一种带有润滑涂层具有高寿命的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种带有润滑涂层具有高寿命的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

专利申请公布号cn204503086u的实用新型专利公开了一种高寿命的反应釜，包括反应釜体、支架、进料口、出料口、转动轴、电机、搅拌盘，所述反应釜体由上反应釜体与下反应釜体组成，所述上反应釜体内壁设有上内衬板、下反应釜体内壁设有下内衬板，所述上内衬板的下部翻边、下内衬板的上部翻边，且上内衬板与下内衬板的翻边之间设置有密封胶垫；所述反应釜体底部固定连接有支架，且其顶端设置有进料口、其底端设置有出料口；所述转动轴设置于反应釜体内，其顶端与电机的输出轴相连接且转动轴表面呈螺旋上升缠绕固定有搅拌盘。

上述专利的反应釜虽然能将反应釜内壁的残留物清洗干净，提高一定的使用寿命，但搅拌盘半径较小无法起到较好的搅拌效果，半径较大时若发生角度偏移容易对反应釜内部造成刮伤，降低反应釜的使用寿命，无法保证较好的使用效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有润滑涂层具有高寿命的反应釜，通过传动电机工作带动搅拌桨转动，期间经连接杆带动滚轮在滚动滑槽内部滚动，即不妨碍搅拌桨对物料的正常搅拌，又由连接杆对搅拌桨位置的限定，避免因搅拌桨位置偏移造成桨叶擦伤反应釜本体内壁。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有润滑涂层具有高寿命的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部设有收纳空腔，所述反应釜本体底部设有出料口，所述反应釜本体顶部设有釜盖，所述釜盖一侧部设有进料口，所述釜盖顶部设有传动电机，所述传动电机输出轴一端设有搅拌桨，所述搅拌桨设置于反应釜本体内腔，所述搅拌桨顶部设有连接杆，所述连接杆一端设有滚轮，所述反应釜本体和釜盖与滚轮连接处设有滚动滑槽，所述滚动滑槽内部设有润滑层。

在一个优选地实施方式中，所述反应釜本体与釜盖之间设有扣锁，所述出料口和进料口内部设有密封塞，所述出料口和进料口均与密封塞相适配。

在一个优选地实施方式中，所述收纳空腔设置为真空，所述连接杆长度与反应釜本体内径相适配。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆一端与搅拌桨固定连接，所述连接杆另一端与滚轮连接处设有轴承。

在一个优选地实施方式中，所述润滑层设置为钙基润滑脂，所述滚轮与滚动滑槽相适配。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌桨设置为螺旋状，所述搅拌桨与反应釜本体内腔相适配，所述搅拌桨顶端与传动电机输出端固定连接，所述传动电机与釜盖外壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有滚轮和滚动滑槽，传动电机工作带动搅拌桨转动，期间经连接杆带动滚轮在滚动滑槽内部滚动，即不妨碍搅拌桨对物料的正常搅拌，又由连接杆对搅拌桨位置的限定，避免因搅拌桨位置偏移造成桨叶擦伤反应釜本体内壁，从而保证该装置的使用寿命，保证该反应釜的使用效果；

2、本实用新型通过设有收纳空腔和润滑层，润滑层的设置可增加滚轮与滚动滑槽之间的润滑度，避免因滚轮与滚动滑槽之间的摩擦力影响搅拌桨的转动速度，收纳空腔的设置可对反应釜本体内部的进行保温，从而提升反应速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的釜盖结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a部放大图。

附图标记为：1反应釜本体、2收纳空腔、3出料口、4釜盖、5进料口、6传动电机、7搅拌桨、8连接杆、9滚轮、10滚动滑槽、11润滑层、12扣锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有润滑涂层具有高寿命的反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内部设有收纳空腔2，所述反应釜本体1底部设有出料口3，所述反应釜本体1顶部设有釜盖4，所述釜盖4一侧部设有进料口5，所述釜盖4顶部设有传动电机6，所述传动电机6输出轴一端设有搅拌桨7，所述搅拌桨7设置于反应釜本体1内腔，所述搅拌桨7顶部设有连接杆8，所述连接杆8一端设有滚轮9，所述反应釜本体1和釜盖4与滚轮9连接处设有滚动滑槽10，所述滚动滑槽10内部设有润滑层11。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜本体1与釜盖4之间设有扣锁12，使用者可定期松动扣锁12将反应釜本体1与釜盖4分离，对滚动滑槽10内部的润滑层11进行补充，所述出料口3和进料口5内部设有密封塞，所述出料口3和进料口5均与密封塞相适配，待物料搅拌完全后，使用者将出料口3内的密封塞取出，搅拌完全的物料由出料口3排出反应釜；

进一步的，在上述技术方案中，所述收纳空腔2设置为真空，所述连接杆8长度与反应釜本体1内径相适配，收纳空腔2的设置可对反应釜本体1内部的进行保温，避免因温度下降造成反应速率的降低；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆8一端与搅拌桨7固定连接，所述连接杆8另一端与滚轮9连接处设有轴承，连接杆8对搅拌桨7位置的限定，避免因搅拌桨7位置偏移造成桨叶擦伤反应釜本体1内壁；

进一步的，在上述技术方案中，所述润滑层11设置为钙基润滑脂，所述滚轮9与滚动滑槽10相适配，搅拌桨7转动经连接杆8带动滚轮9在滚动滑槽10内部滚动；

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌桨7设置为螺旋状，所述搅拌桨7与反应釜本体1内腔相适配，所述搅拌桨7顶端与传动电机6输出端固定连接，所述传动电机6与釜盖4外壁固定连接，传动电机6工作带动搅拌桨7对物料进行搅拌。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，使用者通过进料口5向反应釜本体1内部添加物料，随后使用密封塞对进料口5进行密封，传动电机6工作带动搅拌桨7对物料进行搅拌，期间经连接杆8带动滚轮9在滚动滑槽10内部滚动，即不妨碍搅拌桨7对物料的正常搅拌，又由连接杆8对搅拌桨7位置的限定，避免因搅拌桨7位置偏移造成桨叶擦伤反应釜本体1内壁，待物料搅拌完全后，使用者将出料口3内的密封塞取出，搅拌完全的物料由出料口3排出反应釜；

进一步的，参照说明书附图1和附图3，润滑层11的设置可增加滚轮9与滚动滑槽10之间的润滑度，避免因滚轮9与滚动滑槽10之间的摩擦力影响搅拌桨7的转动速度，收纳空腔2的设置可对反应釜本体1内部的进行保温，避免因温度下降造成反应速率的降低，使用者可定期松动扣锁12将反应釜本体1与釜盖4分离，对滚动滑槽10内部的润滑层11进行补充。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例即不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。