自动加料装置的制作方法

本发明涉及一种自动加料装置，用于预涂工艺中。

背景技术：

目前现有的加料装置通常采用在装有粉料的筒体内设置一个管子，然后通过在管子上安装有喷嘴，通过气压由喷嘴直接将筒体内的粉料喷射到需要喷射的地方，此种方式存在如下问题：在筒体内进入到管子的粉料输送不均匀，从而造成喷嘴堵塞或者出料不均匀的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动加料装置，可实现使粉料输送均匀，且结构简单，操作方便。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动加料装置，包括用以装有粉料的筒体、设置在所述筒体一侧的气包和设置在筒体内的喷气嘴，所述喷气嘴通过管路与所述气包连接以将气包内的空气引入至喷气嘴内使所述喷气嘴朝筒体内吹气，所述筒体的一侧设置有粉末出口。

进一步地，所述喷气嘴可在所述筒体内沿所述筒体的周向旋转。

进一步地，所述管路包括布置在所述筒体的上部的平衡气管和与所述平衡气管连接且垂直所述平衡气管设置的导管，所述喷气嘴安装在所述平衡气管上，所述平衡气管与导管之间通过气动旋转接头连接。

进一步地，所述筒体包括桶状侧壁及设置在所述桶状侧壁的底部的底壁，所述粉末出口设置在所述桶状侧壁上，所述喷气嘴朝向所述底壁，且所述喷气嘴为两个，两个所述喷气嘴方向沿同一方向顺时针向上弯曲。

进一步地，所述筒体具有相对所述底壁设置的上开口，所述上开口上设置有上盖，所述上盖与筒体之间通过封闭组件连接，所述封闭组件包括驱动所述上盖和筒体相对移动的手轮。

进一步地，所述封闭组件还包括设置在所述筒体上的所述第一安装座、设置在所述上盖上的第二安装座、以及连接第一安装座和第二安装座的螺栓，所述螺栓具有固定在所述第一安装座上的第一端和插入至所述第二安装座内第二端，所述手轮螺纹连接在所述第二端上。

进一步地，所述管路上设置有电磁脉阀和空气压缩机，所述自动加料装置还包括控制所述电磁脉阀的控制单元。

进一步地，所述自动加料装置还包括设置在所述筒体下部的称重机构。

进一步地，，所述称重机构包括用以检测所述筒体重量的重量传感器和报警器，所述报警器、所述重量传感器分别与所述控制单元信号连接。

进一步地，所述自动加料装置还包括设置在所述气包的进口上的油水分离器。

本发明的有益效果在于：本发明的自动加料装置通过在筒体内设置喷气嘴，由喷气嘴将筒体内的粉料分成扬起，并在负压的作用下使粉料沿粉末出口输送出，从而实现使粉料输送均匀，且该自动加料装置结构简单，操作方便。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明一实施例所示的自动加料装置的结构示意图；

图2为图1所示的自动加料装置的透视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参见图1和图2，本发明一实施例所示的自动加料装置10用于预涂覆，如静电喷涂等的加粉，主要是利用压缩空气将筒体1内的分成扬起并输送到需要位置。该自动加料装置10包括用以装有粉料的筒体1、设置在所述筒体1一侧的气包2和设置在筒体1内的喷气嘴3，所述喷气嘴3通过管路与所述气包2连接以将气包2内的空气引入至喷气嘴3内使所述喷气嘴3朝筒体1内吹气，所述筒体1的一侧设置有粉末出口11。所述气包2的进口与外部气源装置连接以进气源，该气包2位于筒体1的下侧，该筒体1通过下箱体4固定，气包2位于下箱体4内，该下箱体4内还设置有电控箱5。所述下箱体4的下侧设置有脚轮7以方便移动该自动加料装置10。在本实施例中，所述自动加料装置10还包括设置在气包2进口上的油水分离器8。通过油水分离器8分离气源中的水分，防止气源中含水使得粉末(粉料)潮湿。

所述筒体1包括桶状侧壁12及设置在所述桶状侧壁12的底部的底壁13，所述粉末出口11设置在所述桶状侧壁12上，所述喷气嘴3朝向所述底壁13。在本实施例中，喷气嘴3为两个，两个喷气嘴3方向沿同一方向顺时针向上弯曲。

所述筒体1还包括相对所述底壁13设置的上开口14，所述上开口14上设置有上盖15，所述上盖15与筒体1之间通过封闭组件16连接，所述封闭组件16包括驱动所述上盖15和筒体1相对移动的手轮161。详细的，所述封闭组件16还包括设置在所述筒体1上的所述第一安装座162、设置在所述上盖15上的第二安装座163、以及连接第一安装座162和第二安装座163的螺栓164，所述螺栓164具有固定在第一安装座162上的第一端(未图示)和插入至第二安装座163内第二端(未图示)，所述手轮161螺纹连接在所述第二端上。

在本实施例中，所述喷气嘴3可在所述筒体1内沿所述筒体1的周向旋转，从而使粉料在筒体1内均匀扬起。详细的，所述管路包括布置在所述筒体1的上部的平衡气管91和与所述平衡气管91连接且垂直所述平衡气管91设置的导管92，所述喷气嘴3安装在所述平衡气管91上，所述平衡气管91与导管92之间通过气动旋转接头93连接。

本实施例中，所述管路上设置有电磁脉阀94和空气压缩机(未标号)，该电磁脉阀94设置在空气压缩机和气包2之间。所述自动加料装置10还包括控制所述电磁脉阀94的控制单元(未图示)。该控制单元位于电控箱5内，该电控箱5内还包括其他控制器件及电源适配器等。在本实施例中，该控制单元包括至少一个逻辑控制电路，所述至少一个逻辑控制电路为现有技术中常用的逻辑控制电路，故在此不再详细赘述，控制单元控制电磁脉阀94的方式也为现有技术中常规手段。

为了及时获知筒体1内粉料的含量，所述自动加料装置10还包括设置在所述筒体1下部的称重机构。详细的，所述称重机构包括用以检测筒体1重量的重量传感器(未图示)和报警器21，所述报警器21、所述重量传感器分别与所述控制单元信号连接。在本实施例中，该报警器21为指示灯。控制单元根据重量传感器所检测的数据控制报警器21开启或关闭，本实施例中所用的控制单元控制报警器21的方式为现有技术中常规手段。

上述自动加料装置10的工作原理为：筒体1中装入粉料末并使用时，手轮161将上盖15与筒体1压紧密封，保证在较大的压力下不会漏粉。气包2进口通过油水分离器8与气源接通，工作时开启电磁脉阀94，压缩空气从进入，依次通过导管92、气动旋转接头93、平衡气管91后从喷气嘴3喷出，气流使得筒体1中的粉料扬起，并在负压作用下沿粉末出口11输送出以送至需要位置；同时，在气流的驱动下，喷气嘴3带动平衡气管91通过旋转接头93在筒体1内旋转，即喷气嘴3边旋转边喷吹粉料，使得筒体1内粉料更均匀的扬起。当筒体1内粉料用完时，控制单元根据底部的重量传感器所检测到的信号控制报警器21报警，则重新加料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。