一种铝加工生产用原料熔化处理设备的制作方法

本发明属于铝加工技术领域，具体涉及一种铝加工生产用原料熔化处理设备。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在对一些铝材成品或废旧铝材进行处理的过程中，常常要用到熔化炉对其进行熔化工作，将其熔化呈铝液形式的状态为后续使用提供辅助，传统的铝材熔化炉仅仅能够处理成铝液形式，还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，但是以往的外加剂添加通常采用人工手动添加的方式，这样操作既不能很好的控制添加剂量而造成操作繁琐复杂的弊端，在铝锭原料的添加过程中，采用人工方式的来来回回的投料过程十分耗费工人师傅的精力，造成工作强度很大，实际使用效果不好，需要进行结构上的改进。

申请号为cn201710409645.4的发明公开了一种铝加工生产用原料熔化处理设备，包括高温加热底座，高温加热底座的座体中设置有熔炼坩埚内胆，熔炼坩埚内胆的内腔中心轴位置处竖直插入有调匀搅拌杆，调匀搅拌杆的杆体顶端可旋转设置在支撑架的顶侧壁上且其顶部杆体通过防滑传送皮带连接至主驱动电机的输出端轴上，支撑架的左侧支撑柱稳定放置在地面上且左侧支撑柱的侧壁上设置有外加剂供料罐，该发明既解决了传统外加剂人工添加繁琐复杂的问题，又解决了外加剂由于品质不合格而造成的铝料熔化液品质受到严重影响的弊端，往复式的推料工作大大减轻了工人的劳动强度，推料效果优异，很好的提高了整个锅炉的熔化效率，使用效果更好；但是其方案的炉体是开放式的，在融化过程中液面上会浮动有氧化铝薄膜，而倾倒的添加剂可能会包裹在氧化铝薄膜中，形成结块，导致铝液的成品质量下降。

技术实现要素：

本发明提供了一种铝加工生产用原料熔化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝加工生产用原料熔化处理设备，包括液压缸、外壳、密封盖、输料部件、搅拌部件和翻转部件，所述液压缸固定在所述外壳的外壁，所述液压缸的上方设有滑杆套，所述滑杆套固定在所述外壳的外壁，所述外壳的内部设有保温层，所述保温层的内侧设有加热层，所述加热层的内侧设有导热层，所述外壳的顶部设有上端面，所述液压缸输出端的滑杆贯穿所述滑杆套，且所述滑杆的端部固定有升降座，所述升降座上铰接有密封盖，所述升降座上安装有用于控制所述密封盖翻转的所述翻转部件，所述密封盖上安装有搅拌部件，所述密封盖中设有自其的侧壁延伸至所述外壳内部的输料通道，所述输料通道外部可拆卸连接有输料部件，所述输料部件包括料斗、螺旋送料管和送料电机，所述螺旋送料管可拆卸连接在所述输料通道的外侧，所述料斗固定在所述螺旋送料管的上方，所述送料电机用于驱动所述螺旋送料管内部的绞龙，所述送料电机与外部电源电性连接。

优选的，所述保温层由自外至内的保温瓦、保温发泡结构、隔热纤维层组成。

优选的，所述密封盖的内部设有保温层，所述保温层由保温发泡结构和隔热纤维层组成。

优选的，所述输料通道的数量为两个，所述输料部件包括粉料输料部件和液料输料部件，其中液料输料部件中的绞龙与所述螺旋送料管密封连接。

优选的，所述搅拌部件包括搅拌电机、搅拌桨和密封套，所述搅拌电机固定在所述升降座上，所述搅拌电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿所述密封盖并延伸至所述外壳的内部，所述转轴的端部设有所述搅拌桨，所述密封套的数量为两个，且分别连接在所述密封盖的上下两端。

优选的，所述密封套包括套环、内套环和油封密封圈，所述套环固定在所述密封盖的表面，所述内套环固定在所述套环的内壁，且位于所述转轴的外壁，所述油封密封圈固定在所述转轴的上方。

优选的，所述内套环为耐高温陶瓷材质，所述油封密封圈为油封密封。

优选的，所述搅拌桨包括桨叶和稳定环，所述桨叶呈中心对称分布在所述转轴的外壁，所述稳定环固定在所述桨叶的外沿。

优选的，所述翻转部件包括翻转电机和齿轮箱，所述齿轮箱位于所述翻转电机的输出端，且所述齿轮箱的输出端与所述密封盖固定连接。

优选的，所述密封盖的下端面设有密封沿，所述密封沿完全覆盖在所述上端面的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明外壳内设有保温层、加热层和导热层，采用电加热进行控制加热，对内侧的导热层进行加温，使铝融化，在外壳的顶部设有一个密封盖，可以在熔铝的过程中减少或避免与空气的接触，这样的话，就不会产生氧化铝薄膜，且密封盖上设有螺旋送料结构，可以是使粉料或液料可控的精准的投入到铝液中，并且在送料的同时，不会引入空气，保证物料与铝液很好的混合，增加铝液的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为图1的另一种结构示意图；

图4为本发明中搅拌桨的结构示意图；

图5为本发明中密封套的结构示意图。

图中：1、液压缸；11、滑杆套；12、升降座；2、外壳；201、上端面；21、保温层；22、加热层；23、导热层；3、密封盖；301、输料通道；31、保温层；32、密封沿；41、料斗；42、螺旋送料管；43、送料电机；51、搅拌电机；511、转轴；52、搅拌桨；521、桨叶；522、稳定环；53、密封套；531、套环；532、内套环；533、油封密封圈；61、翻转电机；62、齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种铝加工生产用原料熔化处理设备，包括液压缸1、外壳2、密封盖3、输料部件、搅拌部件和翻转部件，液压缸1固定在外壳2的外壁，液压缸1的上方设有滑杆套11，滑杆套11固定在外壳2的外壁，外壳2的内部设有保温层21，保温层21的内侧设有加热层22，加热层22的内侧设有导热层23，外壳2的顶部设有上端面201，液压缸1输出端的滑杆贯穿滑杆套11，且滑杆的端部固定有升降座12，升降座12上铰接有密封盖3，升降座12上安装有用于控制密封盖3翻转的翻转部件，密封盖3上安装有搅拌部件，密封盖3中设有自其的侧壁延伸至外壳2内部的输料通道301，输料通道301外部可拆卸连接有输料部件，输料部件包括料斗41、螺旋送料管42和送料电机43，螺旋送料管42可拆卸连接在输料通道301的外侧，料斗41固定在螺旋送料管42的上方，送料电机43用于驱动螺旋送料管42内部的绞龙，送料电机43与外部电源电性连接。

本实施例中，在加工过程中，通过液压站对液压缸1增压，液压缸1的滑杆伸长，在滑杆套11的内侧滑动，使滑杆顶端的保温层21上升，然后启动翻转部件使密封盖3翻转，然后将铝块放入到外壳2中，然后再将密封盖3盖合好，在输料通道301的外部安装好输料部件，螺旋送料管42螺旋安装在输料通道301的外部，然后再料斗41中加入熔铝过程中需要的辅助剂、添加剂等，通过加热层22中的电加热丝加热至700度，使导热层23对铝块进行融化，在融化过程中，密封盖3和保温层21起到对热量阻挡的作用，防止向外扩散，保证融化效率，降低能量的损耗，在融化过程中，启动搅拌部件对铝液进行搅拌，对撒入的物料和铝液进行均质作用，以获得质量均匀的铝液。

具体的，保温层21由自外至内的保温瓦、保温发泡结构、隔热纤维层组成，通过保温瓦即起到保温的作用又可以起到支撑的作用，保温发泡结构为保温的发泡海绵或泡沫，通过隔热纤维层的起到阻燃和隔热的作用。

具体的，密封盖3的内部设有保温层31，保温层31由保温发泡结构和隔热纤维层组成，对外壳2的上方起到保温的作用。

具体的，输料通道301的数量为两个，输料部件包括粉料输料部件和液料输料部件，其中液料输料部件中的绞龙与螺旋送料管42密封连接，为了保证液料的可控，在绞龙的外层设置橡胶条，以在每个绞龙叶片之间形成密封的腔体结构，达到可控密封的目的。

具体的，搅拌部件包括搅拌电机51、搅拌桨52和密封套53，搅拌电机51固定在升降座12上，搅拌电机51的输出端连接有转轴511，转轴511贯穿密封盖3并延伸至外壳2的内部，转轴511的端部设有搅拌桨52，密封套53的数量为两个，且分别连接在密封盖3的上下两端，密封套53包括套环531、内套环532和油封密封圈533，套环531固定在密封盖3的表面，内套环532固定在套环531的内壁，且位于转轴511的外壁，油封密封圈533固定在转轴511的上方，搅拌电机51接电源后，带动转轴511转动，转轴511带动底部的搅拌桨52转动，对铝液进行搅拌，转轴511的长度根据融化铝液的长度选取，密封套53主要是保证空气不会从密封盖3处进入，采用耐温的内套环532和油封密封圈533组成，起到好的密封效果。

具体的，内套环532为耐高温陶瓷材质，可以起到降低热量传递的作用，油封密封圈533为油封密封，可以提高对空气密封的可靠性。

具体的，搅拌桨52包括桨叶521和稳定环522，桨叶521呈中心对称分布在转轴511的外壁，稳定环522固定在桨叶521的外沿，通过这样的结构设计可以提高对铝液在某一高度上的周转作用，均质范围大，同时可以在高度方向上小幅的扰动，提高搅拌效率。

具体的，翻转部件包括翻转电机61和齿轮箱62，齿轮箱62位于翻转电机61的输出端，且齿轮箱62的输出端与密封盖3固定连接，翻转电机61接电后带动齿轮箱62转动，动齿轮箱62将动力水平输出，通过转轴带动密封盖3上的架体转动，实现密封盖3的翻转。

具体的，密封盖3的下端面设有密封沿32，密封沿32完全覆盖在上端面201的上方，这样可以对外壳2的上端面201上，起到好的密封效果。

本发明的工作原理及使用流程：在加工过程中，通过液压站对液压缸1增压，液压缸1的滑杆伸长，在滑杆套11的内侧滑动，使滑杆顶端的保温层21上升，然后启动翻转部件使密封盖3翻转，然后将铝块放入到外壳2中，然后再将密封盖3盖合好，在输料通道301的外部安装好输料部件，螺旋送料管42螺旋安装在输料通道301的外部，然后再料斗41中加入熔铝过程中需要的辅助剂、添加剂等，通过加热层22中的电加热丝加热至700度，使导热层23对铝块进行融化，在融化过程中，密封盖3和保温层21起到对热量阻挡的作用，防止向外扩散，保证融化效率，降低能量的损耗，在融化过程中，启动搅拌部件对铝液进行搅拌，对撒入的物料和铝液进行均质作用，以获得质量均匀的铝液。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。