一种用于复合机的胶水可循环型上胶装置的制作方法

本实用新型涉及面料加工，特别涉及一种用于复合机的胶水可循环型上胶装置。

背景技术：

复合机就是将两层或者两层以上的面料用粘合剂粘合成为一体。使原有面料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装面料基本上都是复合成品。现在很多的复合机都会在上胶机构内增设刮胶装置，但是刮胶装置一般都是设置在面料上胶后对面料粘胶面进行刮胶工作，刮胶装置离胶槽的距离较远，这样就使得刮胶后的胶水不能够快速及时的回流入胶槽内部，不可避免在回流的过程中造成浪费，同时有些面料较为薄和柔软，刮胶板对面料表面进行刮胶容易对面料造成损坏；同时现在一般上胶轴底部的胶槽体积胶大，而上胶轴一般都只接触胶槽上部分的胶水，这样就会造成胶槽下方的胶水接触不到上胶辊，造成底部胶水的浪费；针对上述问题，本方案提出了复合机的上胶装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于复合机的胶水可循环型上胶装置，通过支撑轴转动，使刮胶板与上胶辊对应，刮除上胶辊上过多的胶水，达到不易造成胶水浪费的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于复合机的胶水可循环型上胶装置，包括箱体、上胶辊、储胶槽和过膜辊，在所述箱体的内部设有上胶辊、储胶槽和过膜辊，在所述上胶辊的上方设有所述过膜辊，还包括吸灰风口、刮胶槽，在所述箱体的前方底部设有所述吸灰风口，所述上胶辊的底部设有所述刮胶槽，在所述刮胶槽的顶部开设有与所述上胶辊相匹配的刮胶口，所述的箱体内壁上转动连接有支撑轴，所述的支撑轴通过定位机构与箱体连接，所述的支撑轴上连接有多个宽度不等的刮胶板，所述刮胶板位于刮胶口处，所述刮胶槽与储胶槽之间通过导胶槽连接；

所述的定位机构包括定位杆、多角定位槽、多角定位块和周向定位组件，所述的定位杆固定于支撑轴上，所述的多角定位槽开设于箱体的外壁上，所述的多角定位块滑动连接于定位杆上并用于嵌设于多角定位槽中，所述定位杆与多角定位块之间设置有所述周向定位组件；

所述的周向定位组件包括引导槽和引导块，所述的引导槽开设于定位杆的外壁上并与定位杆平行，所述的引导块固定于多角定位块的内壁上并置于引导槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述多角定位块的角数量与刮胶板的数量相等。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的刮胶板的背面连接有引流板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的储胶槽内转动连接有搅拌轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的搅拌轴上滑动连接有延长套，所述的延长套通过定位栓与搅拌轴固定。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

在上胶工作前对面料涂胶面的灰尘进行吸附，避免面料表面有灰尘、杂质影响后续复合效果；在上胶辊上胶工作前对上胶辊进行刮胶工作，使得涂覆到面料表面的胶水量均匀，同时避免浪费胶水；在刮胶工作后使刮下来的胶水快速的回流到刮胶槽内部以供循环使用；支撑轴转动，使不同宽度的刮胶板与上胶辊对应，使上胶辊上粘不同厚度的胶水，以适应不同的面料，提升实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为体现定位机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、箱体；2、上胶辊；3、储胶槽；30、搅拌轴；31、延长套；32、定位栓；4、过膜辊；5、吸灰风口；6、刮胶槽；7、刮胶板；8、引流板；9、导胶槽；10、支撑轴；20、定位机构；21、定位杆；22、多角定位槽；23、多角定位块；100、周向定位组件；101、引导槽；102、引导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，一种用于复合机的胶水可循环型上胶装置，包括箱体1、上胶辊2、储胶槽3和过膜辊4。在箱体1的内部设有上胶辊2、储胶槽3和过膜辊4；在上胶辊2的上方设有过膜辊4，上胶辊2和过膜辊4的辊端均与电机连接。

在箱体1的前方底部设有吸灰风口5，在吸灰风口5的底部安装有风机，且在吸灰风口5与风机的联通口处设有过滤网。过滤网的目数为目。在上胶辊2的底部设有刮胶槽6，在刮胶槽6的顶部开设有与上胶辊2相匹配的刮胶口。刮胶槽6与储胶槽3之间通过导胶槽9连接。

在刮胶口处设有刮胶板7，在刮胶板7的背面固定引流板8，引流板8与刮胶板7呈垂直状。在箱体1内壁上转动连接有支撑轴10，支撑轴10通过定位机构20与箱体1连接，实现支撑轴10的定位。支撑轴10上固定连接多个宽度不等的刮胶板7，并且多个刮胶板7沿着支撑轴10的轴心均匀分布。

其中，定位机构20包括定位杆21、多角定位槽22、多角定位块23和周向定位组件100。定位杆21固定于支撑轴10上，并且将定位杆21与支撑轴10同轴设置。多角定位槽22开设于箱体1的外壁上，多角定位块23滑动连接于定位杆21上并用于嵌设于多角定位槽22中。定位杆21与多角定位块23之间设置有上述的周向定位组件100。

周向定位组件100包括引导槽101和引导块102。引导槽101开设于定位杆21的外壁上并与定位杆21平行，引导块102固定于多角定位块23的内壁上并置于引导槽101中。

通过把握多角定位块23，旋转多角定位块23，引导块102与引导槽101的内壁抵触并带动定位杆21转动，使定位杆21带动支撑轴10转动，即可能够使不同位置上的刮胶板7与上胶辊2对应。在调节到合适的刮胶板7与上胶辊2对应后，将多角定位块23沿着引导槽101滑动，使多角定位块23嵌设于多角定位槽22中，即可使定位杆21定位，同时实现支撑轴10和刮胶板7定位。

不同宽度的刮胶板7能够使上胶辊2上粘有的胶水的含量不同，从而适应不同材质、厚度的面料，具有较高的实用性。

为了便于调节不同的刮胶板7与上胶辊2对应，使多角定位块23的角数量与刮胶板7的数量相等，同时，使多角定位槽22的角数量与刮胶板7的数量相等。

为了使胶水能够保持均匀，在储胶槽3的内部安装有搅拌轴30，且搅拌轴30的轴端与电机的输出端连接。为了提升搅拌效率，在搅拌轴30上滑动连接有延长套31，延长套31通过定位栓32与搅拌轴30固定。将定位栓32穿过延长套31后顶靠于搅拌轴30的外壁上，产生的摩擦力实现延长套31与搅拌轴30之间的固定连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。