一种智能固体废物收集系统的制作方法

本发明涉及固体废物收集技术领域，更具体地说，它涉及一种智能固体废物收集系统。

背景技术：

固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。

现有的固体废物收集系统，其智能化程度较低，其内部容易被固体废物堵死而导致因电机负荷过重而停机，使得粉碎效率较低，且粉碎的固体废物的粒度不均匀，需要二次筛分，还需要重新包装粉碎的固体废物，进而严重增加工作人员的工作强度，最终导致固体废物收集效率低下；其次，现有的固体废物收集系统，其在工作过程中产生大量的粉尘，造成其周围环境被粉尘污染，进而导致工作人员因呼入粉尘而影响身体健康，甚至引发呼吸科疾病。

为此，提出一种智能固体废物收集系统。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能固体废物收集系统，其智能化程度较高，粉碎效率较高，粉碎的固体废物的粒度比较均匀，无需二次筛分，可省去需要重新包装粉碎的固体废物的麻烦，进而有效降低工作人员的工作强度，最终达到提高固体废物收集效率的目的，可避免工作时造成其周围环境被粉尘污染，进而有效防止工作人员因呼入粉尘而影响身体健康，甚至引发呼吸科疾病，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种智能固体废物收集系统，包括底壳、上壳、投料口、粉碎单元、除尘单元、转运单元以及智能控制单元，所述底壳为方形壳体，且所述底壳的一端为开口结构，所述底壳的顶壁上开设有通槽，所述上壳为方形壳体，且所述上壳的底部为开口结构，所述上壳固定安装在所述底壳的上部，且所述上壳的底部通过所述通槽与所述底壳的内部相连通，所述投料口固定安装在所述上壳的顶部，且所述投料口与所述上壳的内部相连通，所述粉碎单元固定安装在所述上壳的侧壁上，所述除尘单元分别安装在所述底壳的上部以及所述上壳的内部，所述转运单元可拆卸安装在所述底壳的内部，所述智能控制单元固定安装在所述底壳的外侧壁上。

进一步的，所述粉碎单元包括主动滚轴、两个从动滚轴、若干主动粉碎刀、若干从动粉碎刀、主动齿轮、两个从动齿轮以及电机，所述主动滚轴通过第一滚动轴承固定安装在所述上壳的内部，两个所述从动滚轴通过第二滚动轴承固定安装在所述上壳的内部，且两个所述从动滚轴对称设置在所述主动滚轴的两侧，若干所述主动粉碎刀均固定且等距离套装在所述主动滚轴的外部，若干所述从动粉碎刀均固定且均匀地套装在两个所述从动滚轴的外部，相邻所述从动粉碎刀和所述主动粉碎刀交错设置，所述主动齿轮固定安装在所述主动滚轴的一端端部，两个所述从动齿轮分别固定安装在两个所述从动滚轴的一端端部，且两个所述从动齿轮和所述主动齿轮均位于所述上壳的外部，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮相互啮合，所述电机通过配装座固定安装在所述底壳的顶部，且所述电机的转动轴与所述主动齿轮固定连接。

进一步的，所述粉碎单元还包括两个长条形挡块，两个所述长条形挡块对称且固定地安装在所述上壳的两内侧壁上，且两个所述长条形挡块均与所述从动滚轴平行设置，两个所述长条形挡块上均等距离开设有若干与所述从动粉碎刀相配合的缺口。

进一步的，所述粉碎单元还包括防护罩盖，所述防护罩盖罩设在所述主动齿轮、两个所述从动齿轮以及所述电机的外部。

进一步的，所述除尘单元包括方框形壳体、水箱以及水泵，所述方框形壳体固定安装在所述上壳的内侧壁上，且所述方框形壳体的内侧壁上均匀且固定地安装有若干喷头，所述方框形壳体位于若干所述主动粉碎刀和若干所述从动粉碎刀的下方，所述水箱固定安装在所述底壳的顶部，所述水泵通过支撑座固定安装在所述底壳的顶部，所述水泵的进水口通过管道与所述水箱的内部底部相连通，且所述水泵的出水口通过管道与所述方框形壳体的内部相连通。

进一步的，所述水箱的顶部还设有加水口，所述加水口的外部还螺接有端盖，所述端盖的顶壁上还开设有通孔。

进一步的，所述转运单元包括接料斗和固定安装在所述接料斗底部的四个轮架以及四个所述轮架内部均通过转轴固定安装的支撑轮，所述接料斗可拆卸安装在所述底壳的内部，且所述接料斗的上部与所述底壳的内顶壁相贴合设置，所述接料斗的两侧面与所述底壳的两内侧壁相贴合设置。

进一步的，所述支撑轮的外部套装有橡胶轮胎，所述接料斗的一端端部设有内凹的扣手。

进一步的，所述底壳的上部位于其开口端的位置处固定安装有固定板，所述固定板上开设有插槽，所述插槽的内部插接有用于锁紧所述接料斗的插块，所述插块上端一体设有手柄。

进一步的，所述底壳的底壁上位于其开口端的位置处还固定安装有过渡板，所述过渡板的两侧还竖直且固定地安装有两个导向板。

进一步的，所述智能控制单元包括盒体、控制器、触摸屏、蜂鸣器、电源开关以及传感器，所述盒体固定安装在所述底壳的一外侧面上，所述控制器固定安装在所述盒体的内部，所述触摸屏、所述蜂鸣器以及所述电源开关均固定安装在所述盒体背向所述底壳的一外侧面上，所述传感器固定安装在所述投料口的内壁上，且所述传感器的信号输出端通过信号线与所述控制器的信号输入端电性连接，所述控制器的控制输出端分别通过控制线与所述蜂鸣器、所述电机以及所述水泵的电控端电性连接，所述触摸屏通过数据线与所述控制器双向电性连接。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，提出的粉碎单元由主动滚轴、两个从动滚轴、若干主动粉碎刀、若干从动粉碎刀、主动齿轮、两个从动齿轮以及电机构成，在对固体废物进行粉碎时，主动滚轴上的主动粉碎刀与从动滚轴上的从动粉碎刀之间不易被固体废物堵死，从而避免因电机负荷过重而导致停机，进而使得粉碎效率较高，同时由于若干主动粉碎刀和若干从动粉碎刀均等距离设置，且相邻从动粉碎刀和主动粉碎刀交错设置，从而使得粉碎的固体废物的粒度比较均匀，无需二次筛分，进而有效降低工作人员的工作强度，最终达到提高固体废物收集效率的目的；

2、本发明,提出的除尘单元由方框形壳体、水箱以及水泵构成，除尘单元用于配合粉碎单元使用，在粉碎单元工作时同时开启除尘单元，水泵可将水箱内部的水泵入方框形壳体的内部，进而通过若干喷头喷出形成水雾，形成的水雾可将粉碎单元工作过程中产生的粉尘除掉，从而可避免该系统工作时造成其周围环境被粉尘污染，进而有效防止工作人员因呼入粉尘而影响身体健康，甚至引发呼吸科疾病；

3、本发明,提出的转运单元由接料斗和固定安装在接料斗底部的四个轮架以及四个轮架内部均通过转轴固定安装的支撑轮构成，在接料斗内部接满粉碎的固体废物时，可方便地将接料斗从底壳的内部拉出，尤为方便的是可以将该转运单元直接推到转运货车上直接进行转运，可省去需要重新包装粉碎的固体废物的麻烦，不仅可降低工作人员的工作强度，还能有效提高转运效率，进一步提高固体废物的收集效率；

4、本发明,提出的智能控制单元由盒体、控制器、触摸屏、蜂鸣器、电源开关以及传感器构成，可利用控制器、触摸屏和传感器相配合，控制蜂鸣器、电机以及水泵实现自动化运转，进而使得该系统智能化程度较高，从而提高固体废物的收集效率。

附图说明

图1为一种实施方式的智能固体废物收集系统的结构示意图；

图2为一种实施方式的智能固体废物收集系统的另一视角的结构示意图之一；

图3为一种实施方式的智能固体废物收集系统的另一视角的结构示意图之二；

图4为一种实施方式的智能固体废物收集系统的另一视角的结构示意图之三；

图5为一种实施方式的智能固体废物收集系统的剖视结构示意图；

图6为一种实施方式的智能固体废物收集系统加装防护罩盖后的结构示意图；

图7为一种实施方式的智能固体废物收集系统的粉碎单元的结构示意图；

图8为一种实施方式的智能固体废物收集系统的粉碎单元的另一视角的结构示意图；

图9为一种实施方式的智能固体废物收集系的统除尘单元的结构示意图；

图10为一种实施方式的智能固体废物收集系统的局部爆炸结构示意图；

图11为图10中局部视图a的放大结构示意图；

图12为一种实施方式的智能固体废物收集系统的转运单元的结构示意图；

图13为一种实施方式的智能固体废物收集系统的智能控制单元的爆炸结构示意图。

图中：1、底壳；2、上壳；3、投料口；4、粉碎单元；5、除尘单元；6、转运单元；7、智能控制单元；8、配装座；9、电机；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、长条形挡块；13、缺口；14、从动粉碎刀；15、主动粉碎刀；16、主动滚轴；17、第一滚动轴承；18、从动滚轴；19、第二滚动轴承；20、支撑座；21、水泵；22、方框形壳体；23、喷头；24、水箱；25、接料斗；26、轮架；27、支撑轮；28、扣手；29、过渡板；30、导向板；31、通槽；32、固定板；33、插槽；34、插块；35、手柄；36、盒体；37、控制器；38、触摸屏；39、电源开关；40、蜂鸣器；41、防护罩盖；42、加水口；43、端盖。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种智能固体废物收集系统，如图1-13所示，包括底壳1、上壳2、投料口3、粉碎单元4、除尘单元5、转运单元6以及智能控制单元7，所述底壳1为方形壳体，且所述底壳1的一端为开口结构，所述底壳1的顶壁上开设有通槽31，所述上壳2为方形壳体，且所述上壳2的底部为开口结构，所述上壳2固定安装在所述底壳1的上部，且所述上壳2的底部通过所述通槽31与所述底壳1的内部相连通，所述投料口3固定安装在所述上壳2的顶部，且所述投料口3与所述上壳2的内部相连通，所述粉碎单元4固定安装在所述上壳2的侧壁上，所述除尘单元5分别安装在所述底壳1的上部以及所述上壳2的内部，所述转运单元6可拆卸安装在所述底壳1的内部，所述智能控制单元7固定安装在所述底壳1的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，底壳1和上壳2组成该系统的主体，投料口3用于向上壳2的内部投入待收集的固体废物；粉碎单元4用于将从投料口3投入的待收集的固体废物粉碎；除尘单元5用于将粉碎单元4工作过程中产生的粉尘除掉；转运单元6用于将粉碎的固体废物转运走；智能控制单元7用于控制该系统智能化自动运转。

较佳地，如图1-2、4-5和7-8所示，所述粉碎单元4包括主动滚轴16、两个从动滚轴18、若干主动粉碎刀15、若干从动粉碎刀14、主动齿轮11、两个从动齿轮10以及电机9，所述主动滚轴16通过第一滚动轴承17固定安装在所述上壳2的内部，两个所述从动滚轴18通过第二滚动轴承19固定安装在所述上壳2的内部，且两个所述从动滚轴18对称设置在所述主动滚轴16的两侧，若干所述主动粉碎刀15均固定且等距离套装在所述主动滚轴16的外部，若干所述从动粉碎刀14均固定且均匀地套装在两个所述从动滚轴18的外部，相邻所述从动粉碎刀14和所述主动粉碎刀15交错设置，所述主动齿轮11固定安装在所述主动滚轴16的一端端部，两个所述从动齿轮10分别固定安装在两个所述从动滚轴18的一端端部，且两个所述从动齿轮10和所述主动齿轮11均位于所述上壳2的外部，两个所述从动齿轮10均与所述主动齿轮11相互啮合，所述电机9通过配装座8固定安装在所述底壳1的顶部，且所述电机9的转动轴与所述主动齿轮11固定连接。

通过采用上述技术方案，提出的粉碎单元4由主动滚轴16、两个从动滚轴18、若干主动粉碎刀15、若干从动粉碎刀14、主动齿轮11、两个从动齿轮10以及电机9构成，在对固体废物进行粉碎时，主动滚轴16上的主动粉碎刀15与从动滚轴18上的从动粉碎刀14之间不易被固体废物堵死，从而避免因电机9负荷过重而导致停机，进而使得粉碎效率较高，同时由于若干主动粉碎刀15和若干从动粉碎刀14均等距离设置，且相邻从动粉碎刀14和主动粉碎刀15交错设置，从而使得粉碎的固体废物的粒度比较均匀，无需二次筛分，进而有效降低工作人员的工作强度，最终达到提高固体废物收集效率的目的。

较佳地，如图7-8所示，所述粉碎单元4还包括两个长条形挡块12，两个所述长条形挡块12对称且固定地安装在所述上壳2的两内侧壁上，且两个所述长条形挡块12均与所述从动滚轴18平行设置，两个所述长条形挡块12上均等距离开设有若干与所述从动粉碎刀14相配合的缺口13。

通过采用上述技术方案，两个长条形挡块12上的缺口13用于与从动粉碎刀14相配合使用，可避免从投料口3投入的待收集的固体废物直接从上壳2的两内侧壁的缝隙中漏掉，进而保证从投料口3投入的待收集的固体废物均可被粉碎。

较佳地，如图6-7所示，所述粉碎单元4还包括防护罩盖41，所述防护罩盖41罩设在所述主动齿轮11、两个所述从动齿轮10以及所述电机9的外部。

通过采用上述技术方案，防护罩盖41用于将主动齿轮11、两个从动齿轮10以及电机9覆盖起来，不仅可避免主动齿轮11、两个从动齿轮10以及电机9落尘，还可以杜绝电机9带动主动齿轮11、两个从动齿轮10运转时夹伤工作人员的安全隐患。

较佳地，如图2和9所示，所述除尘单元5包括方框形壳体22、水箱24以及水泵21，所述方框形壳体22固定安装在所述上壳2的内侧壁上，且所述方框形壳体22的内侧壁上均匀且固定地安装有若干喷头23，所述方框形壳体22位于若干所述主动粉碎刀15和若干所述从动粉碎刀14的下方，所述水箱24固定安装在所述底壳1的顶部，所述水泵21通过支撑座20固定安装在所述底壳1的顶部，所述水泵21的进水口通过管道与所述水箱24的内部底部相连通，且所述水泵21的出水口通过管道与所述方框形壳体22的内部相连通。

通过采用上述技术方案，提出的除尘单元5由方框形壳体22、水箱24以及水泵21构成，除尘单元5用于配合粉碎单元4使用，在粉碎单元4工作时同时开启除尘单元5，水泵21可将水箱24内部的水泵入方框形壳体22的内部，进而通过若干喷头23喷出形成水雾，形成的水雾可将粉碎单元4工作过程中产生的粉尘除掉，从而可避免该系统工作时造成其周围环境被粉尘污染，进而有效防止工作人员因呼入粉尘而影响身体健康，甚至引发呼吸科疾病。

较佳地，如图1所示，所述水箱24的顶部还设有加水口42，所述加水口42的外部还螺接有端盖43，所述端盖43的顶壁上还开设有通孔。

通过采用上述技术方案，加水口42用于向水箱24的加水，端盖43可防止水箱24的内部落入异物而堵塞水泵21，在端盖43的顶壁上开设有通孔，通孔用于泄压，可防止水箱24的内部产生负压导致水箱24变形。

较佳地，如图10-12所示，所述转运单元6包括接料斗25和固定安装在所述接料斗25底部的四个轮架26以及四个所述轮架26内部均通过转轴固定安装的支撑轮27，所述接料斗25可拆卸安装在所述底壳1的内部，且所述接料斗25的上部与所述底壳1的内顶壁相贴合设置，所述接料斗25的两侧面与所述底壳1的两内侧壁相贴合设置。

通过采用上述技术方案，提出的转运单元6由接料斗25和固定安装在接料斗25底部的四个轮架26以及四个轮架26内部均通过转轴固定安装的支撑轮27构成，在接料斗25内部接满粉碎的固体废物时，可方便地将接料斗25从底壳1的内部拉出，尤为方便的是可以将该转运单元6直接推到转运货车上直接进行转运，可省去需要重新包装粉碎的固体废物的麻烦，不仅可降低工作人员的工作强度，还能有效提高转运效率，进一步提高固体废物的收集效率。

较佳地，如图10和12所示，所述支撑轮27的外部套装有橡胶轮胎，所述接料斗25的一端端部设有内凹的扣手28。

通过采用上述技术方案，在支撑轮27的外部套装有橡胶轮胎，可增强支撑轮27的减震性能，在接料斗25的一端端部设有内凹的扣手28，方便将接料斗25从而底壳1的内部拉出。

较佳地，如图10-11所示，所述底壳1的上部位于其开口端的位置处固定安装有固定板32，所述固定板32上开设有插槽33，所述插槽33的内部插接有用于锁紧所述接料斗25的插块34，所述插块34上端一体设有手柄35。

通过采用上述技术方案，在将接料斗25推入底壳1的内部后，可利用将插块34插入固定板32上的插槽33的内部的方式将接料斗25锁紧在底壳1的内部，可避免接料斗25自行从底壳1的内部滑出，从而避免粉碎的固体废物落在底壳1的内底壁上部而带来需要清理的麻烦。

较佳地，如图2和10所示，所述底壳1的底壁上位于其开口端的位置处还固定安装有过渡板29，所述过渡板29的两侧还竖直且固定地安装有两个导向板30。

通过采用上述技术方案，过渡板29起到过渡衔接的作用，可保证转运单元6能够被顺利推入底壳1的内部，同时两个导向板30可保证接料斗25能够对准底壳1的开口，方便转运单元6能够被顺利推入底壳1的内部。

较佳地，如图4和13所示，所述智能控制单元7包括盒体36、控制器37、触摸屏38、蜂鸣器40、电源开关39以及传感器，所述盒体36固定安装在所述底壳1的一外侧面上，所述控制器37固定安装在所述盒体36的内部，所述触摸屏38、所述蜂鸣器40以及所述电源开关39均固定安装在所述盒体36背向所述底壳1的一外侧面上，所述传感器固定安装在所述投料口3的内壁上，且所述传感器的信号输出端通过信号线与所述控制器37的信号输入端电性连接，所述控制器37的控制输出端分别通过控制线与所述蜂鸣器40、所述电机9以及所述水泵21的电控端电性连接，所述触摸屏38通过数据线与所述控制器37双向电性连接，所述电源开关39串接在为该系统提供电源的电源线上，用于开关机。

通过采用上述技术方案，提出的智能控制单元7由盒体36、控制器37、触摸屏38、蜂鸣器40、电源开关39以及传感器构成，可利用控制器37、触摸屏38和传感器相配合，控制蜂鸣器40、电机9以及水泵21实现自动化运转，进而使得该系统智能化程度较高，从而提高固体废物的收集效率。

需要说明的是，本实施例中，所述控制器37可选用西门子s7-300系列的plc控制器，所述传感器可选用型号为p228的红外传感器。

工作原理：该智能固体废物收集系统，提出的粉碎单元4由主动滚轴16、两个从动滚轴18、若干主动粉碎刀15、若干从动粉碎刀14、主动齿轮11、两个从动齿轮10以及电机9构成，在对固体废物进行粉碎时，主动滚轴16上的主动粉碎刀15与从动滚轴18上的从动粉碎刀14之间不易被固体废物堵死，从而避免因电机9负荷过重而导致停机，进而使得粉碎效率较高，同时由于若干主动粉碎刀15和若干从动粉碎刀14均等距离设置，且相邻从动粉碎刀14和主动粉碎刀15交错设置，从而使得粉碎的固体废物的粒度比较均匀，无需二次筛分，进而有效降低工作人员的工作强度，最终达到提高固体废物收集效率的目的；

提出的除尘单元5由方框形壳体22、水箱24以及水泵21构成，除尘单元5用于配合粉碎单元4使用，在粉碎单元4工作时同时开启除尘单元5，水泵21可将水箱24内部的水泵入方框形壳体22的内部，进而通过若干喷头23喷出形成水雾，形成的水雾可将粉碎单元4工作过程中产生的粉尘除掉，从而可避免该系统工作时造成其周围环境被粉尘污染，进而有效防止工作人员因呼入粉尘而影响身体健康，甚至引发呼吸科疾病；

提出的转运单元6由接料斗25和固定安装在接料斗25底部的四个轮架26以及四个轮架26内部均通过转轴固定安装的支撑轮27构成，在接料斗25内部接满粉碎的固体废物时，可方便地将接料斗25从底壳1的内部拉出，尤为方便的是可以将该转运单元6直接推到转运货车上直接进行转运，可省去需要重新包装粉碎的固体废物的麻烦，不仅可降低工作人员的工作强度，还能有效提高转运效率，进一步提高固体废物的收集效率；

提出的智能控制单元7由盒体36、控制器37、触摸屏38、蜂鸣器40、电源开关39以及传感器构成，可利用控制器37、触摸屏38和传感器相配合，控制蜂鸣器40、电机9以及水泵21实现自动化运转，进而使得该系统智能化程度较高，从而提高固体废物的收集效率。

使用时，将待收集的固体废物从投料口3投入主动粉碎刀15和从动粉碎刀14的上部，此时，传感器感应到固体废物，并将感应信号上传给控制器37，控制器37控制电机9、水泵21启动，在无法控制电机9、水泵21启动时，将会控制蜂鸣器40发出报警声提醒维修人员前来维修，粉碎后的固体废物将会通过通槽31落入接料斗25的内部，同时在底壳1与上壳2的连接处设置透明观察窗口，用于观察接料斗25是否盛满，在接料斗25快盛满时，通过触摸屏38控制电机9、水泵21停止工作，并将接料斗25拉出同时更换转运单元6，在水箱24内部的水不多时及时通过加水口42向水箱24的加水，以防止水泵21空转。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。