一种粉末冶金快速搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金快速搅拌装置。

背景技术：

众所周知的，粉末冶金制备车间内要用到一些混料搅拌设备，比如一些高速搅拌机，而目前比较常见的高速搅拌机的筒体均匀圆锥形，为的是让原料能够比较顺畅地从筒体下端的出口流出，但是现有的粉末冶金搅拌装置仅仅用搅拌叶片转动进行粉末的搅拌，这样，不仅效率低下，而且对于角落的金属粉末并不能快速有效的搅拌均匀，既浪费时间，又浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种粉末冶金快速搅拌装置，使混料主体与搅拌叶片同时并反向搅动，既能够快速的将金属粉末搅拌均匀，又能防止角落的金属粉末未能有效的均匀混合。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉末冶金快速搅拌装置，包括混料桶，所述混料桶下侧固定连接有第一料口，所述第一料口包括与混料桶匹配的第一固定座，所述第一固定座下侧设有第一阀门，所述第一阀门设有第一把手，所述第一阀门下侧设有第一锥形端口，所述混料桶上侧固定连接有混料盖，所述混料盖顶端固定连接有第二料口，所述第二料口包括与混料盖相匹配的第二固定座，所述第二固定座上侧设有第二阀门，所述第二阀门设有第二把手，所述第二阀门上侧设有第二锥形端口，所述混料桶一侧设有圆台安装座，所述圆台安装座固定连接有转轴连接盘，所述转轴连接盘包括固定环和与圆台安装座相匹配的圆形安装座，所述固定环侧面设有第一支撑台，所述第一支撑台设有第一控制按钮、第一电机和第一减速器，所述第一电机为抱闸电机，所述第一控制按钮与第一电机电连接，所述第一电机和第一减速器传动连接，所述第一减速器传动连接有转轴，所述转轴与固定环固定连接，所述混料桶另一侧设有圆环安装座，所述圆环安装座连接有连接管，所述圆环安装座一侧设有第二支撑台，所述连接管与第二支撑台转动连接，所述第二支撑台设有第二电机和第二控制按钮，所述第二控制按钮与第二电机电连接，所述第二电机传动连接有第二减速器，所述第二减速器连接有搅拌轴，所述连接管、圆环安装座和混料桶均设有与搅拌轴相匹配的通孔，所述搅拌轴与混料桶之间设有密封挡环，所述搅拌轴连接有若干组搅拌叶片。

采用本实用新型技术方案，通过第一控制按钮启动第一电机，第一电机通过第一减速器带动转轴转动，由于转轴与混料桶之间通过转轴连接盘固定连接，而混料桶与第二支撑台通过连接管转动连接，因此混料桶也跟随转动，通过第二控制按钮启动第二电机，第二电机通过第二减速器带动搅拌轴沿着混料桶转动方向的反方向转动，这样混料桶与搅拌轴同时转动，使金属粉末可以更加快速的混合，且混料桶自身转动，避免角落的金属粉末不能有效的搅拌，使金属粉末搅拌更加均匀；第一电机为抱闸电机，第一电机停止工作时，混料桶不会转动，便于取料或是放料；第一阀门和第二阀门使第一料口和第二料口均能控制出料，第一锥形端口和第二锥形端口使使第一料口和第二料口均便于进料，这样的结构，使第一料口和第二料口均可进料出料，在搅拌完成后，混料盖朝向向上或是向下均可以出料，节约调整混料桶位置的时间；使用混料盖便于打开维修更换搅拌叶片；本实用新型使混料主体与搅拌叶片同时并反向搅动，既能够快速的将金属粉末搅拌均匀，又能防止角落的金属粉末未能有效的均匀混合。

进一步限定，所述混料桶与混料盖之间设有第一密封圈，所述混料桶与第一固定座之间设有第二密封圈，所述混料盖与第二固定座之间设有第三密封圈。这样的结构，防止金属粉末泄漏造成环境污染。

进一步限定，所述第一支撑台和第二支撑台下侧均设有安装座，所述安装座设有安装通孔。这样的结构，使第一支撑台和第二支撑台更加稳定。

进一步限定，所述第一把手和第二把手均为梅花把手。这样的结构，便于徒手调节第一把手或第二把手。

进一步限定，所述圆形安装座与固定环之间设有第一加固块。这样的结构，使圆形安装座与固定环结构稳定。

进一步限定，所述第一锥形端口设有第一凸环，所述第二锥形端口设有第二凸环。这样的结构，便于在第一锥形端口或是第二锥形端口安装接取金属粉末的机构，防止出料时，金属粉末飞出污染环境。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种粉末冶金快速搅拌装置实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为本实用新型一种粉末冶金快速搅拌装置实施例的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

混料桶1、第一固定座11、第一阀门12、第一把手121、第一锥形端口13、第一凸环131、混料盖2、第二固定座21、第二阀门22、第二把手221、第二锥形端口23、第二凸环231、圆台安装座3、固定环31、圆形安装座32、第一加固块33、第一支撑台4、第一控制按钮41、转轴42、圆环安装座5、连接管52、第二支撑台6、第二控制按钮61、搅拌轴7、搅拌叶片71、安装座8、安装通孔81。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种粉末冶金快速搅拌装置，包括混料桶1，混料桶1下侧固定连接有第一料口，第一料口包括与混料桶1匹配的第一固定座11，第一固定座11下侧设有第一阀门12，第一阀门12设有第一把手121，第一阀门12下侧设有第一锥形端口13，混料桶1上侧固定连接有混料盖2，混料盖2顶端固定连接有第二料口，第二料口包括与混料盖2相匹配的第二固定座21，第二固定座21上侧设有第二阀门22，第二阀门22设有第二把手221，第二阀门22上侧设有第二锥形端口23，混料桶1一侧设有圆台安装座3，圆台安装座3固定连接有转轴连接盘，转轴连接盘包括固定环31和与圆台安装座3相匹配的圆形安装座32，固定环31侧面设有第一支撑台4，第一支撑台4设有第一控制按钮41、第一电机和第一减速器，第一电机为抱闸电机，第一控制按钮41与第一电机电连接，第一电机和第一减速器传动连接，第一减速器传动连接有转轴42，转轴42与固定环31固定连接，混料桶1另一侧设有圆环安装座5，圆环安装座5连接有连接管52，圆环安装座5一侧设有第二支撑台6，连接管52与第二支撑台6转动连接，第二支撑台6设有第二电机和第二控制按钮61，第二控制按钮61与第二电机电连接，第二电机传动连接有第二减速器，第二减速器连接有搅拌轴7，连接管52、圆环安装座5和混料桶1均设有与搅拌轴7相匹配的通孔，搅拌轴7与混料桶1之间设有密封挡环，搅拌轴7连接有若干组搅拌叶片71。

采用本实用新型技术方案，通过第一控制按钮41启动第一电机，第一电机通过第一减速器带动转轴42转动，由于转轴42与混料桶1之间通过转轴连接盘固定连接，而混料桶1与第二支撑台6通过连接管52转动连接，因此混料桶1也跟随转动，通过第二控制按钮61启动第二电机，第二电机通过第二减速器带动搅拌轴7沿着混料桶1转动方向的反方向转动，这样混料桶1与搅拌轴7同时转动，使金属粉末可以更加快速的混合，且混料桶1自身转动，避免角落的金属粉末不能有效的搅拌，使金属粉末搅拌更加均匀；第一电机为抱闸电机，第一电机停止工作时，混料桶1不会转动，便于取料或是放料；第一阀门12和第二阀门22使第一料口和第二料口均能控制出料，第一锥形端口13和第二锥形端口23使使第一料口和第二料口均便于进料，这样的结构，使第一料口和第二料口均可进料出料，在搅拌完成后，混料盖2朝向向上或是向下均可以出料，节约调整混料桶1位置的时间；使用混料盖2便于打开维修更换搅拌叶片71；本实用新型使混料主体与搅拌叶片同时并反向搅动，既能够快速的将金属粉末搅拌均匀，又能防止角落的金属粉末未能有效的均匀混合。

优选混料桶1与混料盖2之间设有第一密封圈，混料桶1与第一固定座11之间设有第二密封圈，混料盖2与第二固定座21之间设有第三密封圈。这样的结构，防止金属粉末泄漏造成环境污染。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他密封结构。

优选第一支撑台4和第二支撑台6下侧均设有安装座8，安装座8设有安装通孔81。这样的结构，使第一支撑台4和第二支撑台6更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构使第一支撑台4和第二支撑台6更加稳定。

优选第一把手121和第二把手221均为梅花把手。这样的结构，便于徒手调节第一把手121或第二把手221。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他形状的把手。

优选圆形安装座32与固定环31之间设有第一加固块33。这样的结构，使圆形安装座32与固定环31结构稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他加固结构。

优选第一锥形端口13设有第一凸环131，第二锥形端口23设有第二凸环231。这样的结构，便于在第一锥形端口13或是第二锥形端口23安装接取金属粉末的机构，防止出料时，金属粉末飞出污染环境。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构便于在第一锥形端口13或是第二锥形端口23安装接取金属粉末的机构，防止出料时，金属粉末飞出污染环境。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。