一种食品添加剂研磨设备的制作方法

本实用新型涉及研磨设备相关技术领域，具体为一种食品添加剂研磨设备。

背景技术：

食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质；

现有技术中，食品添加剂在加工时需研磨细化，研磨不均匀的食品添加剂影响食物的质量和口感，但传统的食品添加剂研磨设备内部仅进行一次研磨，很难将食品添加剂研磨均匀，需对研磨后的料物进行筛分后二次研磨；为此，本实用新型提出一种食品添加剂研磨设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品添加剂研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品添加剂研磨设备，包括研磨设备本体、储料仓以及风机，所述研磨设备本体的顶面焊接有电机，所述电机的驱动轴贯穿研磨设备本体的顶面焊接在转动研磨架的表面上，所述转动研磨架的下部设置有辅助研磨板，所述辅助研磨板焊接在研磨设备本体的内壁上，辅助研磨板的表面开设有出料口，且辅助研磨板的下部设置有筛板，所述筛板焊接在研磨设备本体的内壁上，研磨设备本体的表面焊接有出料管，所述出料管的另一端焊接在储料仓的表面，所述储料仓与研磨设备本体之间焊接有连接板，储料仓的底面上焊接有风机，储料仓的表面焊接有输料管，所述输料管贯穿研磨设备本体的外壁设置，电机的驱动轴上焊接有挡环，研磨设备本体的底面焊接有投料口，且研磨设备本体的表面焊接有手孔。

优选的，所述转动研磨架呈半球体结构，转动研磨架的表面开设有放料槽，放料槽呈圆弧形环状结构，转动研磨架的底面开设有漏料口，漏料口与放料槽相通。

优选的，所述辅助研磨板呈圆形板状结构，辅助研磨板的上表面呈圆弧形曲面结构，圆弧形曲面自边缘至圆形向下倾斜设置，出料口呈圆形柱体结构，出料口处于辅助研磨板的中部，筛板呈圆形板状结构，筛板的上表面自中部至边缘向下倾斜设置。

优选的，所述储料仓呈内部中空的柱体结构，连接板呈矩形板状结构，连接板设置有两个，两个连接板关于储料仓的高度中心呈上下对称分布。

优选的，所述挡环呈圆形环状结构，挡环的侧壁呈圆弧形曲面结构，且挡环的顶面焊接有限位转环，限位转环转动连接在限位环槽中，限位环槽开设在研磨设备本体的内侧顶面上，限位转环和限位环槽均呈圆形环状结构。

优选的，所述投料口呈倒置的台形框体结构，投料口设置有两个，两个投料口关于电机对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的食品添加剂研磨设备将筛板上的残留料物输送至储料仓内部，并借助风机将料物吹入研磨设备内部，实现残留料物的循环研磨，提升食品添加剂的研磨质量；

2.本实用新型提出的食品添加剂研磨设备的转动研磨架不仅实现向下输料，其配合辅助研磨板对料物进行转动研磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：研磨设备本体1、电机2、转动研磨架3、辅助研磨板4、出料口5、筛板6、出料管7、储料仓8、连接板9、风机10、输料管11、挡环12、投料口13、手孔14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种食品添加剂研磨设备，包括研磨设备本体1、储料仓8以及风机10，研磨设备本体1的顶面焊接有电机2，电机2的驱动轴贯穿研磨设备本体1的顶面焊接在转动研磨架3的表面上，转动研磨架3的下部设置有辅助研磨板4，辅助研磨板4焊接在研磨设备本体1的内壁上，辅助研磨板4的表面开设有出料口5，且辅助研磨板4的下部设置有筛板6，筛板6焊接在研磨设备本体1的内壁上，研磨设备本体1的表面焊接有出料管7，出料管7的另一端焊接在储料仓8的表面，储料仓8与研磨设备本体1之间焊接有连接板9，储料仓8的底面上焊接有风机10，储料仓8的表面焊接有输料管11，输料管11贯穿研磨设备本体1的外壁设置，电机2的驱动轴上焊接有挡环12，研磨设备本体1的底面焊接有投料口13，且研磨设备本体1的表面焊接有手孔14，手孔14便于对研磨设备本体1底部的合格料物进行清理。

进一步地，转动研磨架3呈半球体结构，转动研磨架3的表面开设有放料槽，放料槽呈圆弧形环状结构，转动研磨架3的底面开设有漏料口，漏料口与放料槽相通，投料口13下落的料物落入转动研磨架3表面的放料槽中，放料槽中的料物经漏料口向下撒落至辅助研磨板4的表面。

进一步地，辅助研磨板4呈圆形板状结构，辅助研磨板4的上表面呈圆弧形曲面结构，圆弧形曲面自边缘至圆形向下倾斜设置，出料口5呈圆形柱体结构，出料口5处于辅助研磨板4的中部，筛板6呈圆形板状结构，筛板6的上表面自中部至边缘向下倾斜设置，转动研磨架3在电机2的驱动下转动，并对辅助研磨板4表面的料物进行研磨，研磨细化后的料物经出料口5下落至筛板6上，合格的料物经筛板6落在研磨设备本体1的底部。

进一步地，储料仓8呈内部中空的柱体结构，连接板9呈矩形板状结构，连接板9设置有两个，两个连接板9关于储料仓8的高度中心呈上下对称分布，挡环12呈圆形环状结构，挡环12的侧壁呈圆弧形曲面结构，且挡环12的顶面焊接有限位转环，限位转环转动连接在限位环槽中，限位环槽开设在研磨设备本体1的内侧顶面上，限位转环和限位环槽均呈圆形环状结构，不合格的料物经出料管7滑落至储料仓8的内部，当储料仓8内部料物较多时，关闭出料管7表面的阀门，然后启动风机10，风机10将料物向上吹动，料物经输料管11喷出，料物撞击挡环12后下落至放料槽的内部，实现不合格料物的循环投放。

进一步地，投料口13呈倒置的台形框体结构，投料口13设置有两个，两个投料口13关于电机2对称分布。

工作原理：实际工作时，将食品添加剂原料从投料口13投入研磨设备本体1中，然后在投料口13开口处盖上封盖，投料口13下落的料物落入转动研磨架3表面的放料槽中，放料槽中的料物经漏料口向下撒落至辅助研磨板4的表面，转动研磨架3在电机2的驱动下转动，并对辅助研磨板4表面的料物进行研磨，研磨细化后的料物经出料口5下落至筛板6上，合格的料物经筛板6落在研磨设备本体1的底部，不合格的料物经出料管7滑落至储料仓8的内部，当储料仓8内部料物较多时，关闭出料管7表面的阀门，然后启动风机10，风机10将料物向上吹动，料物经输料管11喷出，料物撞击挡环12后下落至放料槽的内部，实现不合格料物的循环投放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。