一种纳米碳酸钙生产用活化釜的制作方法

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产用设备技术领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙生产用活化釜。

背景技术：

表面处理或改性处理即对纳米碳酸钙成品进行进一步的处理，使纳米碳酸钙不但具有某些特殊性质，且降低纳米碳酸钙的表面能，在脱水后不至于形成难以分散的团聚体。例如，加入分散剂使碳酸钙成为高分散碳酸钙；把碳酸钙制成微囊；把碳酸钙制成多孔颗粒；对碳酸钙表面进行防酸处理；对碳酸钙表面进行活性化处理；对碳酸钙表面进行偶联剂处理等都属于碳酸钙的改性处理。在改性处理中目前发展较快的，应用较广的是活性化处理碳酸钙，也即通常所称的活性碳酸钙。其表面改性的方法有：一种是把碳酸钙粉末放入高速捏合机中，加入表面改性剂及分散剂进行表面改性，这又叫干法改性；另一种方法是把表面改性剂直接加入生成的纳米碳酸钙悬浮液中进行改性，这也叫湿法改性。

湿法改性中，活化釜是纳米碳酸钙生产中必不可缺少的设备之一，目前由于行业内对活化工序的认识不足，还没有人专门研究活化釜设备，但做为核心工序之一，活化釜的研究显得尤为重要，活化釜在活化反应过程中需要通过搅拌器进行搅拌，以保证活化反应的充分均匀性。另外，改性后还需要进行二次碳化反应，以降低产品的ph值。目前使用的活化釜搅拌设备均设置于活化釜的底部和中部，搅拌效果差，再加上没有考虑二次碳化气体的分散，因此活化釜内物料活化反应不彻底，进而影响纳米碳酸钙的生产质量，最终影响其用用性能，因此有必要对纳米碳酸钙生产使用的活化釜进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、能二次碳化的纳米碳酸钙生产用活化釜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种纳米碳酸钙生产用活化釜，包括釜体，所述釜体顶端设有进料口，进汽管和进汽口，所述釜体底端设有进气口和排料口，所述进气口和排料口共用一根管路通入釜体，所述釜体顶端固定安装有搅拌动力装置，内部设置有搅拌装置；所述搅拌动力装置与搅拌装置传动连接；

所述搅拌装置包括垂直向下的搅拌轴和横向固定在釜体内的搅拌支架，搅拌轴上设置有中间轴承，搅拌轴穿过中间轴承的内圈，中间轴承的外圈固定在搅拌支架中部；所述搅拌轴顶部与搅拌动力装置传动连接，搅拌轴自下而上依次固联有一只六叶搅拌器、两只四叶搅拌器和一只消泡搅拌器；所述搅拌装置的周围还设置有蒸汽消声器，所述蒸汽消声器通过槽钢固定于所述釜体内壁上，所述蒸汽消声器竖立安装，进汽管由外通入釜体内部，所述蒸汽消声器连接在进汽管上。

上述纳米碳酸钙生产用活化釜中，所述搅拌动力装置包括搅拌电机和搅拌减速器，搅拌电机驱动搅拌减速器转动，所述搅拌减速器的动力输出轴连接至所述的搅拌装置。

上述纳米碳酸钙生产用活化釜中，所述六叶搅拌器为六斜叶圆盘涡轮搅拌器。

上述纳米碳酸钙生产用活化釜中，所述四叶搅拌器为四叶开启涡轮式搅拌器。

上述纳米碳酸钙生产用活化釜中，所述消泡搅拌器为消泡桨叶搅拌器。

上述纳米碳酸钙生产用活化釜中，所述釜体的顶端设有安装架，所述搅拌电机和所述搅拌减速器分别设于所述安装架上。

上述纳米碳酸钙生产用活化釜中，六叶搅拌器位于所述搅拌支架的下方位置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的活化釜，能够提高活化反应效率，使活化彻底、均匀，能够打散反应泡沫，能够分散二次碳化的窑气，有助于提高纳米碳酸钙的生产质量。

2、本实用新型的搅拌轴要同时驱动若干只不同类型的搅拌器，其中部采用了中间轴承支撑的方案，搅拌轴贯穿过的中间轴承的内圈，而轴承外圈则通过搅拌支架固定在釜体的内壁，这种结构实现了搅拌轴的固定和限位，解决了长轴器件高速转动时的稳定性和可靠性。

3、本实用新型的搅拌器包含六叶搅拌器、四叶搅拌器和消泡搅拌器；六叶搅拌器有一定的轴向流，循环性能好，动力消耗低，特别适合于加热使其输入蒸汽时对蒸汽的分散，也适合于活化的乳化操作；四斜叶开启涡轮式搅拌器有较好对流循环能力，并有一定的湍流扩散能力，适合应用于碳酸钙与改性剂的混合、分散、微粒悬浮；消泡搅拌器是为消除液面上覆盖的大量泡沫而用，不断破坏生成的气泡，控制了泡沫的增加，效果良好。以上搅拌器的综合配置满足了活化不同反应阶段的需求，提高了活化反应效率。

4、本实用新型在釜体内部设置了蒸汽消声器，蒸汽消声器能够对蒸汽进行均匀分散，用于消除蒸汽进入溶液时产生的剧烈响声，有助于提高加热效率；同时自下至上设置了多个搅拌器，可以分散二次碳化时输入活化釜的压缩窑气，加速溶液的混返，提高活化效果，打散活化过程及二次碳化过程产生的泡沫，从而防止溢浆。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-釜体；2-排料口；3-进料口；4-进汽口；5-进气口；6-安装架；7-搅拌支架；8-搅拌轴；9-六斜叶搅拌器；10-四叶搅拌器；11-消泡搅拌器；12-搅拌电机；13-搅拌减速器；14-进汽管；15-蒸汽消声器；16-中间轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，纳米碳酸钙生产用活化釜，包括釜体1，釜体1底端设有排料口2，用于排出反应完毕的物料，釜体1底端设有进气口5，用于二次碳化时进入压缩窑气。釜体1顶端设有进料口3，用于物料和助剂的进入，进气口和排料口共用一根管路通入釜体1。釜体1侧面设有蒸汽口4，所述蒸汽口4连接有蒸汽消声器15，便于输入蒸汽对物料加热。

本实施例的蒸汽消声器15处在所述釜体内居于搅拌装置的周围，蒸汽消声器15通过槽钢固定连接于釜体1内壁上，防止蒸汽输入时产生剧烈爆炸声响，而且对蒸汽进行分布，杜绝釜内温度不均匀的现象，使活化釜内各部分的温度基本一致，从而保证活化效果。

釜体1中间部位设有搅拌装置，搅拌装置传动连接有搅拌动力装置，所述搅拌动力装置设于所述釜体1的顶端，搅拌装置包括垂直向下的搅拌轴8和横向固定在釜体1内的搅拌支架7，搅拌轴8上设置有中间轴承16，搅拌轴8穿过中间轴承16的内圈，中间轴承16的外圈固定在搅拌支架7中部；搅拌轴8上端传动连接至所述搅拌动力装置，所述搅拌轴8的底端固定连接有六斜叶圆盘涡轮搅拌器9。位于搅拌支架7上方的搅拌轴8上布置安装有两个四叶开启涡轮搅拌器，位于四叶开启涡轮搅拌器上方的搅拌轴8上安装有一个消泡搅拌器11。搅拌动力装置包括搅拌电机12，搅拌电机12传动连接有搅拌减速器13，搅拌减速器13的动力输出轴连接至搅拌装置，搅拌电机12和搅拌减速器13带动搅拌轴8旋转。

本实用新型通过六斜叶圆盘涡轮搅拌器、四叶开启涡轮搅拌器、消泡桨叶搅拌器对釜体1内的物料进行搅拌。六斜叶圆盘涡轮的浆叶具有一个倾角，有一定的轴向流，循环性能好，剪切力低于直叶圆盘涡轮，动力消耗低，特别适合于加热使其输入蒸汽时对蒸汽的分散，也适合于活化的乳化操作；四斜叶开启涡轮式搅拌器为轴流型搅拌器，有较好对流循环能力，并有一定的湍流扩散能力，适合应用于碳酸钙与改性剂的混合、分散、微粒悬浮；消泡搅拌器是为消除液面上覆盖的大量泡沫而用，消泡浆旋转蛇形栅条浆，不断破坏生成的气泡，控制了泡沫的增加，效果良好。以上搅拌器的综合配置满足了活化不同反应阶段的需求，提高了活化反应效率。

釜体1的顶端设有安装架6，搅拌电机12和搅拌减速器13分别设置于安装架6上。釜体1内位于排料口2的侧部还布置有进气口5，进气口5包括贯穿釜体1设置且与气源连接的进气管，进气口5向釜体1内补充气体，以进行二次碳化反应。

本实用新型的蒸汽消声器能够对蒸汽进行均匀分散，用于消除蒸汽进入溶液时产生的剧烈响声，有助于提高加热效率，多个搅拌装置的设置，可以分散二次碳化时输入活化釜的压缩窑气，可以加速溶液的混返从而提高活化效果，可以打散活化过程及二次碳化过程产生的泡沫，从而防止溢浆。通过本实用新型的活化釜，能够提高活化反应效率，使活化彻底、均匀，能够打散反应泡沫，能够分散二次碳化的窑气，有助于提高纳米碳酸钙的生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。