一种兽药用粉碎机的旋风分料装置的制作方法

本实用新型涉及兽药制备技术领域，具体涉及一种兽药用粉碎机的旋风分料装置。

背景技术：

目前现有技术中旋风分料装置的主要部件是普遍使用的旋风分离器，其传统结构是一个圆筒体，其下部为倒锥形导料段，倒锥形导料段下端有出料口，筒体内中央有一纵向排气管通往筒体外，筒体侧壁上有一与筒体内壁呈切向布置的进料口。使用时含尘气流以一定的速度从进气管进入筒体内作高速螺旋运动，使气流中的粉尘颗粒受到离心力的作用而飞向筒体内壁，然后在重力作用下沿内壁滑落并从出料口排出，而气体则向上旋流并经中央的排气管排出，从而使粉尘颗粒从气体中分离出来，达到气固两相分离的目的。

旋风分离器一般适用于除去气体中含尘粉量较少的除尘方面，而对于含尘粉量很高的粉粒物料气流输送分离方面则效果不好，主要是排出的气体中含尘过多，会对作业环境内外的空气造成粉尘污染，也会造成原材料的流失，而且一般的旋风分离器分离过程中容易混有大颗粒粉尘，管道湿度大，粉粒容易发生粘结。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种兽药用粉碎机的旋风分料装置，解决粉料细度不达标，粉料分离效果不好，原材料流失的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种兽药用粉碎机的旋风分料装置，包括粉碎机和旋风分料装置，其特征在于：所述旋风分料装置包括与粉碎机依次管道连接的集粉分级机、粉料回送机、旋风分离器、脉冲除尘过滤器、引风机，所述旋风分离器和脉冲除尘过滤器出料口设置有密封连接的接料罐，所述管道连接方式均采用密封连接。

进一步的技术方案是：所述粉碎机外侧安装有减震箱体，所述减震箱体的内壁表面开设有凹槽，所述减震箱体底面和四周箱壁内侧垂直设置若干只带有弹簧座的减震弹簧，所述弹簧座设计为嵌入式弹簧支撑结构安装在凹槽内，所述减震弹簧顶端设置有减震平台，所述减震平台另一面通过螺栓固定连接于粉碎机外壁，所述减震箱体底座固定在水平地基上，所述粉碎机进料口设置有单边开合的密封盖，减震装置能减少机体晃动而带来的物料溢漏，以及影响粉粒的细度。

粉碎机通过高速旋转的锤片对物料进行剪切、碰撞、磨擦进行粉碎，内有分级机构，通过调节斜风叶与斜衬的间隙可调节出物料的细度，粉碎后的物料由正风系统送入集粉分级机，主机采用联轴器联接，运转平稳。

更进一步的技术方案是：所述粉料回送机设置有上部的过滤层和下部的粉料回送装置，所述过滤层设置至少三层粗过滤网，且每个粗过滤网下方均设置有落料口，所述过滤层出口安装有集粉分级机，所述粉料回送装置内部安装有传送装置，所述传送装置出口与粉碎机相连，

本实用新型还可以：所述集粉分级机内部设置有至少三层筛网，所述筛网表面均设置有自动毛刷清理机构，所述自动毛刷清理机构包括与筛网直径相同的条形毛刷和转头安装在条形毛刷中心的独立脉冲电机，所述独立脉冲电机底座通过横梁固定，所述横梁水平方向设置且两端与集粉分级机内壁固定，筛网内有自动毛刷清理机构，可防止物料堵塞筛网。

进一步的技术方案是：所述旋风分离器包括旋风分离器本体和接料罐，其中旋风分离器本体处于接料罐上方，旋风分离器本体下部为倒锥形导料段，倒锥形导料段下端的出料口与接料罐连接，旋风分离器本体内中央设置有纵向排气管，旋风分离器本体侧壁上有一与筒内壁呈切向布置的进风口，排气管侧壁上有一与筒内壁呈切向布置的出风口。

更进一步的技术方案是：所述旋风分离器本体包括倒锥形筒壁、螺旋叶片、进风口、出风口和可视门，所述旋风分离器本体的出料口处设置有关风机，所述关风机的卸料口安装可调目数的筛网，在筛网下方安装有震荡机，且筛网一侧的倒锥形筒壁开设有排料出口。

含尘气流进入分离器时，将由直线运动变为圆周运动，气流沿螺旋叶片呈螺旋形向锥体流动，旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁下落到关风机排除，气流下降时锥体因锥形收缩而向中心靠近，由排气管出风口排出。

进一步的技术方案是：所述旋风分离器的倒锥形筒内壁设置有防粘涂层，所述防粘涂层内部为腔体结构，且两层之间安装有加热装置，所述加热装置为绕腔体布置的电热丝，粉料不会发生粘连，干燥后更容易被筛网过滤收集。

本实用新型还可以：所述脉冲除尘过滤器设置有除尘部和粉料收集部，所述除尘部包括6组脉冲层36个除尘袋、脉冲控制仪、空气压缩机，所述空气压缩机设置有对准脉冲层的六组喷头，喷头设置的开关与脉冲控制仪连接，通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤滤袋上附着的粉尘，本机有6组脉冲36个除尘袋，由脉冲控制仪控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分，循环除尘。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：集粉分级机和粉料回送机先一步对粉尘进行分级处理，有效过滤回收大颗粒粉粒，旋风分离器设置防粘涂层和加热装置，粉料不易发生粘结现象，含有过细粉尘的气体经过脉冲除尘过滤器，进行气固分离，粉粒被收集再利用，气体被引风机抽出，防止污染空气，减少材料浪费，该进行有效分离，分类彻底、分离效率高，在更大程度上节省了企业的人力成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型旋风分离器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了：一种兽药用粉碎机的旋风分料装置，包括粉碎机1和旋风分料装置，其特征在于：所述旋风分料装置包括与粉碎机1依次管道连接的集粉分级机2、粉料回送机3、旋风分离器4、脉冲除尘过滤器5、引风机6，所述旋风分离器4和脉冲除尘过滤器5出料口设置有密封连接的接料罐。

一个实施例：所述粉碎机1外侧安装有减震箱体，所述减震箱体的内壁表面开设有凹槽，所述减震箱体底面和四周箱壁内侧垂直设置若干只带有弹簧座的减震弹簧，所述弹簧座设计为嵌入式弹簧支撑结构安装在凹槽内，所述减震弹簧顶端设置有减震平台，所述减震平台另一面通过螺栓固定安装有粉碎机1，所述减震箱体底座固定在水平地基上，所述粉碎机1进料口设置有单边开合的密封盖。

另一个实施例：所述粉料回送机3设置有上部的过滤层和下部的粉料回送装置，所述过滤层设置至少三层粗过滤网，且每个粗过滤网下方均设置有落料口，所述过滤层出口安装有集粉分级机2，所述粉料回送装置内部安装有传送装置，所述传送装置出口与粉碎机1相连。

实施例：所述集粉分级机2内部设置有至少三层筛网，所述筛网表面均设置有自动毛刷清理机构，所述自动毛刷清理机构包括与筛网直径相同的条形毛刷和转头安装在条形毛刷中心的独立脉冲电机，所述独立脉冲电机底座通过横梁固定，所述横梁水平方向设置且两端与集粉分级机内壁固定。

图2示出了：所述旋风分离器4包括旋风分离器本体和接料罐，其中旋风分离器本体处于接料罐上方，旋风分离器本体下部为倒锥形导料段，倒锥形导料段下端的出料口与接料罐连接，旋风分离器本体内中央设置有纵向排气管，旋风分离器本体侧壁上有一与筒内壁呈切向布置的进风口43，排气管侧壁上有一与筒内壁呈切向布置的出风口44。

实施例：所述旋风分离器本体包括倒锥形筒壁41、螺旋叶片42、进风口43、出风口44和可视门46，所述旋风分离器本体的出料口处设置有关风机45，所述关风机45卸料口安装可调目数的筛网，在筛网下方安装有震荡机，且筛网一侧的倒锥形筒壁41开设有排料出口。

另一个实施例：所述旋风分离器4的倒锥形筒内壁设置有防粘涂层，所述防粘涂层内部为腔体结构，且两层之间安装有加热装置，所述加热装置为绕腔体布置的电热丝。

优选实施例：所述脉冲除尘过滤器5设置有除尘部和粉料收集部，所述除尘部包括6组脉冲层36个除尘袋、脉冲控制仪、空气压缩机，所述空气压缩机设置有对准脉冲层的六组喷头，喷头设置的开关与脉冲控制仪连接。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。