一种能均匀加热的聚氨酯胶黏剂生产用溶胶装置的制作方法

本发明具体涉及聚氨酯胶黏剂技术领域，具体为一种能均匀加热的聚氨酯胶黏剂生产用溶胶装置。

背景技术：

聚氨酯胶黏剂是指分子链中含有氨基甲酸酯基因(-nhcoo-)或异氰酸酯基(-nco)的胶粘剂，可分为异氰酸酯和聚氨酯两大类，因为其中含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯和氨基甲酸酯基团，聚氨酯与被粘和材料之间产生的氢键作用会使分子内聚力增强，从而使粘接更加牢固。

现在的溶胶装置在对聚氨酯胶黏剂进行溶胶加工时，溶胶装置加热不均匀，致使聚氨酯胶黏剂的溶胶效果不佳，还有现在的聚氨酯胶黏剂在使用溶胶装置进行溶胶加工时，溶胶装置外侧缺少保温措施，致使热量散发快，还有现在的聚氨酯胶黏剂进行溶胶加工时，溶胶装置进料效率低，致使工作效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能均匀加热的聚氨酯胶黏剂生产用溶胶装置，以解决上述背景技术中提出的现在的溶胶装置在对聚氨酯胶黏剂进行溶胶加工时，溶胶装置加热不均匀，且现在的聚氨酯胶黏剂在使用溶胶装置进行溶胶加工时，溶胶装置外侧缺少保温措施，摈弃给现在的聚氨酯胶黏剂进行溶胶加工时，溶胶装置进料效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能均匀加热的聚氨酯胶黏剂生产用溶胶装置，包括底座、凹槽和顶盖，所述凹槽开设在溶胶箱内侧，且凹槽内部设置有加热板，所述加热板外侧面通过第一连接块与凹槽内侧面相连接，且加热板内侧面通过第二连接块与凹槽内侧面相连接，所述溶胶箱内部设置有溶胶间，且溶胶箱下侧面设置有出料管，同时出料管下端依次贯穿加热板和底座，所述出料管内部设置有控制阀，且控制阀设置在底座下侧，同时控制阀下侧面设置有保护盖，所述顶盖设置在溶胶箱上侧面，且顶盖通过第二连接螺丝与溶胶箱相连接，同时顶盖上侧面设置有进料口，所述进料口上侧面设置有卡盖，且卡盖上侧面设置有拎把，所述顶盖上侧面设置有吊把，且吊把设置在进料口之间，同时后侧吊把后侧设置有温度检测器，所述顶盖上侧面设置有固定盒，且固定盒分别设置在进料口和吊把之间，同时固定盒内部设置有电机，所述电机通过限位块与固定盒相连接，且电机与电机轴相连接，同时电机轴下端设置有转轴，所述转轴下端贯穿顶盖进入到溶胶间内部，且转轴外表面设置有第一搅拌棒，同时第一搅拌棒外表面设置有第二搅拌棒。

优选的，所述底座下侧面设置有支撑柱，且支撑柱下侧面设置有支撑块，同时支撑块上设置有固定螺丝，所述底座上侧面设置有溶胶箱，且溶胶箱外侧面设置有保温罩，所述保温罩外侧面设置有连接块，且连接块通过第一连接螺丝与底座相连接。

优选的，所述支撑柱、支撑块和固定螺丝均关于底座的中轴线对称设置。

优选的，所述保温罩内侧面的长度和宽度均等于溶胶箱外侧面的长度和宽度，且保温罩的高度等于溶胶箱的高度。

优选的，所述加热板的竖截面形状与溶胶箱的竖截面形状相同。

优选的，所述进料口关于顶盖的中轴线对称设置。

优选的，所述吊把关于顶盖的中轴线对称设置。

优选的，所述第一搅拌棒等间距分布在转轴外表面。

优选的，所述第二搅拌棒对称分布在第一搅拌棒外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能均匀加热的聚氨酯胶黏剂生产用溶胶装置，

(1)设置有凹槽和加热板，在使用溶胶装置对聚氨酯胶黏剂进行溶胶加工时，通过把加热板装入到溶胶装置内部开设的凹槽内部，通过加热板同时对溶胶装置下侧面和前后左右四个面同时进行加热，这样使得溶胶装置受热均匀，从而致使聚氨酯胶黏剂溶胶效果更好；

(2)设置有保温罩、连接块和第一连接螺丝，通过把保温罩安装在溶胶装置外侧面，再使用第一连接螺丝贯穿连接块与底座相连接，致使保护罩得到固定安装，这样使得保护罩能够全面对溶胶装置起到保温作用，致使溶胶装置内部的热量不容易散失；

(3)设置有两个进料口，在使用溶胶装置对聚氨酯胶黏剂进行溶胶时，通过两个进料口同时向溶胶装置内部注入聚氨酯胶黏剂，这样使得注料效率提高，同时使得工作效率提高；

(4)设置有第一搅拌棒和第二搅拌棒，在溶胶装置对聚氨酯胶黏剂进行溶胶时，转轴通过带动第一搅拌棒和第二搅拌棒进行转动，致使溶胶装置内部注入的聚氨酯胶黏剂在溶胶的过程中通过搅拌的作用，使得聚氨酯胶黏剂溶胶效果更好。

附图说明

图1为本发明正视外观结构示意图；

图2为本发明溶胶箱正视结构示意图；

图3为本发明正视内部结构示意图；

图4为本发明后视内部结构示意图；

图5为本发明右视结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图；

图7为本发明图3中a处放大结构示意图；

图8为本发明图4中b处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑柱，3、支撑块，4、固定螺丝，5、溶胶箱，6、保温罩，7、连接块，8、第一连接螺丝，9、凹槽，10、加热板，11、第一连接块，12、第二连接块，13、溶胶间，14、出料管，15、控制阀，16、保护盖，17、顶盖，18、第二连接螺丝，19、进料口，20、卡盖，21、拎把，22、吊把，23、温度检测器，24、固定盒，25、电机，26、限位块，27、电机轴，28、转轴，29、第一搅拌棒，30、第二搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种能均匀加热的聚氨酯胶黏剂生产用溶胶装置，如图1、图3、图4和图5所示，底座1下侧面设置有支撑柱2，且支撑柱2下侧面设置有支撑块3，支撑柱2、支撑块3和固定螺丝4均关于底座1的中轴线对称设置，通过支撑柱2对底座1起到的支撑作用，使得底座1得到支撑摆放，同时通过固定螺丝4贯穿支撑块3与地面安装架连接，致使底座1位置得到固定，同时支撑块3上设置有固定螺丝4，底座1上侧面设置有溶胶箱5，且溶胶箱5外侧面设置有保温罩6，保温罩6内侧面的长度和宽度均等于溶胶箱5外侧面的长度和宽度，且保温罩6的高度等于溶胶箱5的高度，这样使得保温罩6能够全面对溶胶箱5起到保温作用，使得溶胶箱5内部的热量不容易散失，从而使得溶胶箱5内部的聚氨酯胶黏剂溶胶效果更好，保温罩6外侧面设置有连接块7，且连接块7通过第一连接螺丝8与底座1相连接。

如图2、图3、图4和图5所示，凹槽9开设在溶胶箱5内侧，且凹槽9内部设置有加热板10，加热板10的竖截面形状与溶胶箱5的竖截面形状相同，通过加热板10同时对溶胶箱5下侧面和前后左右四个面同时进行加热，这样使得溶胶箱5受热均匀，从而致使溶胶箱5内部的聚氨酯胶黏剂溶胶效率提高的提高同时，使得其溶胶效果更好，加热板10外侧面通过第一连接块11与凹槽9内侧面相连接，且加热板10内侧面通过第二连接块12与凹槽9内侧面相连接，溶胶箱5内部设置有溶胶间13，且溶胶箱5下侧面设置有出料管14，同时出料管14下端依次贯穿加热板10和底座1，出料管14内部设置有控制阀15，且控制阀15设置在底座1下侧，同时控制阀15下侧面设置有保护盖16。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，顶盖17设置在溶胶箱5上侧面，且顶盖17通过第二连接螺丝18与溶胶箱5相连接，同时顶盖17上侧面设置有进料口19，进料口19关于顶盖17的中轴线对称设置，在向溶胶箱5注入聚氨酯胶黏剂时，通过两个进料口19同时进料作用，使得溶胶箱5内部注料效率提高，从而使得工作效率得到提高，进料口19上侧面设置有卡盖20，且卡盖20上侧面设置有拎把21，顶盖17上侧面设置有吊把22，且吊把22设置在进料口19之间，吊把22关于顶盖17的中轴线对称设置，通过吊把22使得在需要把顶盖17拆卸下来时，通过让吊绳与吊把22相连接，致使顶盖17方便被取下，同时后侧吊把22后侧设置有温度检测器23。

如图3、图7和图8所示，顶盖17上侧面设置有固定盒24，且固定盒24分别设置在进料口19和吊把22之间，同时固定盒24内部设置有电机25，电机25通过限位块26与固定盒24相连接，且电机25与电机轴27相连接，同时电机轴27下端设置有转轴28，通过限位块26的固定连接作用，使得电机25方便固定在固定盒24内部，致使电机25的使用不容易受影响。

如图3和图4所示，转轴28下端贯穿顶盖17进入到溶胶间13内部，且转轴28外表面设置有第一搅拌棒29，第一搅拌棒29等间距分布在转轴28外表面，通过第一搅拌棒29跟随转轴28转动，致使溶胶间13内部的聚氨酯胶黏剂得到搅拌溶胶加工，同时第一搅拌棒29外表面设置有第二搅拌棒30，第二搅拌棒30对称分布在第一搅拌棒29外表面，通过第二搅拌棒30和第一搅拌棒29同时通过转动对溶胶间13内部的聚氨酯胶黏剂进行搅拌，致使聚氨酯胶黏剂溶胶效果更好。

工作原理：在使用该能均匀加热的聚氨酯胶黏剂生产用溶胶装置时，通过使用固定螺丝4贯穿支撑块3与地面安装架连接，致使底座1得到固定安装，此时连接外部电源，启动加热板10，致使加热板10开始对溶胶箱5进行加热，致使溶胶间13内部温度提高，由于溶胶箱5外表面设置有保温罩6，通过保温罩6的保温作用，使得溶胶箱5内部热量不容易散失，且工作人员可通过顶盖17上侧的温度检测器23查看溶胶箱5内部溶胶间13的温度情况，本方案涉及到的温度检测器23型号为91-46022401-00735，为现有技术，当温度检测器23上检测到的温度适合聚氨酯胶黏剂溶胶时，通过拎把21同时打开两个卡盖20，此时通过两个进料口19向溶胶间13内部注入聚氨酯胶黏剂溶胶，同时启动电机25，电机25通过电机轴27带动转轴28转动，致使转轴28带动第一搅拌棒29和第二搅拌棒30转动，第一搅拌棒29和第二搅拌棒30通过转动对进入到溶胶间13内部的聚氨酯胶黏剂溶胶搅拌，致使聚氨酯胶黏剂溶胶开始进行溶胶加工，注料完成后，通过拎把21把卡盖20卡合在进料口19上，这样使得溶胶间13内部热量不容易散热，此时随着加热板10的加热和第一搅拌棒29和第二搅拌棒30的搅拌作用，使得聚氨酯胶黏剂溶胶效果更好，在聚氨酯胶黏剂溶胶完成后，通过把出料管14下侧保护盖16取下，打开出料管14内部控制阀15，使得溶胶箱5内部溶胶间13内的溶胶之后的聚氨酯胶黏剂溶胶通过出料管14离开，等到溶胶间13内的聚氨酯胶黏剂全部离开之后，关闭出料管14内部控制阀15，同时把保护盖16卡合在出料管14下侧，这样使得外侧灰尘不容易粘黏在出料管14上，此时便可根据温度检测器23检测的温度，如果温度合适加工要求，便可继续通过两个进料口19向溶胶箱5内部溶胶间13内注入聚氨酯胶黏剂机械能溶胶加工，加工完成后，通过进料口19向溶胶间13内部注入清洗水，对溶胶间13内壁进行清洗，清洗的污水通过出料管14排出，清洗完成后，通过加热板10的加热作用，使得溶胶间13内壁快速烘干，然后关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。