一种沸腾式混料机的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种沸腾式混料机。

背景技术：

对粉状材料进行混合，是许多行业都需要面临的问题。对于粉状材料的混合装置，目前常用的原理主要是通过回转和搅拌两种方式进行混料。对于通过回转方式进行混料的装置来说，主要是针对小批量生产的对象，而且要求待混合物料的流动性大，且不易团聚。对于通过搅拌的方式进行混料的装置来说，主要是通过一些搅拌机构对待混合物料进行搅拌，使得物料得以混合，但当面临大批量物料时，会存在搅拌不均匀的情况，且搅拌机构的清理也存在困难。由于粉状材料对混合具有很高的要求，而粉状材料又具有团聚性，不同的粉状材料混合时，往往很难混合充分。不管是通过回转方式还是搅拌方式，混料设备和粉状材料之间接触面积较大，会产生较大的摩擦，从而摩擦生热，这对于易燃的粉状材料来说，极易达到燃点，从而引发危险。这就要求更加高效且安全可靠的装置来满足粉状材料的混合要求。

申请号201220475528.0的文献公开了一种沸腾式微粉混合机，该装置采用的是布袋式除尘器，并在其底部安装一个粉体分布管，使得除尘器变成一种沸腾式微粉混合机。但是该装置只设置了一台引风机，当面临大量的物料时，由于粉状物料的团聚性，会有混合不充分的问题，从而影响产品质量。

因此，如何设计一种针对粉状材料的新型混料装置，成为目前急需解决的问题。

对于粉状材料的混合，通过气流的带动可以有效避免粉状材料的团聚性，而且粉状材料通过气流可以均匀分散，大幅度减少粉状材料和设备之间的摩擦。同时在气流的作用下，可以达到更好的混合效果，因此寻找一种结构简单、效果好且实用的沸腾式混料机，成为迫切的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种以回旋方式入料的沸腾式混料机。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种沸腾式混料机，其特征在于，包括：机架、混料筒、入料装置及循环混料装置，

所述混料筒及入料装置固接于机架上，所述入料装置与混料筒中部连通，

所述循环混料装置包括穿过混料筒底部且与混料筒同轴设置的混料管、固接于混料管外的绞龙、固接于混料筒底部用于带动混料管转动的电机及与混料管底部连通的混料鼓风装置，所述混料管下端侧壁开有混料管入料口，所述混料筒上端固接有与混料管上端的混料出料口正对设置的出气装置，所述出气装置下端固接有倾斜设置挡料板。

优选的，所述入料装置包括固接于机架上的料仓、入料管及入料鼓风装置，所述入料管环绕混料筒设有多个，所述料仓与入料管一一对应设置，料仓的下端通过管道与入料管中部的入料管入料口连通，所述入料管远离混料筒的两端分别与混料筒及入料鼓风装置连通。

优选的，所述机架包括立柱、自上而下依次与立柱固接的上承板、中承板、底盘及固接于底盘上的脚架，所述料仓架设于上承板上，所述混料筒的下端与脚架固接，所述入料管及入料鼓风装置固接于中承板上，所述上承板及中承板中部分别设有供混料筒穿过的通孔。

优选的，所述混料管上端固接有引板。

优选的，所述混料筒下端设有混料出料管。

本发明的有益效果是：

(1)本装置中安装的鼓风装置可以将待混合物料均匀分散，有效避免了粉状材料的团聚性；

(2)本装置中安装的鼓风装置产生的可以将粉状材料均匀分散，从而减少物料与设备之间摩擦，大幅度减少由于摩擦生热而带来的安全隐患；

(3)本装置中安装有多个鼓风装置，使得粉状物料均匀分散，混合更加的充分；

(4)本装置可以适用于各种性质的粉状材料，根据有些粉状材料的易燃性，可以使鼓风装置吹入冷气流，降低混料机内部温度，亦可往装置中吹入惰性气体，降低装置中的含氧量。有效避免危险的发生；

(5)本装置中对物料进行混合的过程中采用回旋式入料、混料和沸腾式混料，使得混合效果更好；

(6)本装置中对物料进行混合的过程中可以实现多次循环，使得物料混合的更加成分，混合效果更加突出；

(7)本装置中由于入料装置的独特设计，可以使待混合物料均匀分散，并实现回旋，从而实现物料的混合和循环；

(8)本装置可以实现多种物料一次性混合，方便可靠，大大缩短混合时间，并减少大量人力和物力；

(9)本装置可以适应大批量的生产，容易和其他设备配套。

附图说明

图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一种实施例的立体结构示意图；

图3为本发明一种实施例的入料装置示意图；

图4为本发明一种实施例的循环混料装置示意图。

图中：1、底盘，2、脚架，3、电机，4、混料鼓风装置，5、混料出料管，6、混料管，601、混料管入风口，602、混料管入料口，603、混料管道，604、绞龙，605、引板，606、混料管出料口，7、混料筒，8、中承板，9、入料鼓风装置，10、立柱，11、入料装置，1101、入料管入风口，1102、入料管入料口，1103、入料管，1104、回旋轨道，12、上承板，13、料仓，14、挡料板，15、出气装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括：机架、混料筒7、入料装置11及循环混料装置，

所述混料筒及入料装置固接于机架上，所述入料装置与混料筒中部连通，

所述循环混料装置包括穿过混料筒底部且与混料筒同轴设置的混料管6、固接于混料管外的绞龙604、固接于混料筒底部用于带动混料管转动的电机3及与混料管底部连通的混料鼓风装置4，电机用于提供混料管转动的驱动力，混料鼓风装置用于向混料管内吹入空气，使混料管内空气流速大于管外空气流速，形成压力差，使混料管外混料筒内的物料自所述混料管下端侧壁开有的混料管入料口602进入混料管内，并在混料鼓风装置吹出的气流的作用下向上端的混料出料口运动，所述混料筒上端固接有与混料管上端的混料出料口正对设置的出气装置15，本实施例中的出气装置用于空气的排出，且只能排出气体，而不排出待混合物料，所述出气装置下端固接有倾斜设置挡料板14，从混料出料口吹出的物料在挡料板作用下重新落回混料筒内，进行沸腾式循环混料。

优选的，所述入料装置包括固接于机架上的料仓13、入料管1103及入料鼓风装置9，所述入料管环绕混料筒设有多个，所述料仓与入料管一一对应设置，料仓的下端通过管道与入料管中部的入料管入料口1102连通，所述入料管远离混料筒的两端分别与混料筒及入料鼓风装置连通，本实施例中的混料筒外套设有与混料筒连通的回旋轨道，多个入料管分别与回旋轨道连通，且入料管内物料进入的方向与回旋轨道相切，待混合物料自料仓进入入料管内，在入料鼓风装置的作用下出入回旋轨道内产生回旋气流，使物料回旋进入混料筒内。

优选的，所述机架包括立柱10、自上而下依次与立柱固接的上承板12、中承板8、底盘1及固接于底盘上的脚架2，所述料仓架设于上承板上，所述混料筒的下端与脚架固接，脚架用于支撑混料筒，所述入料管及入料鼓风装置固接于中承板上，所述上承板及中承板中部分别设有供混料筒穿过的通孔。

优选的，所述混料管上端固接有引板605，绞龙与引板相互配合，将混料管外混料筒内的物料通过绞龙升高后，在引板作用下重新落回混料筒底部。

优选的，所述混料筒下端设有混料出料管5，本实施例中的混料出料管开口处设有挡板，防止物料从混料出料管中流出，混料完成后打开挡板，混合好的物料从混料出料管处导出。

本实施例中混料机的工作原理和工作流程是：根据需求的不同，该混料机的入料装置11可设计成含有2个、3个、4个、5个、6个不等的入料管1103，如图所示，本实施例将以4个入料管为例进行说明。首先在4个料仓13中根据比例将待混合原料放入各自的料仓13之中，启动电机3、入料鼓风装置9和混料鼓风装置4；根据粉状材料的易燃性，混料鼓风装置4和入料鼓风装置9所产生的气流将优先选用冷气流，亦可根据需求的不同，采用不同温度的气流，以及可以采用吹入惰性气体的方式，降低混料筒7内的含氧量，避免危险的发生。同时混料鼓风装置4和入料鼓风装置9产生的气流使得粉状材料均匀分散，可以降低物料与设备之间的摩擦，从而减少由于摩擦生热而带来的安全隐患。各待混合的原料通过料仓13和入料管入料口1102进入到入料装置11的入料管1103，入料管1103以相切的方式与回旋轨道1104配合，根据入料装置11的结构，入料鼓风装置9产生的气流，将沿入料管1103进入到回旋轨道1104，在回旋轨道1104以及混料筒7内，将会产生回旋式的气流。每个入料管1103的入料管入风口1101的入料鼓风装置9开启后，各待混合物料和空气一起从入料管1103进入到回旋轨道1104，由于较高的空气流速，可以有效避免粉状物料的团聚性，从而达到均匀分散的目的，物料进入到回旋轨道1104之后，在气流的作用下，将以回旋的方式落到混料筒7的底部，在多个鼓风装置的作用下，使得各待混合原料在回旋轨道1104和混料筒7内回旋式混合。粉状物料进入到混料筒7的过程中，由于气流的作用，可以减少物料与设备之间摩擦，并且入料鼓风装置9产生的冷风，可以起到降低温度的作用，从而减少因摩擦生热而带来的安全隐患。

根据混料管6以及排气装置15的结构，混料鼓风装置4将会在混料管道603内产生气流，并将通过排气装置15排出。当各待混合物料以回旋的方式掉落到混料筒7的底部后，由于混料管6的混料管道603内气流的作用，将会产生内外气压差，在气压的作用下，物料通过混料管入料口602进入到混料管道603。由于管道内有较高的空气流速，可以有效避免粉状物料的团聚性，从而达到均匀分散的目的，并可以进行充分的混合。同时粉状物料通过混料管道603时，由于气流的作用，可以减少物料与管道之间摩擦，并且混料鼓风装置4产生的冷风，可以起到降低温度的作用，从而减少因摩擦生热而带来的安全隐患。进入到混料管道603之后，物料将随气流一起通过混料管道603到达混料管出料口606，在挡料板14的作用下使得物料回落到混料筒7，空气则通过排气装置15排出。由于电机3带动混料管6的旋转，在挡板605和绞龙604的作用下，将物料导向回到混料筒7的底部。物料落回到混料筒7底部之后，又将通过混料管入料口602进入到混料管道603，从而形成循环，达到沸腾式循环混料的目的。如此反复的循环，直到混合均匀为止。当粉状物料混合均匀之后，打开混料出料管5的挡板，将混合完毕的物料移出混料筒7，完成混料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。