，封槽19设置在混料主体20的一端，在封槽19内侧对称设置有第一插槽，第一插槽一端设置第二插槽，而第一插槽插接第一插柱21、第二插槽插接第二插柱22，第一插柱21一体成型设置在第二插柱22的一端，第二插柱22在与第一插柱21同一端一体成型设置第二弹簧23，第二弹簧23另一端一体成型设置在第二插槽中；

混料主体20四个边侧一体成型设置有长条24，并且长条24上设置凹槽25，凹槽25中一体成型等距设置有第三弹簧26，第三弹簧26的另一端一体成型设置在推板27上，推板27放置在凹槽25中；

固定块8上设置有第二卡槽28，第二卡槽28卡接有卡块37，卡块37两侧对称设置有第二固定槽36，并且第二卡槽28对称内侧壁设置有第三插槽，第三插槽一端设置有第四插槽，第三插槽插接第三插块29、第四插槽插接第四插块30，第三插块29一体成型设置第四插块30的一端，第四插块30在与第三插块29同一端一体成型设置第四弹簧31，第四弹簧31另一端一体成型设置在第四插槽中；

第三插槽边侧设置滑槽33，并且第三插块29上设置有第三卡槽32，滑槽33中设置有固定片，固定片贯穿设置有插杆24，插杆34上一体成型设置有挡片，并且在插杆34一端设置有斜坡、另一端一体成型设置有拉环，在固定片上一体成型设置有第五弹簧35，第五弹簧35另一端一体成型设置在挡片上。

进一步地，第二固定槽36与第三插槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第二固定槽36槽口截面形状、第三插槽槽口截面形状和第三插块29截面形状也要相同。

进一步地，插杆34截面形状与第三卡槽32槽口截面形状相同，并且插杆34的长度大于滑槽33的长度，这样方便插杆34插接在第三卡槽32中，对于在插杆34的一端设置有斜坡，目的同样是为了方便插杆34插接固定第三卡槽32中。

进一步地，长条24上的凹槽25的槽口贯穿设置在混料主体20中，即混料主体20侧壁设置有槽口与凹槽25相连通。

进一步地，第四圆柱14直径、第三圆柱11直径、第二圆柱10直径和第一圆柱6上的圆形凹槽直径相等，并且第一卡槽16与卡杆12设置位置相对应、设置组数也要相同。

进一步地，封槽19槽口截面形状与封板17截面形状相同，并且封板17厚度与封槽19的深度相等。

进一步地，第一插槽与第一固定槽18设置位置相对应、设置组数相同，并且第一插槽槽口截面形状、第一固定槽18槽口截面形状与第一插块21截面形状相同。

进一步地，凸轮传动机构2是以凸轮之间传动为主体，凸轮与传动轴相连，并且通过在上端设置滚轮，滚轮上端设置有直杆，在直杆上端设置支撑盘，支撑盘再通过缓冲弹簧与支撑板4的底端面连接，这里的凸轮传动机构2和底板1上四个边角设置的支撑杆3，凸轮上的传动轴与电机连接，进而通过电机提供动力，凸轮传动机构2运行，使得支撑板4能够进行上下往返运动。

工作状态：对于本发明在进行工作时，将配料原料放置在混料主体20中，这时再将封板17卡接固定在封槽19中，将混料主体20一端固定在第一圆柱6上，另一端固定在固定块8中，在这过程中，将卡杆12往第一圆柱6中的圆形凹槽中推，到达适当位置，先将混料主体20一端的卡块37卡接在第二卡槽28中，设置再松掉卡杆12，卡杆12和第三圆柱11在第一弹簧9的作用下，第三圆柱11插接在圆槽15中、卡杆12卡接在第一卡槽16中，在混料主体20的另一端，再将固定块8两侧的第四插块30向里推，进而将第三插块29插接在第二固定槽36中，并且当第三插块29插接在第二固定槽36中时，第三插块29上的第三卡槽32到达滑槽33位置，插杆34在第五弹簧35的作用下自动卡接在第三卡槽32中，进而实现卡块37卡接固定在第二卡槽28中，这时启动电源，凸轮传动机构2和混料主体20开始工作运行，混料主体20中的配料原料在混料主体20中转动混合时，当配料原料进入到凹槽25中，配料原料会落在推板27上，当混料主体20上的长条24运行到上端位置时，处在凹槽25中的配料原料会掉落在混料主体20中进行混合，这样能够提高配料原料的混合效率，更加充分，当混料工作完成后，关闭电源，这时将卡杆12向第一圆柱6中的圆形凹槽中推，直到第三圆柱11与圆槽15分离、卡杆12与第一卡槽16分离即可，再拉动固定块8上的拉环，第三插块29在第四弹簧31的作用下回到初始位置，进而与第二固定槽36分离，接着将混料装置取下，将第二插块22向外拔，再将封板取出，即可将混合好的原料取出使用，因此，本发明能够实现对于配料的混合更加充分，并且对于防止原料的分层现象具有很好的效果，进而提高铝合金的制作成品质量，并且能够提高混料的工作效率，进而提高铝合金制作的工作效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。