一种建筑管材加工用喷涂装置的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种建筑管材加工用喷涂装置。

背景技术：

管材是建筑施工领域的一种常见建材，且运输到工地的管道往往都是素材管，即外表面未做任何涂覆处理，故在安装前需要对管材进行喷涂。

以往对应管材的喷涂处理都是人工进行的，效率较为低下，而随着工业化的发展，也有部分设置能够代替人工进行喷涂，但现有这些喷涂装置中喷头的作用范围大多是固定的，不能够根据管材的长短进行灵活调整，从而容易导致涂料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑管材加工用喷涂装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑管材加工用喷涂装置，包括壳体和喷涂机构，壳体的顶部壳壁上开设有物料口；所述壳体内设置有活动座，活动座滑动连接壳体并由升降驱动机构驱动升降，所述活动座上设置有基座，基座上设置有夹持机构，基座通过连接轴转动连接活动座，连接轴通过转动驱动机构驱动；所述喷涂机构包括安装于壳体外壁的储液箱和安装于壳体内壁的喷涂板，储液箱上安装有泵机，泵机的输入端通过管道与储液箱连接，泵机的输出端通过输液管与喷涂板连接，喷涂板靠近活动座的一侧均布有喷孔；所述活动座靠近喷涂板的一端固定有封堵板，封堵板与喷涂板开设有喷孔的一面贴合设置。

在进一步的方案中：所述壳体内固定有竖向设置的导向杆，活动座上开设有与导向杆相适配的导向孔，导向杆滑动贯穿导向孔。

在进一步的方案中：所述升降驱动机构包括丝杆和驱动轴，其中丝杆竖向转动连接在壳体中，丝杆贯穿活动座并与活动座螺纹连接，丝杆的顶部伸出壳体并连接有从动锥齿轮，所述驱动轴横向转动连接在壳体的外壁上，驱动轴的轴体外围固定有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，驱动轴的末端安装有操作柄。

在进一步的方案中：所述转动驱动机构包括转动电机，转动电机安装在活动座的底部，转动电机的轴伸端通过皮带副与连接轴传动连接。

在进一步的方案中：所述活动座的顶部开设有环形的第一嵌槽，基座的底部开设有环形的第二嵌槽，第一嵌槽和第二嵌槽中活动嵌设有滚珠。

在进一步的方案中：所述夹持机构包括活动杆和沿周向等距布设于活动杆外围的多个顶杆，活动杆的杆体上铰接有多个与顶杆一一对应设置的连杆，连杆的末端铰接在顶杆的侧边，顶杆的底部固定有滑座，基座上开设有与滑座相配合的滑轨，滑座滑动卡设在滑轨上，所述活动杆活动贯穿连接轴，活动杆的下方设置有伸缩装置，伸缩装置安装在固定于活动座的支架上，伸缩装置的活动端与活动杆连接。

在进一步的方案中：所述顶杆的外侧面上还设置有防滑层。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置升降式的活动座，将基座转动连接于活动座上，配合喷涂板的设置，能够对管道进行全方位的喷涂，保证喷涂效果；通过设置能够跟随着活动座升降的封堵板，能够根据管道的长度，由封堵板对喷涂板上的部分喷孔进行封堵，从而确保喷孔的作用范围与管道的长度相适配，避免造成涂料的浪费；通过设置由活动杆、顶杆以及伸缩装置等部件构成的夹持机构，能够完成对于不同管径的管道的夹持固定，提高了装置的通用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中喷涂板与封堵板的配合示意图。

图3为本发明中夹持机构的主视结构示意图。

图4为本发明中夹持机构的侧视结构示意图。

附图标记注释：1-壳体、11-物料口、12-导向杆、2-活动座、21-第一嵌槽、22-导向孔、3-基座、31-第二嵌槽、32-连接轴、321-转动电机、322-皮带副、33-滑轨、34-支架、4-滚珠、5-喷涂板、51-喷孔、61-储液箱、62-泵机、63-输液管、71-丝杆、711-从动锥齿轮、72-驱动轴、721-主动锥齿轮、722-操作柄、8-封堵板、91-活动杆、92-顶杆、921-防滑层、93-滑座、94-连杆、95-伸缩装置、101-管道。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种建筑管材加工用喷涂装置，包括壳体1和喷涂机构，壳体1的顶部壳壁上开设有物料口11；所述壳体1内设置有活动座2，活动座2滑动连接壳体1并由升降驱动机构驱动升降，所述活动座2上设置有基座3，基座3上设置有夹持机构，基座3通过连接轴32转动连接活动座2，连接轴32通过转动驱动机构驱动；所述喷涂机构包括安装于壳体1外壁的储液箱61和安装于壳体内壁的喷涂板5，储液箱61上安装有泵机62，泵机62的输入端通过管道与储液箱61连接，泵机62的输出端通过输液管63与喷涂板5连接，喷涂板5靠近活动座2的一侧均布有喷孔51，工作时，通过夹持机构将管道101固定在基座3上，由转动驱动机构带动基座3转动，再由泵机62将涂料抽出经由喷孔51喷出，从而对管道101进行全范围的喷涂。

所述活动座2靠近喷涂板5的一端固定有封堵板5，封堵板5与喷涂板5开设有喷孔51的一面贴合设置，使用时，通过管道101的长度，由升降驱动机构带动活动座2移动，活动座2移动的过程中带动封堵板5移动，封堵板5会对喷涂板5上的部分通孔51进行封堵，从而确保喷孔51的作用范围与管道101的长度相适配，避免涂料的浪费。

所述活动座2与壳体1的具体连接结构不加限定，作为示例，本实施例中，所述壳体1内固定有竖向设置的导向杆12，活动座2上开设有与导向杆12相适配的导向孔22，导向杆12滑动贯穿导向孔22，即本实施例中，由导向杆12与导向孔22的配合使用实现活动座2与壳体1的滑动连接。

所述升降驱动机构的具体结构不加限定，作为示例，本实施例中，所述升降驱动机构包括丝杆71和驱动轴72，其中丝杆71竖向转动连接在壳体1中，丝杆71贯穿活动座2并与活动座2螺纹连接，丝杆71的顶部伸出壳体1并连接有从动锥齿轮711，所述驱动轴72横向转动连接在壳体1的外壁上，驱动轴72的轴体外围固定有与从动锥齿轮711相啮合的主动锥齿轮721，驱动轴72的末端安装有操作柄722，使用时，通过操作操作柄722带动驱动轴72转动，驱动轴72通过锥齿轮副带动丝杆71转动，从而实现对于活动座2的升降驱动。

所述转动驱动机构的具体结构同样不加限定，作为示例，本实施例中，所述转动驱动机构包括转动电机321，转动电机321安装在活动座2的底部，转动电机321的轴伸端通过皮带副322与连接轴32传动连接。

为了提高基座3的转动平稳性，本实施例中，所述活动座2的顶部开设有环形的第一嵌槽21，基座3的底部开设有环形的第二嵌槽31，第一嵌槽21和第二嵌槽31中活动嵌设有滚珠4，滚珠4能够对基座3起到一定的支撑作用，从而提高基座3的转动平稳性。

总结来说，本实施例中，通过设置升降式的活动座2，将基座3转动连接于活动座2上，配合喷涂板5的设置，能够对管道101进行全方位的喷涂，保证喷涂效果；通过设置能够跟随着活动座2升降的封堵板8，能够根据管道101的长度，由封堵板8对喷涂板5上的部分喷孔51进行封堵，从而确保喷孔51的作用范围与管道101的长度相适配，避免造成涂料的浪费。

实施例2

本发明实施例在实施例的基础上对夹持机构进行了详述，具体来说：

所述夹持机构包括活动杆91和沿周向等距布设于活动杆91外围的多个顶杆92，活动杆91的杆体上铰接有多个与顶杆92一一对应设置的连杆94，连杆94的末端铰接在顶杆92的侧边，顶杆92的底部固定有滑座93，基座3上开设有与滑座93相配合的滑轨33，滑座93滑动卡设在滑轨33上，所述活动杆91活动贯穿连接轴32，活动杆91的下方设置有伸缩装置95，伸缩装置95安装在固定于活动座2的支架34上，伸缩装置95的活动端与活动杆91连接，使用时，由伸缩装置95带动活动杆91上下移动，活动杆91移动的过程中通过连杆94驱动顶杆92沿着轴向移动，多个顶杆92同步移动从而可以对不同管径的管道101进行固定。

进一步的，所述顶杆92的外侧面上还设置有防滑层921，能够提高对于管道101的夹持牢固性。

所述伸缩装置95的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述伸缩装置95为液压伸缩杆，传动更为平稳。

总结来说，本实施例中，通过设置由活动杆91、顶杆92以及伸缩装置95等部件构成的夹持机构，能够完成对于不同管径的管道101的夹持固定，提高了装置的通用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。