一种原料搅拌机悬吊装置的制作方法

本实用新型是一种原料搅拌机悬吊装置，属于原料搅拌机技术领域。

背景技术：

原料搅拌机主要是将原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过运转的搅拌设备，对原料进行剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，同时有些原料搅拌机安装和运行中，需要进行悬吊工作。

现有技术的原料搅拌机悬吊装置均是直接进行定位紧固，安装位置无法进行微调，常无法进行一次定位成功，需要多次定位，会影响安装工作，需要设计一种原料搅拌机悬吊装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种原料搅拌机悬吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现微调，便于安装，便于操作，稳定性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种原料搅拌机悬吊装置，包括悬吊杆、上安装板、液压杆、下安装板以及连接环，所述悬吊杆固定在上安装板上端中间位置，所述上安装板下端边缘位置等距固定四个液压杆，四个所述液压杆等距固定在下安装板上端边缘位置，所述下安装板下端边缘位置等距固定四个上筒体，所述上筒体下端焊接限位环二，所述限位环二下端固定中弹簧，所述限位环二以及中弹簧均安装在导向杆环形侧面上，所述导向杆上端固定上活动块，所述上活动块上端固定上弹簧，所述上弹簧固定在下安装板下端，所述上弹簧以及上活动块均安装在上筒体内部，所述导向杆安装在上筒体下端并穿过上筒体与上活动块相固定，所述导向杆环形侧面上安装限位环一，所述限位环一上端固定中弹簧并通过中弹簧与限位环二相连接，所述限位环一固定在下筒体上端，所述导向杆下端固定下活动块，所述下活动块下端固定下弹簧，所述下弹簧以及下活动块均安装在下筒体内部，所述导向杆安装在下筒体上端并穿过下筒体与下活动块相固定，所述下筒体固定在连接环上端边缘位置，所述连接环上端边缘位置固定下弹簧。

进一步地，所述连接环环形内壁等距安装四个插销，且四个插销环形侧面均安装辅助弹簧，且四个辅助弹簧等距焊接在连接环环形侧面上，且四个插销外端均焊接手柄，且四个手柄等距安装在连接环环形外侧，且插销外端贯穿连接环与手柄相固定。

进一步地，所述下筒体环形侧面焊接四个加强板一，且四个加强板一均焊接在连接环上端，所述连接环通过四个加强板与下筒体相固定。

进一步地，所述上筒体环形侧面焊接四个加强板二，且四个加强板二均焊接在下安装板下端，所述下安装板通过四个加强板二与上筒体相固定。

进一步地，所述导向杆环形侧面安装橡胶垫一以及橡胶垫二，且橡胶垫一粘接在限位环一下端，且橡胶垫一安装在下筒体内部并穿过下筒体与限位环一相粘接，且橡胶垫二粘接在限位环二上端，且橡胶垫二安装在上筒体内部并穿过上筒体与限位环二相粘接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种原料搅拌机悬吊装置，本实用新型通过添加下筒体、下弹簧、下活动块、导向杆、限位环一、中弹簧、限位环二、上筒体、上活动块以及上弹簧，该设计向下拉动连接环，带动下筒体向下移动，从而带动限位环一向下移动，进而使中弹簧进行拉伸，另外也会使导向杆向下移动，从而带动上活动块沿着上筒体向下移动，当连接环向下移动到合适位置后，停止拉动连接环，并将连接环与原料搅拌机进行紧固，实现连接环存在上下位置微调，便于连接环安装，便于操作，同时弹簧产生的弹力有效降低原料搅拌机震动幅度，稳定性高，也有效降低噪音的产生，本实用新型实现微调，便于安装，便于操作，稳定性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种原料搅拌机悬吊装置的正视图；

图2为本实用新型一种原料搅拌机悬吊装置的a部放大图；

图3为本实用新型一种原料搅拌机悬吊装置的立体图；

图中：1-悬吊杆、2-上安装板、3-液压杆、4-下安装板、5-连接环、6-下筒体、7-下弹簧、8-下活动块、9-导向杆、10-限位环一、11-中弹簧、12-限位环二、13-上筒体、14-上活动块、15-上弹簧、51-插销、52-辅助弹簧、53-手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种原料搅拌机悬吊装置，包括悬吊杆1、上安装板2、液压杆3、下安装板4以及连接环5，悬吊杆1固定在上安装板2上端中间位置，上安装板2下端边缘位置等距固定四个液压杆3，四个液压杆3等距固定在下安装板4上端边缘位置，下安装板4下端边缘位置等距固定四个上筒体13，上筒体13下端焊接限位环二12，限位环二12下端固定中弹簧11，限位环二12以及中弹簧11均安装在导向杆9环形侧面上，导向杆9上端固定上活动块14，上活动块14上端固定上弹簧15，上弹簧15固定在下安装板4下端，上弹簧15以及上活动块14均安装在上筒体13内部，导向杆9安装在上筒体13下端并穿过上筒体13与上活动块14相固定，导向杆9环形侧面上安装限位环一10，限位环一10上端固定中弹簧11并通过中弹簧11与限位环二12相连接，限位环一10固定在下筒体6上端，导向杆9下端固定下活动块8，下活动块8下端固定下弹簧7，下弹簧7以及下活动块8均安装在下筒体6内部，导向杆9安装在下筒体6上端并穿过下筒体6与下活动块8相固定，下筒体6固定在连接环5上端边缘位置，连接环5上端边缘位置固定下弹簧7，当原料搅拌机需要悬吊前，先利用悬吊杆1将本实用新型移动到原料搅拌机正上方，然后利用液压杆3带动下安装板4向下移动，从而使下筒体6、下弹簧7、下活动块8、导向杆9、限位环一10、中弹簧11、限位环二12、上筒体13、上活动块14以及上弹簧15同时向下移动，进而带动连接环5向下移动，当连接环5与原料搅拌机接触后，人员停止液压杆3，然后向下拉动连接环5，从而使下弹簧7进行拉伸，并使下弹簧7产生弹力，同时连接环5向下移动带动下筒体6向下移动，从而带动限位环一10向下移动，进而使中弹簧11进行拉伸，并使中弹簧11产生弹力，另外下弹簧7拉伸过程中也会使下活动块8沿着下同时向下移动，进而使导向杆9向下移动，从而带动上活动块14沿着上筒体13向下移动，进而对上弹簧15进行拉伸，并使上弹簧15产生弹力，当连接环5向下移动到合适位置后，停止拉动连接环5，并将连接环5与原料搅拌机进行紧固，此时下安装板4会受到向下力，从而使液压杆3受力，实现连接环5存在上下位置微调，便于连接环5安装，便于操作，同时弹簧产生的弹力有效降低原料搅拌机震动幅度，稳定性高，也有效降低噪音的产生。

连接环5环形内壁等距安装四个插销51，且四个插销51环形侧面均安装辅助弹簧52，且四个辅助弹簧52等距焊接在连接环5环形侧面上，且四个插销51外端均焊接手柄53，且四个手柄53等距安装在连接环5环形外侧，且插销51外端贯穿连接环5与手柄53相固定，人员向外拉动手柄53，进而使辅助弹簧52进行拉伸，从使辅助弹簧52产生弹力，同时手柄53向外移动带动插销51向外移动，当插销51移动到合适位置后，停止拉动手柄53，然后将连接环5与原料搅拌机相对应，然后松开手柄53，然后手柄53在辅助弹簧52的弹力作用下向内移动，进而带动插销51向内移动，进而使插销51插入原料搅拌机内，实现原料搅拌机与连接环5连接固定，实现快速拆装。

下筒体6环形侧面焊接四个加强板一，且四个加强板一均焊接在连接环5上端，连接环5通过四个加强板与下筒体6相固定，有效增加下筒体6与连接环5连接强度，安全性好。

上筒体13环形侧面焊接四个加强板二，且四个加强板二均焊接在下安装板4下端，下安装板4通过四个加强板二与上筒体13相固定，有效加大上筒体13与下安装板4连接强度，可靠性高。

导向杆9环形侧面安装橡胶垫一以及橡胶垫二，且橡胶垫一粘接在限位环一10下端，且橡胶垫一安装在下筒体6内部并穿过下筒体6与限位环一10相粘接，且橡胶垫二粘接在限位环二12上端，且橡胶垫二安装在上筒体13内部并穿过上筒体13与限位环二12相粘接，橡胶垫一的设计有效防止限位环一10与下活块直接撞击，同时橡胶垫二的设计有效防止限位环二12与上活动块14直接撞击，提升安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。