一种高效除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种高效除尘装置。

背景技术：

工业粉尘，主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。工业粉尘严重危害人体健康，有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进人人体后，会引起中毒以至死亡。

进行工业生产车间的空气中含有较多的粉尘，需要进行处理而不能直接排放。现有的除尘装置造价高，除尘效果不高，且除尘设备外壳大多采用不锈钢材质，易腐蚀，所以仍有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种高效除尘装置，对粉尘进行多级沉降吸收，使其产生的杂质可统一进行处理，不易产生二次污染，降低了能耗，使其更具有环保性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效除尘装置，包括依次串联设置的引风装置、反应塔、水浴塔、吸附塔和风管；

所述反应塔的下方设有第一进风管，所述第一进风管的出口伸入反应塔内向下弯折设置在反应塔的塔轴心线上，所述反应塔内位于第一进风管的上方由下往上依次设置有导风板、第一喷淋、第一挡水板和第一填料层；

所述水浴塔的下方设有第二进风管，所述第二进风管的出口伸入水浴塔内向下弯折设置在水浴塔的塔轴心线上，所述第二进风管的出口内部设置有第二喷淋，所述水浴塔内位于第二进风管的出口上方设有网孔板，所述水浴塔的上方由下往上依次设有第二挡水板和第二填料层。

优选的，所述第一挡水板和第二挡水板一端均向上倾斜，落差为9-11cm。

优选的，所述第一挡水板包括多个均匀设置的主挡板，每个主挡板设有一个次挡板，所述主挡板两端向内弯折；所述第一挡水板与第二挡水板结构相同。

优选的，所述反应塔和水浴塔的塔顶和塔底均为椭圆封头或球形封头。

优选的，所述反应塔的底部连接第一排污管，所述第一排污管一端伸出反应塔体，另一端向上弯折后连接第一水箱，所述第一水箱通过第一水泵与第一喷淋连接。

优选的，所述水浴塔的塔底设有第二排污管，所述水浴塔的塔体设有溢流口，所述溢流口连接第二水箱，所述第二水箱通过第二水泵与第二喷淋连接。

优选的，所述第二进风管的出口与水浴塔内的水位线之间留有距离a，距离a为7-12cm。

优选的，所述反应塔和水浴塔均选用耐腐蚀的FRP材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对粉尘进行多级沉降吸收，使其产生的杂质可统一进行处理，不易产生二次污染，降低了能耗，使其更具有环保性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为反应塔的结构示意图。

图3为水浴塔的结构示意图。

图4为第一挡水板的主视图。

图5为图4的俯视图。

其中：引风装置1；反应塔2；第一进风管2.1；导风板2.2；第一喷淋2.3；第一挡水板2.4；主挡板2.4.1；次挡板2.4.2；第一填料层2.5；第一出风口2.6；第一排污管2.7；水浴塔3；第二进风管3.1；第二喷淋3.2；网孔板3.3；第二挡水板3.4；第二填料层3.5；第二出风口3.6；第二排污管3.7；水珠层3.8；吸附塔4；风管5；第一连接管6；第二连接管7；第三连接管8；第四连接管9；第一水箱10；第二水箱11；第一水泵12；第二水泵13。

具体实施方式

参见图1-图5，本实用新型涉及一种高效除尘装置，包括依次串联设置的引风装置1、反应塔2、水浴塔3、吸附塔4和风管5；

所述反应塔2的下方设有第一进风管2.1，所述第一进风管2.1的入口通过第一连接管6与引风装置1连接，所述第一进风管2.1的出口伸入反应塔2内向下弯折设置在反应塔2的塔轴心线上，所述反应塔2内位于第一进风管2.1的上方由下往上依次设置有导风板2.2、第一喷淋2.3、第一挡水板2.4和第一填料层2.5；

所述水浴塔3的下方设有第二进风管3.1，所述第二进风管3.1的入口通过第二连接管7连接反应塔2的第一出风口2.6，所述第二进风管3.1的出口伸入水浴塔3内向下弯折设置在水浴塔3的塔轴心线上，所述第二进风管3.1的出口内部设置有第二喷淋3.2，所述水浴塔3内位于第二进风管3.1的出口上方设有网孔板3.3，所述水浴塔3的上方由下往上依次设有第二挡水板3.4和第二填料层3.5，所述水浴塔3的塔底设有水，所述吸附塔4一端通过第三连接管8连接水浴塔3的第二出风口3.6，另一端通过第四连接管9与风管5连接。

所述第一喷淋2.3设有多排，每排均布有多个。

所述第一挡水板2.4和第二挡水板3.4一端均向上倾斜，落差为9-11cm。

所述第一挡水板2.4包括多个均匀设置的主挡板2.4.1，每个主挡板2.4.1设有一个次挡板2.4.2，所述主挡板2.4.1两端向内弯折；所述第一挡水板2.4与第二挡水板3.4结构相同。

所述反应塔2和水浴塔3的塔顶和塔底均为椭圆封头或球形封头。既保证了强度，有增大了塔体的体积。

所述反应塔2和水浴塔3均选用耐腐蚀的FRP材质，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。

所述反应塔2的底部连接第一排污管2.7，所述第一排污管2.7一端伸出反应塔体，另一端向上弯折后连接第一水箱10，所述第一水箱10通过第一水泵12与第一喷淋2.3连接。反应塔2底部沉积的粉尘经第一排污管2.7排出塔外，加以回收，第一水箱10实现了循环用水。

所述水浴塔3的塔底设有第二排污管3.7，所述水浴塔3的塔体设有溢流口，所述溢流口连接第二水箱11，所述第二水箱11通过第二水泵13与第二喷淋3.2连接。第二水箱11实现了循环用水，水浴塔3底部沉积的粉尘经第二排污管3.7排出塔外，加以回收。避免粉尘沉积在水浴塔3底部而降低吸收效率，从而有效吸收了车间内的粉尘，优化车间环境。

所述第二进风管3.1的出口与水浴塔3内的水位线之间留有距离a，距离a为7-12cm。

一种高效除尘方法，采用上述除尘装置，包括以下步骤：

步骤一、引风装置经引风机将车间内的废气粉尘吸入反应塔2，废气粉尘经导风板2.2均匀导向后与喷淋2.3喷出的水雾相遇，一部分废气粉尘和水沉降到反应塔底，另一部分水经第一挡水板2.4阻挡回落至反应塔底；

步骤二、另一部分废气粉尘被第一填料层2.5吸收一小部分，剩余的部分进入水浴塔3与第二喷淋3.2向上喷洒的水雾相遇，将废气粉尘吹至水面，与水面充分接触后吸收较重的废气粉尘，由于废气粉尘对水面的压力以及水吸收较重的废气粉尘，使得水浴塔3底部的水通过溢流口溢入第二水箱11，较轻的废气粉尘带动水雾向上经过网孔板3.3，网孔板3.3上方形成水珠层3.8，所述的水珠层3.8高度为8-11cm，较轻的废气经过水珠层3.8进一步沉降，继续向上经第二挡水板3.4进行深度沉降，经第二填料层3.5吸收，剩余部分进入吸附塔4进行再度吸收；

步骤三、最后经风管5排入大气。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。