一种烟气多效袋式除尘系统的制作方法

1.本发明涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种烟气多效袋式除尘系统。


背景技术：

2.随着人类生产活动和社会活动的增加，特别是自工业革命以来，由于大量燃料的燃烧、工业废气和汽车尾气的排放，使得大气环境质量日趋恶化，我国也自改革开放以来，经济得到迅猛发展，但空气质量也在不断恶化。如今，我国的环境保护意识已不断的得到加强，不论是国家大型企业，还是私企的小型单位，都把保护环境放在第一位置，共同为打造一个洁净的家园而努力。
3.玻璃熔化是一个高温化学反应过程，废气来源于燃料燃烧和原料反应，主要产生的废气有：二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、一氧化氮和烟气粉尘等，有色玻璃生产还会有挥发性的着色剂，除二氧化碳外，其它均为有害成分，尤其是粉尘污染，粉尘污染决直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。粉尘污染对于老人、小孩的影响最大，而且过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害。
4.因此对玻璃生产过程中尾气中的粉尘要进行及时处理后才能够排放，现有的粉尘处理装置大都体积庞大，而且粉尘处理的工作效率不高，处理效果不佳，容易造成环境的污染。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种烟气多效袋式除尘系统，能够有效地解决现有技术的粉尘处理装置大都体积庞大，而且粉尘处理的工作效率不高，处理效果不佳，容易造成环境的污染的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种烟气多效袋式除尘系统，包括焚烧炉、尿素喷射装置、脱酸反应塔、碳酸氢钠喷射装置、活性炭喷射装置、除尘器、scr脱硝装置、引风机和烟囱，所述焚烧炉的出烟口通过管道与脱酸反应塔的进烟口相连通，所述脱酸反应塔的出烟口通过管道与除尘器的进烟口相连通，且脱酸反应塔的出烟口位于底部，所述除尘器的出烟口通过管道与scr脱硝装置的进烟口相连通，所述scr脱硝装置的出烟口连通有引风机，所述引风机的出气端通过管道与烟囱相连通，所述脱酸反应塔和除尘器之间的管道上连通有并列设置的活性炭喷射装置和碳酸氢钠喷射装置，所述脱酸反应塔、除尘器和scr脱硝装置的底部均设置有卸灰阀。
10.更进一步地，所述焚烧炉内设置有尿素喷射装置，所述尿素喷射装置通过管道连接有混合器，所述混合器的进液侧连通有溶液输送泵，且溶液输送泵与尿素溶液配制间连通。
11.更进一步地，所述尿素喷射装置包括设置在焚烧炉内顶部的多个雾化喷嘴，多个所述雾化喷嘴通过导管与混合器相连通。
12.更进一步地，所述尿素喷射装置包括设置在焚烧炉内顶部的多个雾化喷嘴，多个所述雾化喷嘴通过导管与混合器相连通。
13.更进一步地，所述脱酸反应塔的顶部安装有高速旋转喷雾器，所述高速旋转喷雾器通过导管连通有装有cacoh溶液的容器。
14.更进一步地，所述碳酸氢钠喷射装置和活性炭喷射装置均包括分别装有碳酸氢钠溶液和活性炭溶液的箱体，所述箱体通过导管与管道相连通，同时在连通处均设置有喷射器。
15.更进一步地，所述除尘器选用袋式除尘器。
16.更进一步地，所述scr脱硝装置包括顶部与除尘器相连通的scr反应器，所述scr反应器的内部设置有多个上下等距分布的催化反应层，且催化反应层上设置有低温催化剂。
17.更进一步地，所述低温催化剂的载体物质为tio，活性物质为mn、fe金属氧化物。
18.有益效果
19.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
20.本发明通过设置尿素喷射装置、脱酸反应塔、碳酸氢钠喷射装置、活性炭喷射装置、除尘器、scr脱硝装置、引风机和烟囱，烟气首先在焚烧炉内与催化反应层进行反应，去除no，进入脱酸反应塔内与cacoh溶液反应去除烟气中的so、hc1等酸性气体，然后经过袋式除尘器出去飞灰，最后通过低温scr脱氮技术进一步脱氮，从而完成烟气除尘操作，大大地提高了除尘效率，提高了除尘效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的烟气除尘流程线框示意图；
23.图2为本发明的scr反应器结构示意图；
24.图3为本发明的尿素溶液供应线框示意图；
25.图中的标号分别代表：1-焚烧炉；2-尿素喷射装置；3-脱酸反应塔；4-碳酸氢钠喷射装置；5-活性炭喷射装置；6-除尘器；7-scr脱硝装置；8-引风机；9-烟囱；10-混合器；11-溶液输送泵；12-scr反应器；13-催化反应层；14-低温催化剂。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
28.实施例
29.本实施例的一种烟气多效袋式除尘系统，参照图1-3：包括焚烧炉1、尿素喷射装置2、脱酸反应塔3、碳酸氢钠喷射装置4、活性炭喷射装置5、除尘器6、scr脱硝装置7、引风机8和烟囱9，焚烧炉1的出烟口通过管道与脱酸反应塔3的进烟口相连通，脱酸反应塔3的出烟口通过管道与除尘器6的进烟口相连通，且脱酸反应塔3的出烟口位于底部，除尘器6的出烟口通过管道与scr脱硝装置7的进烟口相连通，scr脱硝装置7的出烟口连通有引风机8，引风机8的出气端通过管道与烟囱9相连通，脱酸反应塔3和除尘器6之间的管道上连通有并列设置的活性炭喷射装置5和碳酸氢钠喷射装置4，脱酸反应塔3、除尘器6和scr脱硝装置7的底部均设置有卸灰阀。
30.焚烧炉1内设置有尿素喷射装置2，尿素喷射装置2通过管道连接有混合器10，混合器10的进液侧连通有溶液输送泵11，且溶液输送泵11与尿素溶液配制间连通，尿素喷射装置2包括设置在焚烧炉内顶部的多个雾化喷嘴，多个雾化喷嘴通过导管与混合器10相连通，脱酸反应塔3的顶部安装有高速旋转喷雾器，高速旋转喷雾器通过导管连通有装有cacoh溶液的容器，碳酸氢钠喷射装置4和活性炭喷射装置5均包括分别装有碳酸氢钠溶液和活性炭溶液的箱体，箱体通过导管与管道相连通，同时在连通处均设置有喷射器，除尘器6选用袋式除尘器，scr脱硝装置7包括顶部与除尘器6相连通的scr反应器12，scr反应器12的内部设置有多个上下等距分布的催化反应层13，且催化反应层13上设置有低温催化剂14，低温催化剂14的载体物质为tio，活性物质为mn、fe金属氧化物。
31.工作原理：尿素经过尿素溶液配制间，配制成浓度约4o％的尿素溶液，通过溶液输送泵11送至混合器10，在混合器10内尿素溶液进一步被水稀释成5％的稀溶液，稀释后的溶液被压缩空气雾化，并经喷嘴从顶部喷入焚烧炉1，与烟气中的no反应，no在高温下被还原为n和h20，实现了脱氮操作，而后烟气经过管道进入脱酸反应塔3内，脱酸反应塔3内部的高速旋转喷雾器喷入的caoh浆液与烟气进行充分混合，烟气中的so、hc1等酸性气体与caoh进行中和反应后被去除，经过处理的烟气经脱酸反应塔3的下部由管道进入到袋式除尘器6进行除尘操作，在除尘器6和脱酸反应塔3之间的通道上设有碳酸氢钠喷射装置4和活性炭喷射装置5，喷射出来的碳酸氢钠粉末与烟气中的酸性气体发生中和反应，确保任何时刻酸性气体排放达标，
32.烟气接着进入到scr反应器12内，多层设计的催化反应层13与烟气进行进一步反应，其中低温催化剂14的载体物质为tio，活性物质为mn、fe等金属氧化物，在反应温度为150左右时，可以更加高效地去除no，
33.同时，除尘器6除尘之后，可避先飞灰中的k，na，cas等微量元素对催化剂的污染或中毒，缓解so2引起的催化剂失活和催化剂寿命减少，因此在烟气进人scr反应器12前，无需对烟气加热，从而大大降低了能源的消耗，本发明大大地提高了除尘效率，提高了除尘效果。
34.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。