一种终端箱防腐加工工艺以及终端箱的制作方法

本申请涉及终端箱加工技术领域，尤其涉及一种终端箱防腐加工工艺以及终端箱。

背景技术：

配电网中有着多种多样承担不同功能的终端控制设备，以安装环境来分类，可以分为室内终端控制设备以及室外终端控制设备，其中室外终端控制设备来说，受环境因素的影响也大于室内终端控制设备，因此，现有对于室外终端控制设备的终端箱抗环境影响手段的研究也越发重视。以自动化开关设备来说，其承担了快速隔离故障、故障定位和自动转供的功能，可有效减少故障时停电范围。为了提高其防腐以及耐候性，现有技术中采用的是金属喷涂工艺，在终端箱表面喷涂防护层。这样的处理手段，污染大，利用率低，而且防腐效果以及耐候性差，喷涂于表面的防护层容易锈蚀或者破裂脱落，无法有效延长终端箱的使用寿命，保证终端控制设备稳定长期的正常工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的第一目的是提供一种终端箱防腐加工工艺，无污染，利用率高，而且能够使得终端箱具有较好的防腐以及耐候性能，有效延长终端箱的使用寿命，保证终端控制设备稳定长期的正常工作。

本申请的第二目的是提供一种终端箱。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种终端箱防腐加工工艺，包括：

步骤1，对待加工的终端箱体进行前处理；

步骤2，在完成步骤1的所述终端箱体外表面涂装电泳涂料，形成底漆层；

步骤3，在所述底漆层外表面喷涂丙烯酸类涂料，形成面漆层；

步骤4，将完成步骤3的终端箱体进行烘干处理。

进一步地，所述步骤1具体为：

根据电泳涂装工艺要求，对待加工的所述终端箱体进行除锈工序、清洗工序以及磷化工序，以完成前处理。

进一步地，所述步骤2中的电泳涂料具体为低温阴极电泳涂料。

进一步地，所述步骤2中涂装的厚度为20μm～50μm。

进一步地，所述步骤3中的喷涂的厚度为25μm～55μm。

进一步地，所述步骤4中的烘干处理方式为电加热烘干方式与燃料热烘干方式中的一种。

进一步地，所述步骤4中的烘干温度为140℃，烘干时间为30min。

本申请公开了一种终端箱，由一种终端箱防腐加工工艺制备而成，包括终端箱体；

所述终端箱体外表面设有电泳涂料层；

所述电泳涂料层外表面设有丙烯酸类涂料层。

进一步地，所述电泳涂料层厚度为20μm～50μm。

进一步地，所述丙烯酸类涂料层厚度为25μm～55μm。

从以上技术方案可以看出，本申请公开了一种终端箱防腐加工工艺，通过在先对待加工的终端箱体进行前处理，再将完成前处理后的终端箱体外表面涂装电泳涂料，形成底漆层，再在底漆层外表面继续喷涂丙烯酸类涂料，形成面漆层，最后再进行烘干处理，以完成终端箱的加工。通过电泳喷涂工艺进行涂装底漆层，再进行面漆层的喷涂，整体工艺流程无污染，材料的利用率高。而且，利用丙烯酸类涂料与电泳涂料之间良好的亲和性及结合力性能，能够使得形成的底漆层与面漆层之间的结合一体性好，对于终端箱体的外表面附着力好，且具有良好的耐受力、抗紫外线、高韧性等性能。使得加工完成的终端箱具有较好的防腐以及耐候性能，有效延长终端箱的使用寿命，保证终端控制设备稳定长期的正常工作。

从以上技术方案可以看出，本申请还公开了一种终端箱，应用上述一种终端箱防腐加工工艺制备而成，具有较好的防腐以及耐候性能，有效延长使用寿命，保证终端控制设备稳定长期的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种终端箱防腐加工工艺实施例一的工艺流程图；

图2为本申请中提供的一种终端箱防腐加工工艺实施例二的工艺流程图；

图3为本申请中提供的一种终端箱的局部结构示意图；

图中：100、终端箱体；200、电泳涂料层；300、丙烯酸类涂料层。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种终端箱防腐加工工艺。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种终端箱防腐加工工艺的一个实施例包括：

步骤1，对待加工的终端箱体进行前处理；具体的，在进行电泳涂装前，需要通过相应的设备对待加工的终端箱体进行前处理，使得终端箱体外表面没有杂质、油污、锈渍等，确保电泳涂装后，终端箱体的表面只有电层积涂料终端额高分子化合物，保证电泳涂装的质量。

步骤2，在完成步骤1的终端箱体外表面涂装电泳涂料，形成底漆层；具体的，在完成了步骤1的前处理后，即可通过电泳涂装设备对终端箱体进行电泳涂装了，涂装后的电泳涂料也就形成了底漆层。

步骤3，在底漆层外表面喷涂丙烯酸类涂料，形成面漆层；具体的，再在底漆层上喷涂丙烯酸类涂料，形成面漆层，实现双层的防护。较于传统的单独金属喷涂工艺来说，其大大提高了终端箱体的耐候性以及抗腐蚀性，而且隔绝外界环境能力好、附着力高。

步骤4，将完成步骤3的终端箱体进行烘干处理。具体的，在完成了上述步骤后即可通过烘干处理，以得到最终的终端箱成品。

从以上技术方案可以看出，本申请公开了一种终端箱防腐加工工艺，通过在先对待加工的终端箱体进行前处理，再将完成前处理后的终端箱体外表面涂装电泳涂料，形成底漆层，再在底漆层外表面继续喷涂丙烯酸类涂料，形成面漆层，最后再进行烘干处理，以完成终端箱的加工。通过电泳喷涂工艺进行涂装底漆层，再进行面漆层的喷涂，整体工艺流程无污染，材料的利用率高。而且，利用丙烯酸类涂料与电泳涂料之间良好的亲和性及结合力性能，能够使得形成的底漆层与面漆层之间的结合一体性好，对于终端箱体的外表面的附着力好，且具有良好的耐受力、抗紫外线、高韧性等性能。使得加工完成的终端箱具有较好的防腐以及耐候性能，有效延长终端箱的使用寿命，保证终端控制设备稳定长期的正常工作。

以上为本申请实施例提供的一种终端箱防腐加工工艺的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种终端箱防腐加工工艺的实施例二，具体请参阅图2。

一种终端箱防腐加工工艺，包括：

步骤10，根据电泳涂装工艺要求，对待加工的终端箱体进行除锈工序、清洗工序以及磷化工序，以完成前处理；具体的，前处理可以根据不同种电泳涂料(例如阳级电泳涂料，阴极电泳涂料，丙烯酸类和环氧类等)、不同材质工件(例如铸铁，不锈钢，铝合金等)进行选择；其最终目的是为了在电泳前使得工件表面无杂质，无油，无锈，确保工件电泳涂装后工件外表面只有电沉积涂料中的高分子化合物，保证电泳涂装的质量。本实施例中的前处理工艺流程可以是例如下：超声波除蜡工序→热水洗工序→除油工序→磷化工序，具体工艺流程的先后顺序以及搭配等，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

步骤20，在完成步骤1的终端箱体外表面涂装电泳涂料，形成厚度为20μm～50μm的底漆层；具体的，其中电泳涂料可以采用低温阴极电泳涂料，例如ch858型低温阴极电泳涂料，这一电泳涂料较于常规的电泳涂料来说对烘干处理的温度以及时间需求低，能够节约能耗。而且与丙烯酸类涂料之间具有更好的亲和性，进一步提升底漆层与面漆层之间的一体结合性。本申请中厚度的最小要求为20μm，但是最大厚度不仅仅局限于50μm，可以是大于50μm，可以根据需要的防腐等级等进行适当的调整，具体不做限制。

步骤30，在底漆层外表面喷涂丙烯酸类涂料，形成厚度为25μm～55μm的面漆层；具体的，其中丙烯酸类涂料可以常规的水溶性丙烯酸面漆涂料，具体不做限制。本实施例中，可以采用工业机器人喷涂生产线来实现该步骤的喷涂工序。同样的，形成的厚度最小要求为25μm，但是最大厚度不仅仅局限于55μm，可以是大于55μm，可以根据终端箱体的耐盐雾指标性能要求进行调整，具体不做限制。

步骤40，将完成步骤3的终端箱体进行烘干温度为140℃，烘干时间为30min的烘干处理；具体的，烘干处理方式为电加热烘干方式与燃料热烘干方式中的一种，燃料烘干方式的话，可以是采用天然气或环保颗粒燃烧加热，以实现烘干处理。本实施例中的烘干温度以及烘干时间为本申请的一个实施应用例，不局限于140℃与30min，可以是在该温度与时间的左右预设范围值中变动，例如135℃～145℃，25min～35min，具体不做限制。

从以上技术方案可以看出，本申请公开了一种终端箱防腐加工工艺，通过在先对待加工的终端箱体进行前处理，再将完成前处理后的终端箱体外表面涂装电泳涂料，形成底漆层，再在底漆层外表面继续喷涂丙烯酸类涂料，形成面漆层，最后再进行烘干处理，以完成终端箱的加工。通过电泳喷涂工艺进行涂装底漆层，再进行面漆层的喷涂，整体工艺流程无污染，材料的利用率高。而且，利用丙烯酸类涂料与电泳涂料之间良好的亲和性及结合力性能，能够使得形成的底漆层与面漆层之间的结合一体性好，对于终端箱体的外表面附着力好，且具有良好的耐受力、抗紫外线、高韧性等性能。使得加工完成的终端箱具有较好的防腐以及耐候性能，有效延长终端箱的使用寿命，保证终端控制设备稳定长期的正常工作。

图3所示，本申请还公开了一种终端箱，由上述实施例的一种终端箱防腐加工工艺制备而成，包括终端箱体100；终端箱体100外表面设有电泳涂料层200；电泳涂料层200外表面设有丙烯酸类涂料层300。

进一步地，电泳涂料层200厚度为20μm～50μm。本申请中厚度的最小要求为20μm，但是最大厚度不仅仅局限于50μm，可以是大于50μm，可以根据需要的防腐等级等进行适当的调整，具体不做限制

进一步地，丙烯酸类涂料层300厚度为25μm～55μm。同样的，形成的厚度最小要求为25μm，但是最大厚度不仅仅局限于55μm，可以是大于55μm，可以根据终端箱体100的耐盐雾指标性能要求进行调整，具体不做限制。

从以上技术方案可以看出，本申请还公开了一种终端箱，应用上述一种终端箱防腐加工工艺制备而成，具有较好的防腐以及耐候性能，有效延长使用寿命，保证终端控制设备稳定长期的正常工作。

以上对本申请所提供的一种终端箱防腐加工工艺以及终端箱进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。