反光材料上胶装置的制作方法

本发明属于反光面料生产技术领域，具体涉及到一种反光材料上胶装置。

背景技术：

传统反光布的制作原理为将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线。目前传统的反光面料在上胶过程，一般采用将上胶辊部分浸入到胶水中，配合刮刀，将分布多的胶水予以刮除以控制上胶厚度，待上胶辊的胶水部分转动至植株膜处，上下辊压合进行上胶，这样的操作过程方案存在一些不足：一则需要准备一个胶水池，将上胶辊浸入至胶水池中，而且在转动的过程中，随着胶的温度的变化，胶的粘稠会发生一些变化，导致上胶不均匀；其二，也会造成胶的大量浪费；其三，一般的胶均带有气味，操作环境不利于工人长期操作，此外，由于需要利用刮刀来控制胶体的厚度，而且，刮刀的使用，有时会给上胶辊带来一些磨损，长时间的使用会损坏上胶辊的外表面，而且，在操作过程中，增加了对刮刀设备的维护，而且该装置在生产过程中往往容易出故障，进而影响生产进度。

技术实现要素：

为了解决传统的反光布生产的上胶过程中，采用上胶辊浸入胶水池进行上胶带来的胶水浪费以及胶水池与空气接触面过大进而导致气味过大不利于密封操作，以及采用刮刀控制胶量，往往会给上胶辊带来损害的情况，本发明提供了一种采用上压辊与控胶辊控制胶量进行上胶的装置，有效的解决了上述问题，同时，本专利中的上胶装置还提供了专门针对采用固态胶进行上胶的存胶罐以及一系列上胶设备。采用固态胶，如聚氨酯，整个上胶过程不含有机溶剂，整个生产过程包括制得的产品极具环保性。

本发明包括如下内容：

一种反光布料上胶装置，所述的反光布料上胶装置包括上压辊、下压辊、控胶辊，存胶罐；

所述的上压辊与下压辊之间留有间隙，构成植株膜的传输通道；

所述的上压辊与控胶辊之间留有间隙，构成控制上胶量的入口；

所述的存胶罐设置于上压辊与控胶辊的上方空间。

本专利提供的上胶装置，存胶罐设置于上压辊与控胶辊的上方空间，胶水通过上压辊与控胶辊之间的间隙，流落到植株膜上，通过控制上压辊与控胶辊之间的间隙大小，进而控制上胶量，解决了传统反光布生产过程中，上胶量不易控制以及采用刮刀控制上胶量带来的种种不便，而且，本专利的上胶方法不需要采用将上胶辊浸入胶水池进行转动上胶的方法；操作过程中，大大改观了生产环境。

优选地，所述的反光布料上胶装置的上压辊内设置有热油管道。本专利对于采用固体胶上胶的生产过程中，由于固体胶需要加热进行融化，在生产工艺工程中，需要保持适当的热量，通过在上压辊内设置加热装置，是的加热辊的表面一直处于高温的状态，有利于维持胶水在便于上胶的状态。

优选地，所述的反光布料上胶装置中的加热装置包括：穿过上压辊的热油管道，热油通过外部加热输送至热油管道对上压辊进行加热，进而回到外加热装置形成循环回路。

优选地，所述的反光布料上胶装中的加热装置包括设置于上压辊内的加热腔，所述的加热腔内放置有热油，所述的加热腔内设置有电加热棒，所述的电加热棒浸没在热油中。

上面提供了两种针对上压辊内的加热装置，第一种装置将对上压辊加热的热油在外部进行加热，进而导入到上压辊的热油管道中，实现热油的循环加热，该加热装置不需要在上压辊内进行加热，使得上压辊的结构更加简单，不需要通电进行内加热，而且循环加热，比较节能。第二种加热装置通过在上压辊内设置电加热棒，内部设置热油腔，并且设置温控装置，内部进行加热控温，整个结构一体化，不需要设置外加热装置；两种方式都有效的解决了上压辊的加热问题，解决了在采用固体胶粘剂时，防止固体胶由于温度下降冷却固化无法上胶的问题。

优选地，所述的反光布料上胶装置的控胶辊的安装装置上设置有位移调节装置，所述的位移调节装置可以调节控胶辊与上压辊之间的距离。

控胶辊处安装位移调节装置，此处的位移调节装置可以实现上下位移调节或者左右位移调节，可以方便调整控胶辊与上压辊之间的距离。此处的位移调节装置，一般是在控胶辊两端在辊槽的安装处采用活动安装方式，通过安装螺丝的松紧，将控胶辊进行上下左右方向移动，进而锁紧；或者采用现有技术中常规的对能够对生产装置进行位移调节的方安装方式。

优选地，所述的反光布料上胶装置的上压辊的安装装置上设置有上下位移调节装置，所述的上下位移调节装置可以调节上压辊与下压辊之间的距离。

上压辊上的安装上下位移调节装置，是为了通过调节上压辊的高度，进而控制上压辊与下压辊之间的距离；因为上压辊与下压辊之间为植株膜的传输通道，其间的空隙高度即为上胶的厚度；故通过该调节装置来控制不同产品时上胶的厚度。上压辊的位移调节装置可以与控胶辊的位移调节装置一样，也可以采用现有技术中常规的对能够对生产装置进行位移调节的方安装方式。

优选地，所述的反光布料上胶装置中的存胶罐内设有针对于固体胶的加热盖，所述的加热盖内设有电加热装置，所述的加热盖中间设有出胶管，所述的加热盖能沿存胶罐内壁上下移动。

所述的加热盖上设置有加压装置，所述的加压装置为重物。

此处的加热盖起到盖子的作用，同时起到加热的作用，通过在加热盖上设置电加热装置，与盖子接触的胶平面先进行融化，进而通过加热盖本身的重量或者在上面加压，使得融化的胶体直接通过出胶管进行输出，此处对加热盖的加压可以在上放置一重物或者其他的外力进行加压；尽量保证加热盖与存胶罐内壁的密封，在与加热盖接触的固体胶融化时，大气压也能使加热盖压迫液态胶体使其沿出胶管输出。该存胶罐的设置，使得在采用固体胶进行上胶时可以使存胶罐上层的胶体一直处于加热状态或者高温状态，这样在使用固态胶时不至于凝固，同时，不需要将整罐胶进行全部融化，随着使用的量进行局部加热融化，更加节能。

优选地，所述的反光布料上胶装置的存胶罐的出胶管上设置有流量控制阀门。流量控制阀门的设置，可以根据上胶厚度的要求随时调整存胶罐的出胶量，控制上胶厚度且防止浪费。

优选地，所述的反光布料上胶装置的上压辊、下压辊以及控胶辊均包括有辊压面与辊芯；

所述的辊芯连接电机，所述的电机上设置有调速装置。

显然，这里的电机是给各种辊提供动力；调速装置的设置，可以同时通过调节各种辊的转速，进而控制上胶的速度；在这里，通过调节上压辊与控胶辊的速度，还能调节胶水的流落量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的上胶装置结构示意图；

图2为本发明的上压辊结构示意图。

图3为实施例2中的存胶罐结构示意图。

标号说明：1、上压辊，2、控胶辊，3、下压辊，4、植株膜，5、存胶罐，51、存胶罐保温套，52、加热盖；53、重物；6、出胶管，7、阀门，8、上压辊辊芯，9、控胶辊辊芯，10、上压辊热油管道，11、辊芯，12、辊压面，13、加热腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供了一种反光布料上胶装置，包括上压辊1、下压辊3、控胶辊2，存胶罐5；上压辊与下压辊之间留有间隙，构成植株膜的传输通道；上压辊与控胶辊之间留有间隙r，构成控制上胶量的入口；存胶罐设置于上压辊与控胶辊的上方空间；使得胶水直接流落于上压辊与控胶辊的间隙r处，上压辊内设置有上压辊热油管道10，控胶辊的安装装置上设置有位移调节装置，位移调节装置可以调节控胶辊与上压辊之间的距离r；r的宽度根据需上胶的厚度进行调节；上压辊的安装装置上设置有上下位移调节装置，上下位移调节装置可以调节上压辊与下压辊之间的距离；存胶罐外侧包裹有保温套51；存胶罐的出胶管6上设置有流量控制阀门7；上压辊、下压辊以及控胶辊均包括有辊压面12与辊芯11；辊芯连接电机，电机上设置有调速装置。

实施例2：

本实施例提供了一种专门针对采用固体胶进行反光布料上胶装置，包括上压辊1、下压辊3、控胶辊2，存胶罐5；上压辊与下压辊之间留有间隙，构成植株膜的传输通道；上压辊与控胶辊之间留有间隙r，构成控制上胶量的入口；存胶罐设置于上压辊与控胶辊的上方空间；使得胶水直接流落于上压辊与控胶辊的间隙r处，上压辊内设置有加热装置，加热装置包括：穿过上压辊的热油管道，热油通过外部加热输送至热油管道对上压辊进行加热，进而回到外加热装置形成循环回路；控胶辊的安装装置上设置有位移调节装置，位移调节装置可以调节控胶辊与上压辊之间的距离r；上压辊的安装装置上设置有上下位移调节装置，上下位移调节装置可以调节上压辊与下压辊之间的距离；存胶罐内设有针对于固体胶的加热盖52，加热盖内设有电加热装置，加热盖中间设有出胶管6，加热盖能沿存胶罐内壁上下移动；加热盖上设置有加压装置，加压装置为重物53；存胶罐的出胶管6上设置有流量控制阀门7，详见图3；上压辊、下压辊以及控胶辊均包括有辊压面12与辊芯11；辊芯连接电机，电机上设置有调速装置.

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。