一种制药用二氧化碳超临界萃取方法与流程

本发明涉及制药设备领域，更具体地说，涉及一种制药用二氧化碳超临界萃取方法。

背景技术：

超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界二氧化碳的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来，当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的。

在制药过程中普遍采用超临界二氧化碳对药物进行萃取，但是目前萃取过程中对二氧化碳还是进行液体状态的回收，这就造成设备组成较为复杂，操作难度增加，成本也提高了，而且装置中的萃取罐大多还是让超临界二氧化碳与药物自然混合，这样萃取的时间较长，影响生产效率，另外用于分离萃取物的分离罐结构也较为简单，主要利用弯曲设置的管子进行气、液分离，分离不够彻底，过程较为缓慢。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种制药用二氧化碳超临界萃取方法，它可以实现常温常压下气态二氧化碳的回收，简化萃取流程和设备组成，降低成本，并利用往第一壳体来洒药液，加快其与超临界二氧化碳的混合速度，提高萃取的效率，而且在分离罐中还设置翼板来击打落下来的混合物，以使得气液分离彻底分离，同时利用往复机构带动两个翼板来回煽动，以提高击打得效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种制药用二氧化碳超临界萃取方法，包括萃取罐、二氧化碳储存罐、储药罐、加压机和分离罐，包括以下步骤：

s1，二氧化碳储存罐将二氧化碳送入到萃取罐中，储药罐将药液送入到萃取罐中；

s2，加压机对萃取罐进行加压，配合萃取罐自带的温度控制装置使萃取罐中的二氧化碳达到超临界状态,超临界二氧化碳对药液进行萃取；

s3,萃取完后的混合液进入到常温常压的分离罐中，在常温常压条件下二氧化碳为气体，很容易与药液分离，气体状态的二氧化碳被收集重新返回到二氧化碳储存罐中，实现循环利用。

进一步的，所述二氧化碳储存罐与萃取罐之间安装有二氧化碳注入泵，所述二氧化碳储存罐与分离罐之间安装有抽气机，二氧化碳注入泵加快注入的速度，抽气机加快回收的速度。

进一步的，所述萃取罐的上端内壁固定连接有多个第一固定板，每个所述第一固定板的侧壁均安装有电机，且电机的输出端连接有齿轮，每个所述第一固定板的侧壁均开设有第一滑槽，且第一滑槽中滑动连接有滑板，所述滑板的上端一侧侧壁固定连接有与齿轮啮合的齿条，每个所述第一固定板的下端均固定连接有底板，且底板的上端固定连接有两个空气弹簧，所述滑板的下端固定连接有竖直设置的吊杆，且吊杆位于两个空气弹簧之间设置，所述吊杆贯穿底板设置，且吊杆的下端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上端开设有开口，且第一壳体的侧壁开设有多个第一漏孔，第一壳体下移的时候将药液舀起来，上移的时候药液由第一漏孔洒下来形成细流，这样加快与超临界二氧化碳的混合，提高萃取的效率。

进一步的，所述开口包括两个弧形开口，且两个弧形开口分别位于吊杆的两侧设置，药液由两个弧形开口进入到第一壳体内部。

进一步的，所述齿轮的齿所占的弧长为其圆周长的一半，当齿轮上的齿与齿条啮合时第一壳体向上移动，当齿有齿条分离时第一壳体下落，随着齿轮的不断旋转，第一壳体上下往复运动。

进一步的，所述分离罐中连通有进液管，且进液管上连通有分离管，所述分离管的下端连通有第二壳体，且第二壳体的下端侧壁开设有多个第二漏孔，所述分离罐的下端内壁固定连接有第二固定板，且第二固定板的下端安装有电机，且电机的输出端连接有转盘，所述第二固定板的侧壁开设有第二滑槽，且第二滑槽中滑动连接有推块，所述第二固定板的侧壁转动连接有两个对称设置的翼板，且两个翼板位于推块中设置，所述转盘与推块之间转动连接有连杆，转盘的旋转使得连杆带动推块往复运动，推块来回推动两个翼板，从而使得两个翼板向翅膀一样煽动起来，实现对混合物的击打。

进一步的，所述推块包括推板和两个夹块，两个所述夹块呈对称设置，且两个夹块之间的距离大于翼板的厚度，翼板处于两个夹块之间，夹块来回推动翼板煽动起来。

进一步的，所述分离管的形状为波浪形，所述分离管的内壁固定连接有多组拨板，且每组两个拨板相对设置，拨板使混合物泼散开，提高分离的效果。

进一步的，所述第一壳体的下端内壁为倾斜设置，且向两侧倾斜，倾斜的底壁便于混合物下落。

进一步的，所述电机的外部罩设有保护罩，且保护罩的外表面涂覆有防腐蚀材料，保护罩保护电机不被药液腐蚀。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现常温常压下气态二氧化碳的回收，简化萃取流程和设备组成，降低成本，并利用往第一壳体来洒药液，加快其与超临界二氧化碳的混合速度，提高萃取的效率，而且在分离罐中还设置翼板来击打落下来的混合物，以使得气液分离彻底分离，同时利用往复机构带动两个翼板来回煽动，以提高击打得效果。

(2)二氧化碳储存罐与萃取罐之间安装有二氧化碳注入泵，二氧化碳储存罐与分离罐之间安装有抽气机，二氧化碳注入泵加快注入的速度，抽气机加快回收的速度。

(3)萃取罐的上端内壁固定连接有多个第一固定板，每个第一固定板的侧壁均安装有电机，且电机的输出端连接有齿轮，每个第一固定板的侧壁均开设有第一滑槽，且第一滑槽中滑动连接有滑板，滑板的上端一侧侧壁固定连接有与齿轮啮合的齿条，每个第一固定板的下端均固定连接有底板，且底板的上端固定连接有两个空气弹簧，滑板的下端固定连接有竖直设置的吊杆，且吊杆位于两个空气弹簧之间设置，吊杆贯穿底板设置，且吊杆的下端固定连接有第一壳体，第一壳体的上端开设有开口，且第一壳体的侧壁开设有多个第一漏孔，第一壳体下移的时候将药液舀起来，上移的时候药液由第一漏孔洒下来形成细流，这样壳加快与超临界二氧化碳的混合，提高萃取的效率。

(4)开口包括两个弧形开口，且两个弧形开口分别位于吊杆的两侧设置，药液由两个弧形开口进入到第一壳体内部。

(5)齿轮的齿所占的弧长为其圆周长的一半，当齿轮上的齿与齿条啮合时第一壳体向上移动，当齿有齿条分离时第一壳体下落，随着齿轮的不断旋转，第一壳体上下往复运动。

(6)分离罐中连通有进液管，且进液管上连通有分离管，分离管的下端连通有第二壳体，且第二壳体的下端侧壁开设有多个第二漏孔，分离罐的下端内壁固定连接有第二固定板，且第二固定板的下端安装有电机，且电机的输出端连接有转盘，第二固定板的侧壁开设有第二滑槽，且第二滑槽中滑动连接有推块，第二固定板的侧壁转动连接有两个对称设置的翼板，且两个翼板位于推块中设置，转盘与推块之间转动连接有连杆，转盘的旋转使得连杆带动推块往复运动，推块来回推动两个翼板，从而使得两个翼板向翅膀一样煽动起来，实现对混合物的击打。

(7)推块包括推板和两个夹块，两个夹块呈对称设置，且两个夹块之间的距离大于翼板的厚度，翼板处于两个夹块之间，夹块来回推动翼板煽动起来。

(8)分离管的形状为波浪形，分离管的内壁固定连接有多组拨板，且每组两个拨板相对设置，拨板使混合物泼散开，提高分离的效果。

(9)第一壳体的下端内壁为倾斜设置，且向两侧倾斜，倾斜的底壁便于混合物下落。

(10)电机的外部罩设有保护罩，且保护罩的外表面涂覆有防腐蚀材料，保护罩保护电机不被药液腐蚀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的萃取罐剖视结构示意图；

图3为本发明的分离罐剖视结构示意图；

图4为本发明的第一壳体立体结构示意图；

图5为图3中a处的结构示意图；

图6为本发明的推块的主视结构示意图。

图中标号说明：

1萃取罐、2二氧化碳储存罐、3储药罐、4加压机、5分离罐、6第一固定板、7齿轮、8第一滑槽、9滑板、10底板、11空气弹簧、12吊杆、13第一壳体、14开口、15第一漏孔、16进液管、17分离管、18拨板、19第二壳体、20第二漏孔、21第二固定板、22第二滑槽、23推块、2301推板、2301夹块、24翼板、25转盘、26连杆、27齿条、28二氧化碳注入泵、29抽气机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种制药用二氧化碳超临界萃取方法，包括萃取罐1、二氧化碳储存罐2、储药罐3、加压机4和分离罐5，包括以下步骤：

s1，二氧化碳储存罐2将二氧化碳送入到萃取罐1中，储药罐3将药液送入到萃取罐1中；

s2，加压机4对萃取罐1进行加压，配合萃取罐1自带的温度控制装置使萃取罐1中的二氧化碳达到超临界状态,超临界二氧化碳对药液进行萃取；

s3,萃取完后的混合液进入到常温常压的分离罐5中，在常温常压条件下二氧化碳为气体，很容易与药液分离，气体状态的二氧化碳被收集重新返回到二氧化碳储存罐2中，实现循环利用。

二氧化碳储存罐2与萃取罐1之间安装有二氧化碳注入泵28，二氧化碳储存罐2与分离罐5之间安装有抽气机29，二氧化碳注入泵28加快注入的速度，抽气机29加快回收的速度；

萃取罐1的上端内壁固定连接有多个第一固定板6，每个第一固定板6的侧壁均安装有电机(电机内部结构及其工作原理为本领域技术人员公知技术，在此不作过多赘述)，电机的外部罩设有保护罩，且保护罩的外表面涂覆有防腐蚀材料，保护罩保护电机不被药液腐蚀，且电机的输出端连接有齿轮7，齿轮7的齿所占的弧长为其圆周长的一半，当齿轮7上的齿与齿条27啮合时第一壳体13向上移动，当齿有齿条27分离时第一壳体13下落，随着齿轮7的不断旋转，第一壳体13上下往复运动，每个第一固定板6的侧壁均开设有第一滑槽8，且第一滑槽8中滑动连接有滑板9，滑板9的上端一侧侧壁固定连接有与齿轮7啮合的齿条27，每个第一固定板6的下端均固定连接有底板10，且底板10的上端固定连接有两个空气弹簧11，滑板9的下端固定连接有竖直设置的吊杆12，且吊杆12位于两个空气弹簧11之间设置，吊杆12贯穿底板10设置，且吊杆12的下端固定连接有第一壳体13，第一壳体13的下端内壁为倾斜设置，且向两侧倾斜，倾斜的底壁便于混合物下落，第一壳体13的上端开设有开口14，开口14包括两个弧形开口，且两个弧形开口分别位于吊杆12的两侧设置，药液由两个弧形开口进入到第一壳体13内部，且第一壳体13的侧壁开设有多个第一漏孔15，第一壳体13下移的时候将药液舀起来，上移的时候药液由第一漏孔15洒下来形成细流，这样加快与超临界二氧化碳的混合，提高萃取的效率；

分离罐5中连通有进液管16，且进液管16上连通有分离管17，分离管17的形状为波浪形，分离管17的内壁固定连接有多组拨板18，且每组两个拨板18相对设置，拨板18使混合物泼散开，提高分离的效果，分离管17的下端连通有第二壳体19，且第二壳体19的下端侧壁开设有多个第二漏孔20，分离罐5的下端内壁固定连接有第二固定板21，且第二固定板21的下端安装有电机，且电机的输出端连接有转盘25，第二固定板21的侧壁开设有第二滑槽22，且第二滑槽22中滑动连接有推块23，推块23包括推板2301和两个夹块2302，两个夹块2302呈对称设置，且两个夹块2302之间的距离大于翼板24的厚度，翼板24处于两个夹块2302之间，夹块2302来回推动翼板24煽动起来，第二固定板21的侧壁转动连接有两个对称设置的翼板24，且两个翼板24位于推块23中设置，转盘25与推块23之间转动连接有连杆26，转盘25的旋转使得连杆26带动推块23往复运动，推块23来回推动两个翼板24，从而使得两个翼板24向翅膀一样煽动起来，实现对混合物的击打。

本装置的萃取罐1在工作时，电机带动齿轮7转动，当齿轮7上的齿与齿条27啮合时第一壳体13向上移动，当齿有齿条27分离时第一壳体13下落，随着齿轮7的不断旋转，第一壳体13上下往复运动，第一壳体13下移的时候将药液舀起来，上移的时候药液由第一漏孔15洒下来形成细流，这样加快与超临界二氧化碳的混合，提高萃取的效率，空气弹簧11起到对安装板9的缓冲作用，以免噪声太大，分离罐5在工作时，电机带动转盘25旋转，盘25的旋转使得连杆26带动推块23往复运动，推块23来回推动两个翼板24，从而使得两个翼板24向翅膀一样煽动起来，实现对混合物的击打。它可以实现常温常压下气态二氧化碳的回收，简化萃取流程和设备组成，降低成本，并利用往第一壳体来洒药液，加快其与超临界二氧化碳的混合速度，提高萃取的效率，而且在分离罐中还设置翼板来击打落下来的混合物，以使得气液分离彻底分离，同时利用往复机构带动两个翼板来回煽动，以提高击打得效果。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。