一种高速湿法混合制粒机的制作方法

本发明涉及混合设备技术领域，具体为一种高速湿法混合制粒机。

背景技术：

现有的高速混合制粒机的搅拌桨是由三片搅拌叶组成的，其搅拌叶的靠近筒壁边缘处有折边，搅拌叶底面贴近筒底，搅拌叶通过底部的传动机构带动其旋转，利用搅拌桨的斜面将物料抄起搅拌，使得物料旋转混合，结合侧边的切割飞刀，将混合后的物料切割成颗粒，但是现有的高速混合制粒机始终存在以下问题：

由于现有的搅拌桨仅为简单的桨叶，其在搅拌的过程中只能将物料在该处抄起并施加一个向前的作用力，其中只有靠上部的少数物料能够利用筒壁上半部分锥形的结构使得其在径向移动，落入中心进行二次混合，剩余的大部分物料还是在原有的运动圆周附近混合，并且靠近搅拌轴中心的物料由于内部的线速度小，其混合效果也得不到保证，而混合后的物料中只有在切割刀所在的圆周上的物料经过一段时间的混合切割才能将圆周上大颗粒的物料切割完成，而其他部分的物料则较难进行切割，降低了物料的混合效果，同时也延长了物料的混合时间，降低了效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种高速湿法混合制粒机，具备混合效果好、混合速度快的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高速湿法混合制粒机，包括机体，其特征在于：所述机体底部的中心活动连接有传动轴，所述传动轴的上部固定连接有中心锥，所述中心锥的外壁固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的横向面安装有第一方向叶，竖向面安装有第二方向叶，所述机体一侧的中部固定安装有切割电机，所述切割电机上通过转轴固定连接有切割刀。

优选的，所述搅拌叶的数量为四个且等间距均匀的贴合于机体的底部安装在中心锥的外侧。

优选的，所述第一方向叶和第二方向叶均为直角三角形且其中一个直角边安装在搅拌叶的斜面上，所述第一方向叶和第二方向叶在搅拌叶的长度方向上均与搅拌叶有夹角，且从机体的中心向内壁的方向上夹角越来越大。

优选的，所述第一方向叶和第二方向叶分别间隔安装在相邻的搅拌叶上，所述第一方向叶的斜面是面向机体内部的中心，所述第二方向叶的斜面是面向机体的内壁。

优选的，所述第一方向叶或第二方向叶的尾端在搅拌叶的宽度方向上与后一个第一方向叶或第二方向叶的前端重合。

本发明具备以下有益效果：

1、该高速湿法混合制粒机，通过将搅拌叶设置成四扇，且在四扇搅拌叶上分别设有第一方向叶和第二方向叶，第一方向叶的斜面是面向机体中心，而第二方向叶的斜面是面向机体的内壁，通过四扇搅拌叶可以增加制粒机的工作效率，搅拌时，第一方向叶由于是面向中心，其可以将内部的物料抄起后向机体的中心推送，使得物料在横向有向中心移动的趋势，而第二方向叶是面向内壁，其可以将内部的物料抄起后使得物料在横向有向内壁移动的趋势，这样通过相邻两个搅拌叶上的方向叶的推动作用，可使得内部的物料在径向做往返交替的运动，使得中心与边缘的物料能够进行更好的交换混合，保证内部的物料的混合效果。

2、该高速湿法混合制粒机，通过在四扇搅拌叶上表面间隔的设置有由内向外与搅拌叶长度方向之间形成的角度逐渐增加的第一方向叶或第二方向叶，可以利用靠近中心的方向叶与搅拌叶长度之间的角度小但是方向叶的长度长的特点，使得原本搅拌叶靠近中心转轴的部分线速度要远小于靠近内壁线速度的情况在中心角度较小的方向也的抄起作用下增大局部物料的混合速度，且方向叶与搅拌叶对物料的抄起方向也是不相同的，实现中心物料的不规则运动混合，再结合相邻两个方向叶的方向相反的效果，可以增大中心物料的混合效果，从而增加了整体物料的混合效果。

附图说明

图1为本发明结构俯视示意图；

图2为本发明结构侧视剖视示意图；

图3为本发明结构第一方向叶与搅拌叶连接示意图；

图4为本发明结构第二方向叶与搅拌叶连接示意图。

图中：1、机体；2、传动轴；3、中心锥；4、搅拌叶；5、第一方向叶；6、第二方向叶；7、切割电机；8、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种高速湿法混合制粒机，包括机体1，机体1底部的中心活动连接有传动轴2，传动轴2的上部固定连接有中心锥3，中心锥3的外壁固定安装有搅拌叶4，搅拌叶4的横向面安装有第一方向叶5，竖向面安装有第二方向叶6，机体1一侧的中部固定安装有切割电机7，切割电机7上通过转轴固定连接有切割刀8。

其中，搅拌叶4的数量为四个且等间距均匀的贴合于机体1的底部安装在中心锥3的外侧，通过设置四个搅拌叶4，一方面可以增加整个制粒机在对物料搅拌上的效果能够得到一定程度的增加，另一方面有利于后续能够更好对物料进行均匀的混合，提高混合效果和效率。

其中，第一方向叶5和第二方向叶6均为直角三角形且其中一个直角边安装在搅拌叶4的斜面上，第一方向叶5和第二方向叶6在搅拌叶4的长度方向上均与搅拌叶4有夹角，且从机体1的中心向内壁的方向上夹角越来越大，由于搅拌叶4越靠近中心其上的线速度越小，通过中心大夹角的设计可以使得第一方向叶5或者第二方向叶6能够更多的将中心无法实现高速混合的物料进行抄起，同时由于夹角的存在，物料在搅拌叶4上的抄起方向和第一方向叶5上以及第二方向叶6上的抄起方向均不相同，这样就增加了物料的不规则运动，提高物料的混合效果。

其中，第一方向叶5和第二方向叶6分别间隔安装在相邻的搅拌叶4上，第一方向叶5的斜面是面向机体1内部的中心，第二方向叶6的斜面是面向机体1的内壁，当物料经过搅拌叶4上安装的第一方向叶5旋转搅拌时，会通过第一方向叶5面向中心的斜面使得物料在机体1的内部有向中心聚集的移动，而经过第一方向叶5搅拌后的物料再经过搅拌叶4上安装的第二方向叶6搅拌时，又会通过第二方向叶6面向内壁的斜面使得内部的物料从中心向内壁扩散移动，尤其是内部的中心部分，由于其线速度过小，中心部分的物料无法得到很好的混合，但是在第一方向叶5和第二方向叶6的驱使作用下，中心的物料能够很好的与边缘的物料进行交换混合，不仅降低了混合所需要的时间，提高混合效率，同时还提高了物料混合后的质量。

其中，第一方向叶5或第二方向叶6的尾端在搅拌叶4的宽度方向上与后一个第一方向叶5或第二方向叶6的前端重合，这样不仅能够保证该设置能够使得物料在混合的过程中能够通过搅拌叶4的斜面，不会使得整个搅拌结构在搅拌过程中因为阻力过大导致电机的消耗过大，同时能够使得每个第一方向叶5或第二方向叶6的斜面都能够直接正面接触被搅拌叶4抄起的物料，使得第一方向叶5或第二方向叶6的斜面完全被利用，最大化提高整个装置的混合效果。

工作原理，传动轴2通过外部电机带动旋转，传动轴2带动中心锥3旋转，中心锥3带动搅拌叶4旋转，搅拌叶4带动其上表面的第一方向叶5和第二方向叶6旋转，第一方向叶5使得内部的物料向机体1的中心移动，第二方向叶6使得内部的物料向机体1的内壁移动，切割电机7带动切割刀8进行旋转，混合后的物料通过切割刀8进行切割成粒，完成初步制粒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。