一种高效泥浆搅拌器的制作方法

本实用新型属于泥浆搅拌技术领域，尤其涉及一种高效泥浆搅拌器。

背景技术：

在对泥浆进行搅拌时需要使用泥浆搅拌器对其搅拌，但是传统的搅拌器在对泥浆搅拌时，由于泥浆自身重量以及泥浆的粘性使搅拌效率底下，难以快速对泥浆进行搅拌，同时也难以将泥浆搅拌均匀，因此有必要设计一种搅拌均匀、搅拌速度块的泥浆搅拌器。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效泥浆搅拌器，旨在解决上述存在的泥浆搅拌不均匀、搅拌速度较慢的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种高效泥浆搅拌器，包括安装基座、驱动电机、动力轴、正向搅拌器、逆向搅拌器，所述安装基座上固定安装有驱动电机，所述动力轴与所述安装基座以相对转动的方式连接，所述驱动电机的转动轴上固定安装有一号齿轮，所述动力轴上固定安装有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮通过链条传动链接；所述动力轴上均匀安装有若干组相间排布的正向搅拌器、逆向搅拌器，所述正向搅拌器、逆向搅拌器均包括内部搅拌叶与外部搅拌叶，所述外部搅拌叶分为多组均匀安装在安装环外侧，所述内部搅拌叶分为多组均匀安装在安装环与安装柱之间，所述安装环的侧壁上均匀开设有多组通路孔；所述正向搅拌器的安装柱与所述动力轴固定连接，所述逆向搅拌器上设置有安装壳且所述逆向搅拌器的安装柱、安装壳与动力轴以相对转动的方式连接，所述安装壳内侧壁设置有均匀排列的啮齿，所述安装壳内安装有动力齿轮、传动齿轮，所述动力齿轮固定安装在所述动力轴上，所述传动齿轮与动力齿轮、啮齿啮合连接。

所述动力轴在安装基座安装处设置有环形凸起，所述安装基座上设置有环形凹槽，所述环形凸起与环形凹槽卡接且所述环形凸起、环形凹槽之间设置有滚珠轴承。

所述外部搅拌叶、内部搅拌叶均包括安装杆与搅拌叶，所述安装杆安装在安装环或安装柱上，所述搅拌叶安装在安装环、安装柱的底部。

所述安装壳内侧顶部开设有环形导轨，所述传动齿轮以相对转动连接的方式安装在安装轴上，所述安装轴顶部安装在所述环形导轨内并在环形导轨内进行滑动。

所述安装轴底部设置有卡板，所述传动齿轮安装在卡板上部。

所述动力轴上逆向搅拌器上的安装柱、安装壳的安装处侧壁上设置有环形凹陷，所述逆向搅拌器的安装柱、安装壳固定卡接在环形凹陷处。

所述驱动电机的转动方向设置为顺时针转动时，所述正向搅拌器的搅拌叶搅拌面朝向顺时针方向，所述逆向搅拌器的搅拌叶搅拌面朝向逆时针方向，所述驱动电机的转动方向设置为逆时针转动时，所述正向搅拌器的搅拌叶搅拌面朝向逆时针方向，所述逆向搅拌器的搅拌叶搅拌面朝向顺时针方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于动力轴上固定安装有动力齿轮，动力轴转动带动动力齿轮进行转动，进而通过传动齿轮、啮齿带动逆向搅拌器进行转动，使逆向搅拌器上安装的外部搅拌叶、内部搅拌叶进行转动搅拌泥浆，由于啮齿与动力齿轮之间连接有传动齿轮，传动齿轮对动力轴以及转动齿轮的转动方向进行转变，使逆向搅拌器上的外部搅拌叶、内部搅拌叶与正向搅拌器上的外部搅拌叶、内部搅拌叶的转动方向相反，时泥浆在正向搅拌器、逆向搅拌器的带动下象征紊乱的转动状态，加速泥浆快速搅拌并使泥浆搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型纵向剖面结构示意图；

图2为沿线a1的剖面结构示意图；

图3为沿线a2的剖面结构示意图；

图4为沿线a3的剖面结构示意图；

图中：1安装基座、2驱动电机、3动力轴、4正向搅拌器、5逆向搅拌器、6一号齿轮、7二号齿轮、8链条、9内部搅拌叶、10外部搅拌叶、11安装环、12安装柱、13通路孔、14安装壳、15啮齿、16动力齿轮、17传动齿轮、18滚珠轴承、19环形导轨、20安装轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效泥浆搅拌器，包括安装基座1、驱动电机2、动力轴3、正向搅拌器4、逆向搅拌器5，安装基座1上固定安装有驱动电机2，动力轴3与安装基座1以相对转动的方式连接，驱动电机2的转动轴上固定安装有一号齿轮6，动力轴3上固定安装有二号齿轮7，一号齿轮6与二号齿轮7通过链条8传动链接；动力轴3上均匀安装有若干组相间排布的正向搅拌器4、逆向搅拌器5，正向搅拌器4、逆向搅拌器5均包括内部搅拌叶9与外部搅拌叶10，外部搅拌叶10分为多组均匀安装在安装环11外侧，内部搅拌叶9分为多组均匀安装在安装环11与安装柱12之间，安装环11的侧壁上均匀开设有多组通路孔13；正向搅拌器4的安装柱12与动力轴3固定连接，逆向搅拌器5上设置有安装壳14且逆向搅拌器5的安装柱12、安装壳14与动力轴3以相对转动的方式连接，安装壳14内侧壁设置有均匀排列的啮齿15，安装壳14内安装有动力齿轮16、传动齿轮17，动力齿轮16固定安装在动力轴3上，传动齿轮17与动力齿轮16、啮齿15啮合连接。

本实用新型中，动力轴3在安装基座1安装处设置有环形凸起，安装基座1上设置有环形凹槽，保证动力轴3与安装基座1安装的稳定性，环形凸起与环形凹槽卡接且环形凸起、环形凹槽之间设置有滚珠轴承18，保证动力轴3在安装基座1内转动的稳定性；

外部搅拌叶10、内部搅拌叶9均包括安装杆与搅拌叶，安装杆安装在安装环11或安装柱12上，搅拌叶安装在安装环11、安装柱12的底部，便于对泥浆进行搅拌；

安装壳14内侧顶部开设有环形导轨19，传动齿轮17以相对转动连接的方式安装在安装轴20上，安装轴20顶部安装在环形导轨19内并在环形导轨19内进行滑动，使传动齿轮17、安装轴20在环形导轨19的导向下进行稳定运动；

安装轴20底部设置有卡板，传动齿轮17安装在卡板上部，保证传动齿轮17在安装轴20内稳定转动；

动力轴3上逆向搅拌器5上的安装柱12、安装壳14的安装处侧壁上设置有环形凹陷，逆向搅拌器5的安装柱12、安装壳14固定卡接在环形凹陷处，保证其连接转动的稳定性；

驱动电机2的转动方向设置为顺时针转动时，正向搅拌器4的搅拌叶搅拌面朝向顺时针方向，逆向搅拌器5的搅拌叶搅拌面朝向逆时针方向，驱动电机2的转动方向设置为逆时针转动时，正向搅拌器4的搅拌叶搅拌面朝向逆时针方向，逆向搅拌器5的搅拌叶搅拌面朝向顺时针方向。

本实用新型的工作原理是，使用时，将动力轴3以及其上设置的正向搅拌器4、逆向搅拌器5通入待搅拌的泥浆中，开启驱动电机2进行转动，通过一号齿轮6、二号齿轮7带动动力轴3进行转动，由于正向搅拌器4的安装柱12固定安装在动力轴3上，由动力轴3带动该安装柱12进行转动，进而使正向搅拌器4上安装的外部搅拌叶10、内部搅拌叶9进行转动搅拌泥浆；

由于动力轴3上固定安装有动力齿轮16，动力轴3转动带动动力齿轮16进行转动，进而通过传动齿轮17、啮齿15带动逆向搅拌器5进行转动，使逆向搅拌器5上安装的外部搅拌叶10、内部搅拌叶9进行转动搅拌泥浆，由于啮齿15与动力齿轮16之间连接有传动齿轮17，传动齿轮17对动力轴3以及转动齿轮的转动方向进行转变，使逆向搅拌器5上的外部搅拌叶10、内部搅拌叶9与正向搅拌器4上的外部搅拌叶10、内部搅拌叶9的转动方向相反，时泥浆在正向搅拌器4、逆向搅拌器5的带动下象征紊乱的转动状态，加速泥浆快速搅拌。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。