一种环保式布袋式低压清灰除尘器的制作方法

文档序号:20443338发布日期:2020-04-17 22:34阅读:179来源:国知局
一种环保式布袋式低压清灰除尘器的制作方法

本发明涉及工业除尘器技术领域,特别涉及一种环保式布袋式低压清灰除尘器。



背景技术:

布袋式低压清灰除尘器的工作原理是利用低压空气将外界产生的含有灰尘的尾气吸入机体内部,然后利用滤尘袋将尾气中的灰尘隔绝在滤尘袋外部,过滤后的尾气进入滤尘袋内部并通过管道输入到大气中。

现有技术中的布袋式低压清灰除尘器在实际使用时还存在一些缺点,如当低压空气通过滤尘袋对机体内部含有灰尘的尾气产生吸力时,滤尘袋由于低压空气的原因会产生褶皱并有部分重叠在一起,从而使得滤尘袋表面积缩小,影响布袋式低压清灰除尘器的除尘效率。

因此,发明一种环保式布袋式低压清灰除尘器来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种环保式布袋式低压清灰除尘器,通过利用限位机构中的左限位杆与右限位杆对第一限位板与第三限位板之间的第二限位板进行限位,然后再通过第一限位板与第三限位板相配合,将第一滤尘袋固定在上下两组限位机构之间,从而使得袋式过滤机构中的第一滤尘袋在低压状态下也不会过度收缩,从而避免第一滤尘袋由于负压的作用而产生褶皱或有部分重叠,保证了第一滤尘袋的表面积不会缩小,从而保证了本发明的除尘效率,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种环保式布袋式低压清灰除尘器,包括机壳,所述机壳内部上设有限位槽,所述限位槽内部设有限位横杆,所述限位横杆设有两个,所述限位横杆前侧设有限位机构,所述限位机构之间设有袋式过滤机构,所述袋式过滤机构包括第一滤尘袋,所述第一滤尘袋底部与底部均设有第一限位板,所述第一限位板顶部设有第二限位板,所述第二限位板顶部设有第三限位板,所述第三限位板上贯穿设有气体传输管道,所述袋式过滤机构顶部的气体传输管道端部设有连接管以及袋式过滤机构底部的气体传输管道端部设有排气管,所述排气管上设有正反鼓风机。

优选的,所述机壳侧面设有进气管以及顶部设有离子风机,所述离子风机上设有进风管。

优选的,所述机壳内腔底部设有导向板,所述导向板顶部设有导向槽,所述导向槽截面设置为倒等边梯形。

优选的,所述机壳底部固定设有出灰管与支撑腿,所述支撑腿设于出灰管两侧,所述支撑腿之间设有承载板,所述承载板顶部设有叉车托盘,所述叉车托盘顶部设有第二滤尘袋,所述第二滤尘袋侧面设有集灰管。

优选的,所述机壳前侧设有活动门,所述活动门通过合页与机壳活动连接。

优选的,所述活动门内侧设有橡胶密封圈,所述活动门上贯穿设有安装槽,所述安装槽内侧固定设有观察窗口,所述观察窗口由钢化玻璃制成,所述活动门侧面固定设有把手。

优选的,所述限位机构包括左限位杆与右限位杆,所述左限位杆与右限位杆均与限位横杆固定连接,所述左限位杆与右限位杆分别设于第二限位板两侧。

优选的,所述进气管、进风管和出灰管上均设有电磁阀。

本发明的技术效果和优点:

1、本发明通过利用限位机构中的左限位杆与右限位杆对第一限位板与第三限位板之间的第二限位板进行限位,然后再通过第一限位板与第三限位板相配合,将第一滤尘袋固定在上下两组限位机构之间,从而使得袋式过滤机构中的第一滤尘袋在低压状态下也不会过度收缩,从而避免第一滤尘袋由于负压的作用而产生褶皱或有部分重叠,保证了第一滤尘袋的表面积不会缩小,从而保证了本发明的除尘效率;

2、离子风机通过进风管向机壳内部鼓离子风,离子风与袋式过滤机构中的第一滤尘袋相接触,可以消除第一滤尘袋表面灰尘以及第一滤尘袋本身所带有的静电,然后正反鼓风机向第一滤尘袋内部鼓风,从而使得第一滤尘袋表面的灰尘可以有效由第一滤尘袋表面脱落并落入到导向板顶部的导向槽内部,从而避免因静电导致的灰尘吸附在第一滤尘袋表面,脱落不干净的情况;

3、灰尘落入导向板顶部的导向槽后,由于离子风与正反鼓风机所鼓的风向配合,灰尘与风进入到第二滤尘袋中,气体由第二滤尘袋中溢出,灰尘留在第二滤尘袋内部,从而有效避免在排灰时出现灰尘泄露的情况,保证了工作环境的清洁;

4、排灰完成后,操作人员可以直接使用叉车对叉车托盘进行转运,相较于人力搬运,本发明采用叉车配合叉车托盘进行搬运则更加方便;

5、观察窗口的设置使得操作人员可以根据观察窗口表面附着灰尘的多少判断是否需要进行排灰,相较于定时排灰可以更加灵活,较少劳动量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中a部分结构示意图。

图3为本发明的限位机构俯视结构示意图。

图4为本发明的袋式过滤机构结构示意图。

图5为本发明的机壳俯视结构示意图。

图中:1机壳、2限位槽、3限位横杆、4限位机构、5袋式过滤机构、6第一滤尘袋、7第一限位板、8第二限位板、9第三限位板、10气体传输管道、11连接管、12排气管、13正反鼓风机、14进气管、15离子风机、16进风管、17导向板、18支撑腿、19出灰管、20承载板、21叉车托盘、22第二滤尘袋、23集灰管、24活动门、25橡胶密封圈、26安装槽、27观察窗口、28把手、29左限位杆、30右限位杆、31电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种环保式布袋式低压清灰除尘器,包括机壳1,所述机壳1内部上设有限位槽2,所述限位槽2内部设有限位横杆3,所述限位横杆3设有两个,所述限位横杆3前侧设有限位机构4,所述限位机构4之间设有袋式过滤机构5,所述袋式过滤机构5包括第一滤尘袋6,所述第一滤尘袋6底部与底部均设有第一限位板7,所述第一限位板7顶部设有第二限位板8,所述第二限位板8顶部设有第三限位板9,所述第三限位板9上贯穿设有气体传输管道10,所述袋式过滤机构5顶部的气体传输管道10端部设有连接管11以及袋式过滤机构5底部的气体传输管道10端部设有排气管12,所述排气管12上设有正反鼓风机13。

由上述实施例可知:本发明通过利用限位机构4中的左限位杆29与右限位杆30对第一限位板7与第三限位板9之间的第二限位板8进行限位,然后再通过第一限位板7与第三限位板9相配合,将第一滤尘袋6固定在上下两组限位机构4之间,从而使得袋式过滤机构5中的第一滤尘袋6在低压状态下也不会过度收缩,从而避免第一滤尘袋6由于负压的作用而产生褶皱或有部分重叠,保证了第一滤尘袋6的表面积不会缩小,从而保证了本发明的除尘效率。

实施例2

进一步的,在上述实施例1中,所述机壳1侧面设有进气管14以及顶部设有离子风机15,所述离子风机15上设有进风管16,以便于排灰时,离子风机15通过进风管16向机壳1内部鼓离子风,离子风与袋式过滤机构5中的第一滤尘袋6相接触,可以消除第一滤尘袋6表面灰尘以及第一滤尘袋6本身所带有的静电,然后正反鼓风机13向第一滤尘袋6内部鼓风,从而使得第一滤尘袋6表面的灰尘可以有效由第一滤尘袋6表面脱落并落入到导向板17顶部的导向槽内部,从而避免因静电导致的灰尘吸附在第一滤尘袋6表面,脱落不干净的情况。

进一步的,在上述实施例1中,所述机壳1内腔底部设有导向板17,所述导向板17顶部设有导向槽,所述导向槽截面设置为倒等边梯形,以便于灰尘滑落到导向槽底部。

进一步的,在上述实施例1中,所述机壳1底部固定设有出灰管19与支撑腿18,所述支撑腿18设于出灰管19两侧,所述支撑腿18之间设有承载板20,所述承载板20顶部设有叉车托盘21,以便于排灰完成后,操作人员可以直接使用叉车对叉车托盘21进行转运,相较于人力搬运,本发明采用叉车配合叉车托盘21进行搬运则更加方便,所述叉车托盘21顶部设有第二滤尘袋22,所述第二滤尘袋22侧面设有集灰管23,以便于灰尘落入导向板17顶部的导向槽后,由于离子风与正反鼓风机13所鼓的风向配合,灰尘与风进入到第二滤尘袋22中,气体由第二滤尘袋22中溢出,灰尘留在第二滤尘袋22内部,从而有效避免在排灰时出现灰尘泄露的情况,保证了工作环境的清洁。

进一步的,在上述实施例1中,所述机壳1前侧设有活动门24,所述活动门24通过合页与机壳1活动连接。

进一步的,在上述实施例1中,所述活动门24内侧设有橡胶密封圈25,所述活动门24上贯穿设有安装槽26,所述安装槽26内侧固定设有观察窗口27,所述观察窗口27由钢化玻璃制成,以便于观察窗口27的设置使得操作人员可以根据观察窗口27表面附着灰尘的多少判断是否需要进行排灰,相较于定时排灰可以更加灵活,较少劳动量,所述活动门24侧面固定设有把手28。

进一步的,在上述实施例1中,所述限位机构4包括左限位杆29与右限位杆30,所述左限位杆29与右限位杆30均与限位横杆3固定连接,所述左限位杆29与右限位杆30分别设于第二限位板8两侧。

进一步的,在上述实施例1中,所述进气管14、进风管16和出灰管19上均设有电磁阀31,以便于对气体的传输进行限定。

本发明工作原理:

参照说明书附图1、附图3和附图4,正反鼓风机13通过排气管12将机壳1内部的空气抽出,从而使得机壳1内部处于低压状态,外界含有灰尘的尾气由进气管14进入机壳1中,本发明通过利用限位机构4中的左限位杆29与右限位杆30对第一限位板7与第三限位板9之间的第二限位板8进行限位,然后再通过第一限位板7与第三限位板9相配合,将第一滤尘袋6固定在上下两组限位机构4之间,从而使得袋式过滤机构5中的第一滤尘袋6在低压状态下也不会过度收缩,从而避免第一滤尘袋6由于负压的作用而产生褶皱或有部分重叠,保证了第一滤尘袋6的表面积不会缩小,从而保证了本发明的除尘效率;

参照说明书附图1与附图4,排灰时,离子风机15通过进风管16向机壳1内部鼓离子风,离子风与袋式过滤机构5中的第一滤尘袋6相接触,可以消除第一滤尘袋6表面灰尘以及第一滤尘袋6本身所带有的静电,然后正反鼓风机13向第一滤尘袋6内部鼓风,从而使得第一滤尘袋6表面的灰尘可以有效由第一滤尘袋6表面脱落并落入到导向板17顶部的导向槽内部,从而避免因静电导致的灰尘吸附在第一滤尘袋6表面,脱落不干净的情况;

参照说明书附图1,排灰时,灰尘落入导向板17顶部的导向槽后,由于离子风与正反鼓风机13所鼓的风向配合,灰尘与风进入到第二滤尘袋22中,气体由第二滤尘袋22中溢出,灰尘留在第二滤尘袋22内部,从而有效避免在排灰时出现灰尘泄露的情况,保证了工作环境的清洁。

参照说明书附图1,排灰完成后,操作人员可以直接使用叉车对叉车托盘21进行转运,相较于人力搬运,本发明采用叉车配合叉车托盘21进行搬运则更加方便。

参照说明书附图5,观察窗口27的设置使得操作人员可以根据观察窗口27表面附着灰尘的多少判断是否需要进行排灰,相较于定时排灰可以更加灵活,较少劳动量。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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