一种高效处理酸雾的喷淋塔的制作方法

本实用新型涉及喷淋塔设备技术领域，具体为一种高效处理酸雾的喷淋塔。

背景技术：

酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

例如中国专利申请号cn201720542002.2，具体内容为一种具有喷淋塔的酸雾废气处理装置，包括第一喷淋塔、第二喷淋塔、侧排放管和加药泵，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔通过连接管分别与离心风机连接，且离心风机上端固定有集风管，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔外壁设置有视窗，且视窗下方开设有采样口，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔从上到下依次设置有除雾层和填料层，且除雾层和填料层下方安装有喷头，所述侧排放管下端通过风管弯头与第一喷淋塔连接，所述主排放管下端连接有第二喷淋塔，所述加药泵上端连接有加药箱，所述加药泵分别与第一喷淋塔和第二喷淋塔连接，且第一喷淋塔和第二喷淋塔底部设置有循环碱液。但上述技术方案仍存在技术方案，第一、对塔体内腔的化学液体不能反复循环利用，并且在化学液体与酸雾烟气的接触反应面积未作出改善，使得净化效果较低，第二、对塔体的反应环境不能够控制，无法再恶劣环境下继续中和反应的高效进行，基于此，本实用新型设计了一种高效处理酸雾的喷淋塔，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效处理酸雾的喷淋塔，以解决上述背景技术中提出的第一、对塔体内腔的化学液体不能反复循环利用，并且在化学液体与酸雾烟气的接触反应面积未作出改善，第二、对塔体的反应环境不能够控制，无法再恶劣环境下继续中和反应的高效进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效处理酸雾的喷淋塔，包括塔体、积水管道、循环输送管、电机、温度感应器和固定底架，所述塔体的底部设置为倾斜底侧，所述倾斜底侧的上侧面设置有锥形导面板，所述倾斜底侧的右端固定连接积水管道，所述塔体的内侧等间距固定安装两组填料层，所述塔体的内侧上端固定安装气体干燥层，所述塔体的外侧等间距缠绕连接恒温管道，所述塔体的外侧固定安装外塔壳体，所述外塔壳体的底侧与塔体底侧之间通过两组支撑柱固定连接，所述外塔壳体的底端固定安装固定底架，所述外塔壳体的底端中部竖向安装电机，所述电机的输出轴竖向贯穿塔体的底侧固定连接转轴，所述转轴的外侧壁等间距插接两组转动风叶，所述循环输送管竖向设置在外塔壳体的外侧壁，所述循环输送管的上端竖向固定连接分流循环管，所述循环输送管与分流循环管的喷淋端均横向贯穿塔体与外塔壳体的侧壁设置在塔体的内腔，所述循环输送管与分流循环管的喷淋端下侧均等间距固定安装六组喷淋喷头，所述外塔壳体的左内侧下端安装温度感应器，所述外塔壳体左外侧下端设置有温度显示装置，所述温度感应器与温度显示装置之间电性连接，所述塔体的上端设置有排气口。

优选的，所述塔体与外塔壳体之间构成的空层框架设置为真空层。

优选的，所述转轴与塔体的底侧之间通过活动轴承活动连接。

优选的，所述转动风叶的位置设置在填料层的上侧，所述喷淋喷头设置在转动风叶的上侧。

优选的，所述锥形导面板的右端凸板设置为导流凸板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过塔体、倾斜底侧、锥形导面板、导流凸板、积水管道、循环输送管、分流循环管、喷淋喷头、填料层、电机、转轴和转动风叶之间的连接配合，改变传统的喷淋方式，不仅有利于将喷淋的化学反应液体均匀的喷洒在填料层的表层，使得酸雾气体内的硝硫等有毒物质充分反应中和，并且通过转动风叶的转动带动作用，增强空间内的中和反应面积，使得反应效果较有效的提高，增强了对酸雾气体的脱硝脱硫作用，提高了气体的净化效果；通过塔体、恒温管道和外塔壳体之间的连接配合作用，有利于控制塔体内部的反应环境恒温，保证中和反应最有效的在最有利的环境中进行，提高气体的净化效果。

本实用新型

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锥形导面板结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-塔体，2-倾斜底侧，3-锥形导面板，31-导流凸板，4-积水管道，5-循环输送管，6-分流循环管，7-喷淋喷头，8-填料层，9-气体干燥层，10-电机，11-转轴，12-转动风叶，13-支撑柱，14-外塔壳体，15-恒温管道，16-温度感应器，17-温度显示装置，18-固定底架，19-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效处理酸雾的喷淋塔，包括塔体1、积水管道4、循环输送管5、电机10、温度感应器16和固定底架18，塔体1的底部设置为倾斜底侧2，倾斜底侧2的上侧面设置有锥形导面板3，倾斜底侧2的右端固定连接积水管道4，塔体1的内侧等间距固定安装两组填料层8，塔体1的内侧上端固定安装气体干燥层9，塔体1的外侧等间距缠绕连接恒温管道15，塔体1的外侧固定安装外塔壳体14，外塔壳体14的底侧与塔体1底侧之间通过两组支撑柱13固定连接，外塔壳体14的底端固定安装固定底架18，外塔壳体14的底端中部竖向安装电机10，电机10的输出轴竖向贯穿塔体1的底侧固定连接转轴11，转轴11的外侧壁等间距插接两组转动风叶12，循环输送管5竖向设置在外塔壳体14的外侧壁，循环输送管5的上端竖向固定连接分流循环管6，循环输送管5与分流循环管6的喷淋端均横向贯穿塔体1与外塔壳体14的侧壁设置在塔体1的内腔，循环输送管5与分流循环管6的喷淋端下侧均等间距固定安装六组喷淋喷头7，外塔壳体14的左内侧下端安装温度感应器16，外塔壳体14左外侧下端设置有温度显示装置17，温度感应器16与温度显示装置17之间电性连接，塔体1的上端设置有排气口19。

更进一步说明，塔体1与外塔壳体14之间构成的空层框架设置为真空层，有利于恒温管道的导热作用在有利的环境下进行。

更进一步说明，转轴11与塔体1的底侧之间通过活动轴承活动连接，有利于在密封连接条件下保证转轴11的正常运转作用。

更进一步说明，转动风叶12的位置设置在填料层8的上侧，喷淋喷头7设置在转动风叶12的上侧，有利于喷淋喷头7喷洒出来的化学反应液体能够经过转动风叶12的带动下均匀的喷洒在填料层8的上侧。

更进一步说明，锥形导面板3的右端凸板设置为导流凸板31，有利于为循环输送管5的循环抽取提供导向液体的作用，保证抽水泵能够稳定正常的液体抽取工作。

本实施例的一个具体应用为：

接通电源，酸雾废气由外界风管引入喷淋塔的下侧，排气口19设置有排气扇对外排气，形成由下而上的风流，酸雾烟气与填料层8存留的化学反应液体产生中和反应，达到净化废气的作用，外界抽水泵的进水口连接积水管道4，出水口连接循环输送管5，化学液体经抽水泵抽至喷淋喷头7处，经喷淋喷头7喷洒至填料层8的表侧，电机10在提供电源条件下转动，带动两组转动风叶12转动，将化学液体均匀的喷洒在填料层8的上表面，并且在转动风叶12转动带动下，空间内增大化学液体与废气的接触面积，不仅达到化学液体的循环利用，并且使得中和反应的接触面积增大，提供了中和反应的接触面积，加大了对酸雾烟气的净化处理效果；塔体1的外侧等间距缠绕连接恒温管道15，根据温度显示装置17能够显示真空层内侧的温度，工作人员可以根据显示温度进行温度调节作用，从而对塔体1的内侧反应调节提供最有利的反应环境，有利于控制塔体1内部的反应环境恒温，保证中和反应最有效的在最有利的环境中进行，提高气体的净化效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。