一种环保型铝加工行业含油废硅藻土再生系统及方法与流程

本发明涉及废硅藻土再生技术领域，具体为一种环保型铝加工行业含油废硅藻土再生系统及方法。

背景技术：

处理含油废硅藻土技术中，具有代表性的为“稀硫酸萃取技术”、“溶剂置换技术”和“热处理脱附技术”；其中“稀硫酸萃取技术”将含油硅藻土加入稀硫酸溶液中，萃取其中油份，实现油土分离，萃取出的油品作为燃料油出售，硅藻土经酸碱中和作为铺路材料、制砖或煅烧处理，稀硫酸废水循环利用或者排污处理，该工艺技术使用大量酸碱化学品，产出的油品品质低，并产生大量废盐，经济性和环保性不足；“溶剂置换技术”是将含油硅藻土加入抽提油中，将油份置换出来，实现油土分离，再将抽提油进行蒸馏分离，回收抽提油和产品油份，含有抽提油的硅藻土再进行进一步的热法分离，该工艺引入有机溶剂，危险性较高，属危化工艺；热处理脱附技术，通过电磁加热对含油硅藻土进行脱附再生，但是脱附出的油品产生裂解，有刺激性味道，只能作为燃料油出售，对提油后的硅藻土没有进一步处理，为此，提出了一种环保型铝加工行业含油废硅藻土再生系统及方法。

技术实现要素：

本发明为一种环保型铝加工行业含油废硅藻土再生系统及方法，解决了现有技术中硅藻土再生工艺复杂、对环境污染较大、安全性差、脱附出的油品品质较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型铝加工行业含油废硅藻土再生系统及方法，包括筛分机、真空上料机、原料暂存仓、搅拌萃取罐、除皂系统、过滤机、高温煅烧炉与分级系统，所述过滤机包括油过滤机与土过滤机，所述筛分机与真空上料机相连接，所述真空上料机与原料暂存仓相连接，所述原料暂存仓与搅拌萃取罐之间设置有皮带，所述原料暂存仓通过皮带与搅拌萃取罐相连接，所述除皂系统和土过滤机均与搅拌萃取罐相连接，所述土过滤机与除皂系统共同连接高温煅烧炉，所述高温煅烧炉连接分级系统。

优选的，所述搅拌萃取罐的一端连接有回流塔，所述搅拌萃取罐的上端外表面开设有水溶助剂加入口，所述除皂系统包括油过滤器与除皂装置，所述除皂系统的一端连接有循环水池。

优选的，所述土过滤机的一端连接有循环水池，所述土过滤机的一侧连接有中间料仓，所述除皂系统与中间料仓相连通，所述中间料仓的一端连接有螺旋进料机，所述螺旋进料机与高温煅烧炉相连通，所述高温煅烧炉连接尾气燃烧室，所述燃烧室一侧连接有急冷塔，所述急冷塔一侧连接有袋式除尘器，所述袋式除尘器一侧连接有脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔一侧连接有风机，所述分级系统包括分级装置、袋式除尘与风机排放。

优选的，环保型含油废硅藻土再生方法包括以下步骤：

步骤一，水溶剂萃取：在搅拌萃取罐中加入含一定比例水性萃取助剂的水溶液，本助剂不和油发生反应，在纯物理混合的搅拌下加入含油废硅藻土充分萃取，静置分层，上层为油，中层为水溶液，下层为土层；

步骤二，油除皂过滤：将上层油分离后进入除皂系统，经除皂得到成品油，除皂残渣经沉淀分离出燃料油和残渣，残渣进入高温煅烧炉再生；

步骤三，水土分离：将下层含有水溶液的土层经过过滤机后，一部分水溶液进入循环水池后循环利用，含有少量水溶液的土层进入高温煅烧炉再生；

步骤四，高温煅烧：土料和除皂残渣进入高温煅烧炉，在高温和水蒸汽的条件下再生；

步骤五，分级：经高温再生的硅藻土经过分级系统，根据粒径大小分离出各种型号的成品硅藻土进入成品库待售。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种环保型铝加工行业含油废硅藻土再生系统及方法，本发明主要用于铝板、带、箔厂铝轧制工艺产生的含油废硅藻土的处理，还可用于铜轧制、不锈钢轧制等轧制工艺产生含油废硅藻土，还包括其他行业含油废活性白土、含油废膨润土、含油废凹凸棒土等物质的再生，采用纯物理方法将油品萃取出来，萃取剂为水性萃取助剂，油品经过除皂工艺得到合格的成品油，本工艺符合环保和安全的政策要求，解决了现有技术中硅藻土再生工艺复杂、对环境污染较大、安全性差、脱附出的油品品质较差的问题，具备一定的使用前景。

附图说明

图1为本发明一种环保型铝加工行业含油废硅藻土再生系统及方法系统程序图；

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保型铝加工行业含油废硅藻土再生系统及方法，包括筛分机、真空上料机、原料暂存仓、搅拌萃取罐、除皂系统、过滤机、高温煅烧炉与分级系统，所述过滤机包括油过滤机与土过滤机，所述筛分机与真空上料机相连接，所述真空上料机与原料暂存仓相连接，所述原料暂存仓与搅拌萃取罐之间设置有皮带，所述原料暂存仓通过皮带与搅拌萃取罐相连接，所述除皂系统和土过滤机均与搅拌萃取罐相连接，所述土过滤机与除皂系统共同连接高温煅烧炉，所述高温煅烧炉连接分级系统。

表述了废硅藻土再生系统中部分构件的连接关系，利于完成环保型含油废硅藻土再生操作，本实施例中，所述搅拌萃取罐的一端连接有回流塔，所述搅拌萃取罐的上端外表面开设有水溶助剂加入口，所述除皂系统包括油过滤器与除皂装置，所述除皂系统的一端连接有循环水池。

表述了废硅藻土再生系统中部分构件的连接关系，利于完成环保型含油废硅藻土再生操作，本实施例中，所述土过滤机的一端连接有循环水池，所述土过滤机的一侧连接有中间料仓，所述除皂系统与中间料仓相连通，所述中间料仓的一端连接有螺旋进料机，所述螺旋进料机与高温煅烧炉相连通，所述高温煅烧炉连接尾气燃烧室，所述燃烧室一侧连接有急冷塔，所述急冷塔一侧连接有袋式除尘器，所述袋式除尘器一侧连接有脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔一侧连接有风机，所述分级系统包括分级装置、袋式除尘与风机排放。

表述了环保型含油废硅藻土再生方法的主要步骤，本实施例中，环保型含油废硅藻土再生方法包括以下步骤：

步骤一，水溶剂萃取：在搅拌萃取罐中加入含一定比例水性萃取助剂的水溶液，本助剂不和油发生反应，在纯物理混合的搅拌下加入含油废硅藻土充分萃取，静置分层，上层为油，中层为水溶液，下层为土层；

步骤二，油除皂过滤：将上层油分离后进入除皂系统，经除皂得到成品油，除皂残渣经沉淀分离出燃料油和残渣，残渣进入高温煅烧炉再生；

步骤三，水土分离：将下层含有水溶液的土层经过过滤机后，一部分水溶液进入循环水池后循环利用，含有少量水溶液的土层进入高温煅烧炉再生；

步骤四，高温煅烧：土料和除皂残渣进入高温煅烧炉，在高温和水蒸汽的条件下再生；

步骤五，分级：经高温再生的硅藻土经过分级系统，根据粒径大小分离出各种型号的成品硅藻土进入成品库待售。

进一步地，循环水循环使用时，应根据循环水中含有的水性萃取助剂的量，适当地补充水性萃取助剂。

本发明主要用于铝板、带、箔厂铝轧制工艺产生的含油废硅藻土的处理，还可用于铜轧制、不锈钢轧制等轧制工艺产生含油废硅藻土，还包括其他行业含油废活性白土、含油废膨润土、含油废凹凸棒土等物质的再生，采用纯物理方法将油品萃取出来，水溶剂萃取中的萃取剂为水性萃取助剂，油品经过除皂工艺得到合格的成品油，本工艺符合环保和安全的政策要求，解决了现有技术中硅藻土再生工艺复杂、对环境污染较大、安全性差、脱附出的油品品质较差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。