一种模块式冷凝预荷电格栅的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及用于脱硫塔塔体的一种模块式冷凝预荷电格栅。

背景技术：

我国大气污染问题十分严峻，灰霾、光化学烟雾和酸雨等复合型大气污染问题仍较突出。加大对大气环境的综合整治力度刻不容缓，国家陆续出台节能减排政策，强化了对燃煤电厂、燃煤工业锅炉等重点行业对大气污染物的控制，并将烟气脱硫列入了治理日程。目前，通常采用湿法脱硫进行烟气的脱硫，由于湿法脱硫技术上具有脱硫效率高、比较成熟、操作经验比较丰富、实用性强等优点，已成为应用最多、最普遍的烟气脱硫技术。湿法脱硫主要是通过向脱硫塔塔体内喷淋雾化脱硫用石灰浆液，使雾化脱硫用石灰浆液与烟气充分接触而达到除去烟气中SO2的目的。但是湿法脱硫技术仍存在喷淋量大、雾滴直径大、脱硫效果差、运行成本高等问题，这些问题成为阻碍湿法脱硫技术在我国广泛应用的重要因素之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能提高脱硫塔脱硫效果的模块式冷凝预荷电格栅。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种模块式冷凝预荷电格栅，包括安装于脱硫塔塔体内的喷雾管组下方且与脱硫塔塔体相绝缘的冷凝预荷电格栅本体，所述冷凝预荷电格栅本体由若干冷凝预荷电格栅模块组成，所述冷凝预荷电格栅模块的结构包括：分布于左、右两侧的环形进水集箱与环形出水集箱，在环形进水集箱上连通有伸出脱硫塔塔体的进水管，进水管与脱硫塔塔体之间相绝缘密封，在环形出水集箱上连通有伸出脱硫塔塔体的出水管，出水管与脱硫塔塔体之间相绝缘密封，在环形进水集箱与环形出水集箱之间设置有若干层呈上下间隔排列的冷凝管换热层，每层冷凝管换热层由若干呈格栅状分布的冷凝管组成，并且每根冷凝管的两端分别连通环形进水集箱与环形出水集箱。

进一步地，前述的一种模块式冷凝预荷电格栅，其中：在冷凝预荷电格栅本体的底部设置有与脱硫塔塔体内壁上的横梁限位托架相适配的支撑横梁，在每根支撑横梁的两端分别设置有绝缘垫块，冷凝预荷电格栅本体通过将各支撑横梁的两端绝缘放置于对应的横梁限位托架上而绝缘安装于脱硫塔塔体内。

进一步地，前述的一种模块式冷凝预荷电格栅，其中：在冷凝预荷电格栅本体上还设置有用以同时对各冷凝管进行限位固定的管托板。

进一步地，前述的一种模块式冷凝预荷电格栅，其中：在进水管与脱硫塔塔体相接触的部位套设有第一绝缘套，进水管通过第一绝缘套与脱硫塔塔体之间相绝缘密封。

进一步地，前述的一种模块式冷凝预荷电格栅，其中：在出水管与脱硫塔塔体相接触的部位套设有第二绝缘套，出水管与脱硫塔塔体之间通过第二绝缘套相绝缘密封。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）能与高压电源及喷雾管组相配合形成高压电场，从而对喷雾管组喷出的脱硫浆液雾滴进行预荷电，当雾滴预荷电后，如果雾滴表面所带荷电密度足够高，静电力将克服表面张力导致雾滴破裂，从而降低雾滴直径，增大了气液接触面积，使得吸收SO2的几率增大；并且雾滴带电极性相同，互相排斥，能大幅提高雾滴分布均匀性，进一步改善了气液接触的条件；同时雾滴带电改变其电子分布，能增强雾滴的表面活性，提高SO2吸速率，增加吸收过程的推动力，同时由于部分SO2在液膜内扩散途中被化学反应消耗，使传质阻力减少，吸收系数增大，大大提高了脱硫效率；（2）当烟气从冷凝预荷电格栅进入高压电场的过程中，原先紊乱无序的气流会被有序的气流，并能使烟气速度变低，使烟气能与预荷电后的脱硫浆液雾滴接触更充分，从而提高了脱硫效率；（3）冷凝预荷电格栅本体各冷凝管换热层的冷凝管会对脱硫浆液雾滴与烟气进行冷却降温，由于烟气温度的降低，阻止了烟气中水蒸气的生成，最大限度地降低了出口烟气含湿量，消除了白烟生成机制，同时也减少了脱硫补水，节约了水资源，并且脱硫浆液雾滴降温冷却后能与烟气更充分混合接触充分，进一步提高了脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种模块式冷凝预荷电格栅的结构示意图。

图2为图1中所示的H部位的放大示意图。

图3为图1的俯视方向的结构示意图。

图4为图1中所示的冷凝预荷电格栅模块的结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种模块式冷凝预荷电格栅安装于脱硫塔塔体时的结构状态示意图。

图6为图5中所示的C部位的放大示意图。

图7为图5中所示的D部位的放大示意图。

图8为图5中所示的A-A剖面的结构示意图。

图9为图8的G部位中所示的横梁限位托架与支撑横梁的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述的一种模块式冷凝预荷电格栅，包括安装于脱硫塔塔体1内的喷雾管组2下方且与脱硫塔塔体1相绝缘的冷凝预荷电格栅本体3，所述冷凝预荷电格栅本体3由若干冷凝预荷电格栅模块31组成，所述冷凝预荷电格栅模块31的结构包括：分布于左、右两侧的环形进水集箱311与环形出水集箱312，在环形进水集箱311上连通有伸出脱硫塔塔体1的进水管313，在进水管313与脱硫塔塔体1相接触的部位套设有第一绝缘套314，进水管313通过第一绝缘套314与脱硫塔塔体1之间相绝缘密封，在环形出水集箱312上连通有伸出脱硫塔塔体1的出水管315，在出水管315与脱硫塔塔体1相接触的部位套设有第二绝缘套316，出水管315与脱硫塔塔体1之间通过第二绝缘套316相绝缘密封，在环形进水集箱311与环形出水集箱312之间设置有若干层呈上下间隔排列的冷凝管换热层，每层冷凝管换热层由若干呈格栅状分布的冷凝管317组成，并且每根冷凝管317的两端分别连通环形进水集箱311与环形出水集箱312；在本实施例中，在冷凝预荷电格栅本体3的底部设置有与脱硫塔塔体1内壁上的横梁限位托架4相适配的支撑横梁5，在每根支撑横梁5的两端分别设置有绝缘垫块6，冷凝预荷电格栅本体3通过将各支撑横梁5的两端绝缘放置于对应的横梁限位托架4上而绝缘安装于脱硫塔塔体1内，这样能将模块式冷凝预荷电格栅快速安全地安装于脱硫塔塔体中，大大提高了装配速度；在本实施例中，在冷凝预荷电格栅本体3上还设置有用以同时对各冷凝管317进行限位固定的管托板318，通过管托板可以防止各冷凝管317在工作过程中发生晃动，提高了设备的运行稳定性与使用安全性；

本实用新型的工作原理如下：

使用时，先将本模块式冷凝预荷电格栅安装于脱硫塔塔体1内的喷雾管组2下方的脱硫塔塔体内壁上，然后使高压电源7给两级模块式冷凝预荷电格栅与喷雾管组2施加高电压，从而使喷雾管组2与模块式冷凝预荷电格栅之间的脱硫塔塔体内部空间形成能对喷雾管组2喷出的脱硫浆液雾滴预荷电的高压电场8，然后将除尘后的烟气从脱硫塔塔体1下部进入脱硫塔塔体1内，同时使喷雾管组2将脱硫浆液雾滴向下喷入高压电场8，喷入高压电场8的脱硫浆液雾滴会被高压电场8预荷电，预荷电后的脱硫浆液雾滴再与向上的烟气进行接触反应，生成石膏废液排入脱硫塔塔体1底部出口下方的收集罐进行回收再利用，而脱硫后的烟气则经除雾器9除雾后排出脱硫塔塔体；当烟气经冷凝预荷电格栅本体3各冷凝管换热层进入高压电场的过程中，原先紊乱无序的气流会被有序的气流，并能使烟气速度变低，使烟气能与预荷电后的脱硫浆液雾滴接触更充分，从而提高了脱硫效率，同时冷凝预荷电格栅本体3各冷凝管换热层的冷凝管317会对脱硫浆液雾滴与烟气进行冷却降温，由于烟气温度的降低，阻止了烟气中水蒸气的生成，最大限度地降低了出口烟气含湿量，消除了白烟生成机制，同时也减少了脱硫补水，节约了水资源，并且脱硫浆液雾滴降温冷却后能与烟气更充分混合接触充分，进一步提高了脱硫效率。

本实用新型的优点是：（1）能与高压电源及喷雾管组相配合形成高压电场，从而对喷雾管组喷出的脱硫浆液雾滴进行预荷电，当雾滴预荷电后，如果雾滴表面所带荷电密度足够高，静电力将克服表面张力导致雾滴破裂，从而降低雾滴直径，增大了气液接触面积，使得吸收SO2的几率增大；并且雾滴带电极性相同，互相排斥，能大幅提高雾滴分布均匀性，进一步改善了气液接触的条件；同时雾滴带电改变其电子分布，能增强雾滴的表面活性，提高SO2吸速率，增加吸收过程的推动力，同时由于部分SO2在液膜内扩散途中被化学反应消耗，使传质阻力减少，吸收系数增大，大大提高了脱硫效率；（2）当烟气从冷凝预荷电格栅进入高压电场的过程中，原先紊乱无序的气流会被有序的气流，并能使烟气速度变低，使烟气能与预荷电后的脱硫浆液雾滴接触更充分，从而提高了脱硫效率；（3）冷凝预荷电格栅本体各冷凝管换热层的冷凝管会对脱硫浆液雾滴与烟气进行冷却降温，由于烟气温度的降低，阻止了烟气中水蒸气的生成，最大限度地降低了出口烟气含湿量，消除了白烟生成机制，同时也减少了脱硫补水，节约了水资源，并且脱硫浆液雾滴降温冷却后能与烟气更充分混合接触充分，进一步提高了脱硫效率。