三元锂电池粘结剂混合搅拌容器的制作方法

本实用新型涉及锂电池粘结剂技术领域，尤其涉及三元锂电池粘结剂混合搅拌容器。

背景技术：

粘结剂主要由热塑性聚氨酯、环氧树脂、羧甲基纤维素、明胶、N-甲基吡咯烷酮、含氟丙烯酸酯类单体、全氟磺酸锂、稳定剂、固化催化剂、硅烷偶联剂制备而成，其中的全氟磺酸锂可以和其他组合物共同作用提高粘结剂的粘结性能，使负极活性物质更好更均匀的粘结在一起，保证锂电池良好的迁移性，所用固化剂为泡沫金属粉，可以和环氧树脂发生交联反应形成不溶的具有三向网状结构的高聚物，固化后的环氧树脂对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性好，对碱及大部分溶剂稳定，可以提高粘结性能和稳定性能。

在进行三元锂电池粘结剂混合搅拌时，由于粘结剂的粘度较高，混合搅拌过程中，因搅拌叶大小有限，往往搅拌范围较小，固定方向的搅拌使得边缘及死角位置难以被搅拌到，且粘结剂容易粘附在容器内壁上，致使混合不充分，因此需要一种混合搅拌更加高效的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的三元锂电池粘结剂混合搅拌容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

三元锂电池粘结剂混合搅拌容器，包括底板，所述底板的一侧固定安装有立杆，立杆的顶端固定安装有安装板，底板的顶侧转动安装有搅拌杯，搅拌杯顶侧为开口设置，安装板的顶侧开设有活动孔，活动孔内活动安装有安装块，安装块的顶侧和底侧均延伸至活动孔外，安装块的顶侧沿竖直方向开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的底端延伸至搅拌杯内，转动轴的两侧均固定安装有多个位于搅拌杯内的搅拌叶，活动孔的两侧均设有固定安装在安装板底侧上的固定板，转动轴上固定套接有位于安装板和搅拌杯之间的偏心轮，偏心轮的两侧分别与两个固定板相互靠近的一侧相适配，所述活动孔靠近立杆的一侧内壁上开设有L型孔，安装块靠近立杆的一侧的一侧固定安装有移动杆，移动杆的一端延伸至L型孔内并转动安装有推拉杆，推拉杆的底端转动安装有L型杆，L型杆的底端延伸至L型孔外。

优选的，所述安装块的顶侧固定安装有电机，转动轴的顶端通过联轴器固定安装在电机的输出轴上。

优选的，所述底板的顶侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动块，转动块的顶侧固定安装在搅拌杯的底侧上。

优选的，所述活动孔远离立杆的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端弹簧的另一端固定安装在安装块远离立杆的一侧上。

优选的，所述L型孔的顶侧和底侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动块，两个滑动块相互靠近的一侧分别固定安装在移动杆的顶侧和底侧上。

优选的，所述L型孔的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，限位杆的顶侧开设有限位孔，L型杆的顶端贯穿限位孔。

优选的，所述搅拌杯靠近立杆的一侧固定安装有调节块，调节块靠近立杆的一侧开设有调节槽，调节槽为倾斜设置，L型杆的底端延伸至调节槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，三元锂电池粘结剂放置在搅拌杯内，启动电机，转动轴带动搅拌叶转动，对三元锂电池粘结剂进行搅拌，转动轴转动的同时带动偏心轮转动，偏心轮的一侧间歇性的与两个固定板接触，使得偏心轮连同转动轴及安装块一起在活动孔内来回移动，从而带动搅拌叶转动的同时来回移动，增大了混合搅拌的作用面积，且三元锂电池粘结剂的流动呈不规律性，混合更加充分，此外，安装块来回移动的同时带动移动杆移动，移动杆通过推拉杆带动L型杆上下移动，进而带动搅拌杯转动，从而防止三元锂电池粘结剂粘附在搅拌杯的内壁上，混合搅拌更加均匀，满足了使用需求；

本实用新型结构简单，三元锂电池粘结剂放置在搅拌杯内，启动电机，搅拌叶转动的同时来回移动，增大了混合搅拌的作用面积，三元锂电池粘结剂的流动呈不规律性，同时搅拌杯反复转动，防止粘结剂粘附在搅拌杯的内壁上，混合搅拌更加均匀，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的三元锂电池粘结剂混合搅拌容器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的三元锂电池粘结剂混合搅拌容器图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的三元锂电池粘结剂混合搅拌容器调节块的侧视结构示意图。

图中：1底板、2立杆、3安装板、4搅拌杯、5活动孔、6安装块、7转动孔、8电机、9转动轴、10搅拌叶、11偏心轮、12固定板、13转动槽、14转动块、15移动杆、16 L型孔、17推拉杆、18限位杆、19 L型杆、20调节块、21调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，三元锂电池粘结剂混合搅拌容器，包括底板1，底板1的一侧固定安装有立杆2，立杆2的顶端固定安装有安装板3，底板1的顶侧转动安装有搅拌杯4，搅拌杯4顶侧为开口设置，安装板3的顶侧开设有活动孔5，活动孔5内活动安装有安装块6，安装块6的顶侧和底侧均延伸至活动孔5外，安装块6的顶侧沿竖直方向开设有转动孔7，转动孔7内转动安装有转动轴9，转动轴9的底端延伸至搅拌杯4内，转动轴9的两侧均固定安装有多个位于搅拌杯4内的搅拌叶10，活动孔5的两侧均设有固定安装在安装板3底侧上的固定板12，转动轴9上固定套接有位于安装板3和搅拌杯4之间的偏心轮11，偏心轮11的两侧分别与两个固定板12相互靠近的一侧相适配，活动孔5靠近立杆2的一侧内壁上开设有L型孔16，安装块6靠近立杆2的一侧的一侧固定安装有移动杆15，移动杆15的一端延伸至L型孔16内并转动安装有推拉杆17，推拉杆17的底端转动安装有L型杆19，L型杆19的底端延伸至L型孔16外，三元锂电池粘结剂放置在搅拌杯4内，启动电机8，转动轴9在转动孔7内持续转动，转动轴9带动搅拌叶10转动，对三元锂电池粘结剂进行搅拌，转动轴9转动的同时带动偏心轮11转动，偏心轮11的一侧间歇性的与两个固定板12接触，由于固定板12固定设置在安装板3的底侧上，并在弹簧的作用下，使得偏心轮11连同转动轴9及安装块6一起在活动孔5内来回移动，从而带动搅拌叶10转动的同时来回移动，增大了混合搅拌的作用面积。

安装块6的顶侧固定安装有电机8，转动轴9的顶端通过联轴器固定安装在电机8的输出轴上，底板1的顶侧开设有转动槽13，转动槽13内转动安装有转动块14，转动块14的顶侧固定安装在搅拌杯4的底侧上，活动孔5远离立杆2的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端弹簧的另一端固定安装在安装块6远离立杆2的一侧上，L型孔16的顶侧和底侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动块，两个滑动块相互靠近的一侧分别固定安装在移动杆15的顶侧和底侧上，L型孔16的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆18，限位杆18的顶侧开设有限位孔，L型杆19的顶端贯穿限位孔，搅拌杯4靠近立杆2的一侧固定安装有调节块20，调节块20靠近立杆2的一侧开设有调节槽21，调节槽21为倾斜设置，L型杆19的底端延伸至调节槽21内，安装块6来回移动的同时带动移动杆15移动，移动杆15通过推拉杆17带动L型杆19上下移动，L型杆19的底端安装在倾斜设置的调节槽21内，使得L型杆19上下移动的同时带动搅拌杯4转动，从而防止三元锂电池粘结剂粘附在搅拌杯4的内壁上，混合搅拌更加均匀。

工作原理：三元锂电池粘结剂放置在搅拌杯4内，启动电机8，转动轴9在转动孔7内持续转动，转动轴9带动搅拌叶10转动，对三元锂电池粘结剂进行搅拌，转动轴9转动的同时带动偏心轮11转动，偏心轮11的一侧间歇性的与两个固定板12接触，由于固定板12固定设置在安装板3的底侧上，并在弹簧的作用下，使得偏心轮11连同转动轴9及安装块6一起在活动孔5内来回移动，从而带动搅拌叶10转动的同时来回移动，增大了混合搅拌的作用面积，且三元锂电池粘结剂的流动呈不规律性，混合更加充分，此外，安装块6来回移动的同时带动移动杆15移动，移动杆15通过推拉杆17带动L型杆19上下移动，L型杆19的底端安装在倾斜设置的调节槽21内，使得L型杆19上下移动的同时带动搅拌杯4转动，从而防止三元锂电池粘结剂粘附在搅拌杯4的内壁上，混合搅拌更加均匀，满足了使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。