一种无缝更换滤网的天然气过滤装置的制作方法

本发明涉及一种天然气净化技术领域，尤其是涉及一种无缝更换滤网的天然气过滤装置。

背景技术：

现在天然气的使用十分广泛，而天然气的使用需要过滤掉期内的杂质，而过滤装置使用时间长了之后会被污染，此时就需要工作人员清洁了。如何使过滤装置的清洁更高效快捷省时省力成为了亟需解决的问题。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种可更换滤网的过滤器”，其公告号cn107890723a，包括过滤器、固定扣、接块、连接孔、网芯、连接器和卡扣块，所述过滤器的外侧设有固定扣，所述固定扣与过滤器固定连接，所述过滤器的内部设有接块，所述接块的表面设有连接孔，所述连接孔与接块固定连接，所述接块的下方固定设有网芯，所述过滤器的表面固定设有连接器，所述连接器的下方设有卡扣块，所述连接器通过卡扣块与接块的连接孔卡扣连接。

此过滤器未考虑过滤器在需要气密性的环境中使用的情况，更换滤网的时候会出现漏气，污染内部气体的情况。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术的过滤网的更换无法保证天然气管道的气密性和不够方便快捷的问题，提供一种无缝更换滤网的天然气过滤装置，本过滤装置无需关闭天然气管道即可实现滤网的更换，同时保证过滤装置的气密性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种无缝更换滤网的天然气过滤装置，包括天然气管道内部设有过滤板，过滤板内设有滤网，过滤板包括板壳，天然气管道设有一个用于插入过滤板的贯通开口，过滤板内设有用于放置滤网和滤网支持架的滤网腔，过滤板内设有用于封闭滤网腔的一对封闭板，一对封闭板之间固接有撑开机构；封闭板远离滤网一端设有用于推动封闭板和滤网的推动机构。本过滤装置为插入天然气管道的形式，天然气管道开有形状和过滤装置截面相适配的开口用于插入过滤装置。本过滤装置主要是长方体形的过滤板，由过滤板的顶视截面来看，外部为板壳，左端为用于放置被顶出的滤网的滤网预留腔。滤网预留腔右边为滤网腔，内设有滤网支持架，滤网支持架内固接滤网。滤网支持架可以在板壳内空间滑动。滤网腔贯通过滤板，滤网支持架作为提供天然气的通道。滤网支持架往右为封闭板腔，封闭板腔内部设有一对封闭板，这对封闭板由气压杆撑开贴合与板壳上。再往右设有用于推动封闭板和滤网支持架的推动机构，推动机构使用螺纹杆旋转提供轴向位移的原理，在板壳的右端设有适配与螺纹杆的推进旋钮。推进旋钮外端有用来人手转动的耳朵状凸起，转动推进旋钮后螺纹杆可以轴向移动。螺纹杆左端转动连接着“v”字形的顶叉，“v”字顶部和两块封闭板的一端接触，“v”字底部和螺纹杆左端固定连接。螺纹杆和推进旋钮之间的孔口也设有密封圈。

作为优选，封闭板与滤网腔的腔口形状相适配；封闭板边缘设有密封圈。封闭板用于填补滤网腔的腔口，更换滤网时实现过滤板表面的平整，使过滤板在天然气管道的开口处平移时保持气密性。故封闭板的形状与滤网腔的腔口形状要完全适配，尽量保证过滤板表面的密闭性。

作为优选，所述撑开机构为气压杆，其最大伸长长度为板壳内部宽度。将气压杆设定好最大长度为板壳内部的宽度，这样当封闭板被撑开时可以贴合滤网腔的内壁，封闭板和板壳之间尽量缩小缝隙，保证推动后过滤板的密闭性。

作为优选，所述撑开机构包括支杆、扭簧关节和限位绳；两根支杆呈“v”字形铰接，铰接处设有扭簧关节；支杆整体两头和封闭板铰接，两块封闭板和支杆的铰接处连接有长度为板壳内部宽度的限位绳。在此为撑开机构提供另一种方案，将单个气压杆替换成两个支杆机构，支杆呈折叠状，中间关节处为扭簧关节，扭簧关节可以提供转动的弹力，这样支杆机构会有一个向外伸展的弹力。支杆机构两头铰接与两块封闭板的边缘处，两个铰接处连有定长的限位绳，长度为板壳内部宽度，这样两个封闭板外弹时不会弹出过滤板。在封闭板边缘设置两个支杆机构有利于保持封闭板的稳定性。

作为优选，板壳外部表面和天然气管道的贯通开口处设有防漏气的橡胶层。在更换过滤板的时候，新过滤板平移进入天然气管道，旧过滤板平移出天然气管道，过滤板外表面和天然气管道侧面开口产生相对位移，易产生缝隙。橡胶层为柔性材料，压紧之后可以提供更好的气密性。

作为优选，过滤板整体呈长方体，一侧的四个角处设有定位槽，另一侧的四个角处设有与定位槽相适配的定位凸块。更换过滤板的时候，新旧过滤板需要前后无缝衔接插入天然气管道，设置定位槽和定位凸块可以帮助工作人员更好更方便的组合好过滤板来更换过滤板。

作为优选，所述推动机构包括用于分力的“v”字形顶叉和螺纹杆，顶叉一侧与封闭板接触，另一侧和螺纹杆固定连接；板壳对应螺纹杆的位置设有内设有螺纹的推进旋钮，推进旋钮的内螺纹与螺纹杆的螺纹相啮合。两块封闭板贴合于板壳两侧的内壁上，距离较远，设置“v”字形顶叉可以将螺纹杆的单点推力分布于两块封闭板的两端上，这样封闭板移动的更加平稳。

作为优选，推进旋钮呈圆柱状，侧壁设有环凸；板壳内推进旋钮对应位置设有与环凸相适配的环槽。推进旋钮嵌于板壳右端，环凸和与环凸相适配的环槽有利于保持推进旋钮的位置，且使推进旋钮可以在板壳的孔内转动，以使螺纹杆获得轴向平移的驱动力。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）可以实现更方便快捷的过滤装置的更换；（2）可以在天然气管道工作时实现过滤装置的更换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明正常过滤状态的结构示意图。

图3是本发明封闭状态的结构示意图。

图4是本发明定位结构的结构示意图。

图5是本发明撑开机构的支杆的局部结构示意图。

1-天然气管道、2-过滤板、3-滤网、4-板壳、5-滤网腔、6-滤网支持架、7-滤网预留腔、8-封闭板腔、9-封闭板、10-气压杆、11-顶叉、12-螺纹杆、13-推进旋钮、14-定位槽、15-定位凸块、16-支杆、17-扭簧关节、18-限位绳。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1至图4所示的实施例中，一种无缝更换滤网3的天然气过滤装置，包括天然气管道1内部设有过滤板2，过滤板2内设有滤网3，过滤板2包括板壳4，天然气管道1设有一个用于插入过滤板2的贯通开口，过滤板2内设有用于放置滤网3和滤网支持架6的滤网腔5，过滤板2内设有用于封闭滤网腔5的一对封闭板，封闭板与滤网腔5的腔口形状相适配；封闭板边缘设有密封圈。封闭板用于填补滤网腔5的腔口，更换滤网3时实现过滤板2表面的平整，使过滤板2在天然气管道1的开口处平移时保持气密性。故封闭板的形状与滤网腔5的腔口形状要完全适配，尽量保证过滤板2表面的密闭性。一对封闭板之间固接有撑开机构，撑开机构为气压杆10，其最大伸长长度为板壳4内部宽度。将气压杆10设定好最大长度为板壳4内部的宽度，这样当封闭板被撑开时可以贴合滤网3腔的内壁，封闭板和板壳4之间尽量缩小缝隙，保证推动后过滤板2的密闭性。封闭板远离滤网3一端设有用于推动封闭板和滤网3的推动机构。本过滤装置为插入天然气管道1的形式，天然气管道1开有形状和过滤装置截面相适配的开口用于插入过滤装置。本过滤装置主要是长方体形的过滤板2，由过滤板2的顶视截面来看，外部为板壳4，左端为用于放置被顶出的滤网3的滤网3预留腔。滤网预留腔7右边为滤网腔5，内设有滤网支持架6，滤网支持架6内固接滤网3。滤网支持架6可以在板壳4内空间滑动。滤网腔5贯通过滤板2，滤网支持架6作为提供天然气的通道。滤网支持架6往右为封闭板腔8，封闭板腔8内部设有一对封闭板，这对封闭板由气压杆10撑开贴合与板壳4上。再往右设有用于推动封闭板和滤网支持架6的推动机构，推动机构使用螺纹杆12旋转提供轴向位移的原理，在板壳4的右端设有适配与螺纹杆12的推进旋钮13。推进旋钮13外端有用来人手转动的耳朵状凸起，转动推进旋钮13后螺纹杆12可以轴向移动。螺纹杆12左端转动连接着“v”字形的顶叉11，“v”字顶部和两块封闭板的一端接触，“v”字底部和螺纹杆12左端固定连接。所述推动机构包括用于分力的“v”字形顶叉11和螺纹杆12，顶叉11一侧与封闭板接触，另一侧和螺纹杆12固定连接；板壳4对应螺纹杆12的位置设有内设有螺纹的推进旋钮13，推进旋钮13的内螺纹与螺纹杆12的螺纹相啮合。两块封闭板贴合于板壳4两侧的内壁上，距离较远，设置“v”字形顶叉11可以将螺纹杆12的单点推力分布于两块封闭板的两端上，这样封闭板移动的更加平稳。螺纹杆12和推进旋钮13之间的孔口也设有密封圈。板壳4外部表面和天然气管道1的贯通开口处设有防漏气的橡胶层。在更换过滤板2的时候，新过滤板2平移进入天然气管道1，旧过滤板2平移出天然气管道1，过滤板2外表面和天然气管道1侧面开口产生相对位移，易产生缝隙。橡胶层为柔性材料，可以提供更好的气密性。

过滤板2整体呈长方体，一侧的四个角处设有定位槽14，另一侧的四个角处设有与定位槽14相适配的定位凸块15。更换过滤板2的时候，新旧过滤板2需要前后无缝衔接插入天然气管道1，设置定位槽14和定位凸块15可以帮助工作人员更好更方便的组合好过滤板2来更换过滤板2。推进旋钮13呈圆柱状，侧壁设有环凸；板壳4内推进旋钮13对应位置设有与环凸相适配的环槽。推进旋钮13嵌于板壳4右端，环凸和与环凸相适配的环槽有利于保持推进旋钮13的位置，且使推进旋钮13可以在板壳4的孔内转动，以使螺纹杆12获得轴向平移的驱动力。

工作原理如下：

平时正常工作时，过滤板2被天然气管道1的开口夹住，正常过滤天然气。需要更换过滤装置时，先旋转推进旋钮13，使螺纹杆12往过滤板2板内位移，推力作用于顶叉11，将封闭板9及气压杆10往滤网腔5推进。封闭板9移动后进入滤网腔5，滤网支持架6移动后进入滤网预留腔7。此时气压杆10向外撑开至最大长度，封闭板9嵌入滤网腔5的腔口，使过滤板2成为表面光滑无孔的板体以供在天然气管道1开口内移动。工作人员将另一块过滤板2按照旧的过滤板2的定位槽14和定位凸块15的方向接于旧的过滤板2的一侧，此时旧的过滤板2的定位槽14或定位凸块15和新的过滤板2的定位凸块15或定位槽14嵌合，以固定住新的过滤板2的位置。然后将新的过滤板2连同旧的过滤板2一起推动，平移的过程由于接触位置为橡胶，压紧后可以保证气密性，待到新的过滤板2移动到旧的过滤板2先前位置后将旧的过滤板2卸下，即完成了过滤板2的更换。

实施例2：

如图5所示的实施例中，一种无缝更换滤网3的天然气过滤装置，本实施例中除了撑开机构其他结构都与实施例1相同，所述撑开机构包括支杆16、扭簧关节17和限位绳18；两根支杆16呈“v”字形铰接，铰接处设有扭簧关节17；支杆16整体两头和封闭板9铰接，两块封闭板9和支杆16的铰接处连接有长度为板壳4内部宽度的限位绳18。在此为撑开机构提供另一种方案，将单个气压杆10替换成两个支杆机构，支杆16呈折叠状，中间关节处为扭簧关节17，扭簧关节17可以提供转动的弹力，这样支杆机构会有一个向外伸展的弹力。支杆机构两头铰接与两块封闭板9的边缘处，两个铰接处连有定长的限位绳18，长度为板壳4内部宽度，这样两个封闭板9外弹时不会弹出过滤板2。在封闭板9边缘设置两个支杆机构有利于保持封闭板9的稳定性。

本实施例的工作原理也与实施例1相同，区别在于撑开机构为支杆结构。