一种方便更换的脱硫塔过滤装置的制作方法

本发明涉及脱硫塔技术领域，具体为一种方便更换的脱硫塔过滤装置。

背景技术：

烟气脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的一种塔式设备，其主要原理是通过喷淋管道将碱性脱硫液喷出，使喷出的碱性脱硫液对进入到脱硫塔内部脱硫腔内的工业废气进行洗涤的作用，进而将工业废气进行脱硫的作用，使工业废气达到排放标准，例如对比文件申请号为201910256283.9、申请日为2019.04.01的一种基于卡门涡街的烟气脱硫塔，包括具有内部空腔的壳体以及设置于所述内部空腔中的圆柱形卡门涡街发生器，将卡门涡街现象应用到烟气脱硫塔内，利用卡门涡街现象对卡门涡街发生器产生的振动来自动清除喷淋液管道内的结垢，显著改善了喷淋液管道内的结垢问题，降低了烟气脱硫塔的使用成本。

但是现有的脱硫塔过滤装置，在使用的过程中，需要对脱硫塔过滤装置进行定期更换和清洗，在更换或清洗的过程中，由于脱硫塔过滤装置在脱硫塔的内部，拆卸过程复杂，不方便维修人员的安装和拆卸，且脱硫效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便更换的脱硫塔过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的脱硫塔过滤装置，在使用的过程中，需要对脱硫塔过滤装置进行定期更换和清洗，在更换或清洗的过程中，由于脱硫塔过滤装置在脱硫塔的内部，拆卸过程复杂，不方便维修人员的安装和拆卸，且脱硫效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便更换的脱硫塔过滤装置，包括脱硫塔主体、安装架、进气口、过滤装置、过滤网和脱硫喷淋管，所述脱硫塔主体前侧开设有安装口，且安装口处贴合有密封板，并且密封板的内侧通过密封垫与安装口密封连接，同时密封板的两侧均焊接有调节板，所述调节板的外端焊接有连接套，且连接套通过固定口与伸缩装置的伸缩端螺栓连接，并且伸缩装置螺栓固定在安装架上，同时安装架焊接在脱硫塔主体侧壁上，所述安装口的上下两端均设置有限位板，且限位板与密封板外端面的限位孔相连接，并且密封板的内侧焊接有过滤装置，同时过滤装置的两侧均设置有导轨，所述导轨与脱硫塔主体内壁上的密封槽相连接，且密封槽与过滤装置外侧通过密封圈密封连接，并且过滤装置的中部螺栓固定有过滤网，同时过滤网的下方设置有脱硫喷淋管，所述过滤装置下端的脱硫塔主体内壁上焊接有导流框，所述导流框的下方设置有分散板，所述分散板上开设有分散孔，且分散板的下方设置有排气罩，并且排气罩与脱硫塔主体下端的进气口相连通，同时脱硫塔主体的内部设置有脱硫腔。

优选的，所述安装口贯穿脱硫塔主体的前侧壁，且安装口与密封板之间为密封连接，并且安装口与脱硫塔主体内部的脱硫腔相连通。

优选的，所述密封板的安装结构为滑动连接，且密封板为水平移动，并且密封板的外端面与脱硫塔主体的外端面相平齐。

优选的，所述限位板包括转动轴、滑动槽、弹簧和钢珠，且转动轴位于限位板远离密封板的一端，滑动槽位于限位板靠近密封板的一端，弹簧位于滑动槽的内部，钢珠位于弹簧外端的滑动槽内。

优选的，所述限位板的安装结构为旋转结构，且限位板以转动轴为旋转中心，并且钢珠与密封板外端面的限位孔为对应连接。

优选的，所述导流框中部贯穿开设有锥形开口，且导流框为水平设置，并且导流框上端的开口边长与过滤装置上的开口边长相同。

优选的，所述分散板与脱硫塔主体的内壁为焊接连接，且分散板的形状结构为倒置锥形结构。

优选的，所述排气罩包括导流腔、连通腔和排气孔，且排气罩的内部设置有2个导流腔，连通腔位于2个导流腔之间，排气孔位于排气罩的上端面。

优选的，所述导流腔为圆环状结构，且2个导流腔之间通过连通腔相连通，并且2个导流腔的上端均等距分布有排气孔。

优选的，所述分散孔等距分布在分散板上，且分散孔贯穿与分散板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便更换的脱硫塔过滤装置，可实现对过滤装置进行水平方向的拉动，在不拆卸脱硫塔主体的情况下，可对脱硫塔主体内部的过滤装置进行更换和维修，极大的减省维修工人的劳动强度和维修时间；

1、将密封板通过调节板与伸缩装置的伸缩端相连接，伸缩装置为现有技术中的液压伸缩结构或电动伸缩结构，可实现将密封板在水平方向拉动，进而方便通过密封板将脱硫塔主体内部的过滤装置拉出更换；

2、在安装口的上下两侧均设置有可转动的限位板，可实现限位板通过钢珠对密封板外侧的限位孔进行卡紧，进而实现对密封板的压紧限位。

附图说明

图1为本发明一种方便更换的脱硫塔过滤装置的脱硫塔主体正视结构示意图；

图2为本发明一种方便更换的脱硫塔过滤装置的过滤装置安装状态结构示意图；

图3为本发明一种方便更换的脱硫塔过滤装置的脱硫塔剖视结构示意图；

图4为本发明一种方便更换的脱硫塔过滤装置的密封板结构示意图；

图5为本发明一种方便更换的脱硫塔过滤装置的图3中a点放大结构示意图；

图6为本发明一种方便更换的脱硫塔过滤装置的排气罩俯视结构示意图；

图7为本发明一种方便更换的脱硫塔过滤装置的分散板俯视结构示意图；

图8为本发明一种方便更换的脱硫塔过滤装置的过滤装置拉出状态结构示意图；

图9为本发明一种方便更换的脱硫塔过滤装置的伸缩装置和连接套安装结构示意图。

图中：1、脱硫塔主体；2、安装口；3、密封板；4、调节板；5、伸缩装置；6、安装架；7、限位板；701、转动轴；702、滑动槽；703、弹簧；704、钢珠；8、进气口；9、密封槽；10、过滤装置；11、过滤网；12、连接套；13、密封圈；14、脱硫喷淋管；15、导流框；16、分散板；17、排气罩；1701、导流腔；1702、连通腔；1703、排气孔；18、限位孔；19、固定口；20、密封垫；21、脱硫腔；22、分散孔；23、导轨。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种方便更换的脱硫塔过滤装置，包括脱硫塔主体1、安装口2、密封板3、调节板4、伸缩装置5、安装架6、限位板7、转动轴701、滑动槽702、弹簧703、钢珠704、进气口8、密封槽9、过滤装置10、过滤网11、连接套12、密封圈13、脱硫喷淋管14、导流框15、分散板16、排气罩17、导流腔1701、连通腔1702、排气孔1703、限位孔18、固定口19、密封垫20、脱硫腔21、分散孔22和导轨23，脱硫塔主体1前侧开设有安装口2，且安装口2处贴合有密封板3，并且密封板3的内侧通过密封垫20与安装口2密封连接，同时密封板3的两侧均焊接有调节板4，调节板4的外端焊接有连接套12，且连接套12通过固定口19与伸缩装置5的伸缩端螺栓连接，并且伸缩装置5螺栓固定在安装架6上，同时安装架6焊接在脱硫塔主体1侧壁上，安装口2的上下两端均设置有限位板7，且限位板7与密封板3外端面的限位孔18相连接，并且密封板3的内侧焊接有过滤装置10，同时过滤装置10的两侧均设置有导轨23，导轨23与脱硫塔主体1内壁上的密封槽9相连接，且密封槽9与过滤装置10外侧通过密封圈13密封连接，并且过滤装置10的中部螺栓固定有过滤网11，同时过滤网11的下方设置有脱硫喷淋管14，过滤装置10下端的脱硫塔主体1内壁上焊接有导流框15，导流框15的下方设置有分散板16，分散板16上开设有分散孔22，且分散板16的下方设置有排气罩17，并且排气罩17与脱硫塔主体1下端的进气口8相连通，同时脱硫塔主体1的内部设置有脱硫腔21。

安装口2贯穿脱硫塔主体1的前侧壁，且安装口2与密封板3之间为密封连接，并且安装口2与脱硫塔主体1内部的脱硫腔21相连通，这样设置可在密封板3关闭时，密封板3对安装口2进行密封处理的作用，避免未过滤烟气的外泄。

密封板3的安装结构为滑动连接，且密封板3为水平移动，并且密封板3的外端面与脱硫塔主体1的外端面相平齐，这样设置可实现对过滤装置10的拉出和推入，起到对过滤装置10进行安装和拆卸的作用。

限位板7包括转动轴701、滑动槽702、弹簧703和钢珠704，且转动轴701位于限位板7远离密封板3的一端，滑动槽702位于限位板7靠近密封板3的一端，弹簧703位于滑动槽702的内部，钢珠704位于弹簧703外端的滑动槽702内，这样设置起到使限位板7进行转动调节的作用，实现对限位板7内侧钢珠704位置的控制。

限位板7的安装结构为旋转结构，且限位板7以转动轴701为旋转中心，并且钢珠704与密封板3外端面的限位孔18为对应连接，这样设置起到使限位板7通过钢珠704对密封板3外端面的限位孔18进行配合连接的作用，进而实现对密封板3的压紧限位。

导流框15中部贯穿开设有锥形开口，且导流框15为水平设置，并且导流框15上端的开口边长与过滤装置10上的开口边长相同，这样设置起到对烟气进行导流的作用，有利于烟气顺利通过过滤装置10过进行过滤。

分散板16与脱硫塔主体1的内壁为焊接连接，且分散板16的形状结构为倒置锥形结构，这样设置起到对烟气进行分散的作用，有利于烟气与脱硫喷淋管14喷出的溶液充分接触，进而提高烟气的脱硫效果。

排气罩17包括导流腔1701、连通腔1702和排气孔1703，且排气罩17的内部设置有2个导流腔1701，连通腔1702位于2个导流腔1701之间，排气孔1703位于排气罩17的上端面，这样设置可将排气罩17内部的导流腔1701与进气口8进行连通的作用，使烟气通过进气口8进入到排气罩17内部。

导流腔1701为圆环状结构，且2个导流腔1701之间通过连通腔1702相连通，并且2个导流腔1701的上端均等距分布有排气孔1703，这样设置起到将进入到排气罩17内部的烟气通过排气孔1703加入到脱硫塔主体1底部溶液中的作用，进而实现对烟气中的颗粒物和初步脱硫处理。

分散孔22等距分布在分散板16上，且分散孔22贯穿与分散板16，这样设置可进一步对脱硫后的烟气进行分散处理，使烟气进行二次脱硫，提高脱硫效果。

工作原理：在使用该方便更换的脱硫塔过滤装置时，如图1-5和图9所示，先打开伸缩装置5的开关，伸缩装置5处的伸缩端伸出，进而通过连接套12和调节板4将密封板3顶出，密封板3将其内侧的过滤装置10拉出，过滤装置10通过其两侧的导轨23由密封槽9内移出，即如图8所示状态，然后，通过工具将调节板4内侧连接套12上的螺栓拆除，即可通过起吊工具或设备将密封板3和过滤装置10吊运到指定部位，即可对过滤装置10上的过滤网11和脱硫喷淋管14进行更换和维修，待更换和维修完毕后，再次通过起吊工具或设备将密封板3和过滤装置10吊器，并将过滤装置10远离密封板3的一端通过导轨23进入到密封槽9内，然后，将伸缩装置5处的伸缩端插入到调节板4内侧的连接套12内，通过工具将螺栓固定在连接套12上的固定口19，便可使伸缩装置5处的伸缩端与连接套12固定，然后，关闭伸缩装置5的开关，伸缩装置5处的伸缩端收缩，进而通过连接套12和调节板4将密封板3拉动到安装口2内，密封板3将其内侧的过滤装置10推入到脱硫塔主体1内，过滤装置10通过其两侧的导轨23进入到密封槽9内，待伸缩装置5完全收缩后，密封板3内侧的密封垫20与安装口2紧密接触，过滤装置10外侧的密封圈13与密封槽9紧密接触，此时，便完成对过滤装置10的更换；

如图1-3和图6-7所示，将密封板3外侧的接口与脱硫溶液的管道连接，脱硫溶液通过过滤装置10进入到其内部的脱硫喷淋管14内，并由脱硫喷淋管14下方的喷头喷出，工业烟尘通过进气口8进入到脱硫塔主体1底部的排气罩17内，先进入到外侧的导流腔1701内，再通过连通腔1702进入到导流腔1701内，并由2个导流腔1701进入到排气孔1703处，进而由排气孔1703排出，排气孔1703排出的烟尘先与脱硫塔主体1底部的脱硫溶液接触反应后，并继续上升，再与分散板16接触，并由分散板16上的分散孔22分散后继续上升，烟尘在上升的过程中，与脱硫喷淋管14下方喷头喷出的脱硫溶液接触反应，二次反应后，经导流框15导流进入到过滤装置10内部，经过滤装置10内部的过滤网11再次过滤，过滤网11为活性炭或其它具有相同效果的过滤材质，最后，由脱硫塔主体1顶部排出。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。