一种空气净化塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其是涉及一种空气净化塔。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器；优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。

授权公告号为CN205127734U的中国专利公开了一种脱硫塔，包括塔体、塔体侧壁下方的进气口以及塔体顶部的出气管，所述塔体内设有用于放置除硫剂的滤网，所述塔体的侧壁设有用于进出除硫剂的料口，所述料口正对滤网，所塔体的底部设有排水口，所述排水口与塔体外的排水机构连通。但其不足之处在于，脱硫剂在使用一段时间后需要人工通过料口对脱硫剂进行更换，脱硫塔内含有碱性溶液和部分二氧化硫，采用人工更换的方式较为危险且浪费了人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动更换脱硫剂的空气净化塔。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空气净化塔，包括塔体，所述塔体的上部和下部分别设置有出气口和进气口，所述塔体内横跨设置有用于放置脱硫剂的滤网，所塔体的侧壁上开设有用于向滤网上添加脱硫剂的料口，所述料口正对滤网，所述塔体的底端设置有排水口，还包括用于将脱硫剂添加至滤网上的加料机构，所述加料机构包括集料筒，所述集料筒的上部为开口设置，所述集料筒的底壁上设置有出料管，所述出料管上设置有出料开关，所述塔体的外壁上设置有用于将集料筒输送至滤网上方的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要通过料口向滤网上添加脱硫剂时，通过驱动件带动集料筒移动至滤网上方，此时打开出料开关使得集料筒内的脱硫剂移动至滤网上，无需人工进行加料，防止操作人员被塔体内的碱性溶液腐蚀，将脱硫剂置于集料筒内即可，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定设置在塔体的外壁上且位于料口侧部的杆体，所述杆体整体呈“L”形设置，“L”形的杆体远离塔体的端部设置有气缸，所述气缸的驱动端朝向滤网上方设置，所述集料筒连接至气缸的驱动端上。

通过采用上述技术方案，当需要驱动集料筒通过料口移动至滤网上方时，通过气缸带动集料筒移动，使得集料筒移动至滤网上方，采用气缸对集料筒驱动的方式，其结构简单且安装和维护均较为简便。

本实用新型进一步设置为：所述塔体的外壁上沿竖直方向设置有滑槽，所述滑槽的两端延伸至上部和下部料口所在的位置，所述杆体远离气缸的端部设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块，所述滑槽内设置有用于驱动滑块于滑槽内移动、使得杆体移动至任意一个料口所在位置的输送件。

通过采用上述技术方案，输送件可带动滑块于滑槽内移动，使得滑块可带动气缸和集料筒移动至任意一个料口所在的位置，采用一个集料筒即可完成对所有滤网的加料，节省了成本的使用，并且提高了集料筒的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述输送件包括沿滑槽的长度方向转动连接于滑槽内的螺纹丝杠，所述滑块螺纹连接于所述螺纹丝杠上，所述滑槽的一端设置有用于驱动螺纹丝杠转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，当需要驱动滑块于滑槽内移动，使得滑块带动杆体上的气缸和集料筒移动时，通过第一电机带动螺纹丝杠转动，因滑块于滑槽内滑动，使得滑块不会随着螺纹丝杠的转动而转动，从而使得滑块带动气缸上的集料筒移动至任意一个料口所在的位置，采用螺纹丝杠驱动的方式，可使得滑块移动至螺纹丝杠上任意位置自动锁定，防止移动过后滑动带动杆体移动，并且传动精度较高。

本实用新型进一步设置为：所述集料筒的外壁上设置有用于将滤网上的脱硫剂摊平至滤网上的摊平机构。

通过采用上述技术方案，摊平机构的设置可使得脱硫剂移动至滤网上时，将脱硫剂摊平至滤网上，提高脱硫剂于滤网上对废气的处理效果，进一步提高了集料筒的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述摊平机构包括沿集料筒周向位置设置在集料筒外壁上的槽体，所述槽体内滑动连接有移动块，所述移动块上沿水平方向朝向槽体外延伸设置有固定板，所述固定板上朝向滤网延伸设置有固定杆，所述固定杆远离固定板的端部垂直于固定杆设置有摊平板，所述固定板上设置有用于驱动移动块于槽体内移动的转动件。

通过采用上述技术方案，当需要将滤网上的脱硫剂摊平时，通过转动件带动移动块于槽体内移动，使得固定板带动固定杆上的摊平板沿滤网的周向位置移动，从而使得摊平板将脱硫剂摊平至滤网上，采用摊平板的设置其结构简单，对脱硫剂的摊平效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括固定设置在固定板远离固定杆的面上的第二电机，所述集料筒的外壁上沿集料筒的周向位置设置有环形的齿条，所述第二电机的驱动端上固定设置有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要驱动移动块于槽体内移动时，通过第二电机带动齿轮转动，使得齿轮与齿条啮合，从而使得固定板沿齿条的周向位置移动，使得固定杆带动摊平板沿滤网的周向位置移动，采用齿轮和齿条啮合对摊平板驱动的方式，结构简单且占用空间较小，使得摊平板可沿滤网的周向位置移动对脱硫剂摊平，无需人工摊平，提高了集料筒的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述杆体远离气缸的端部设置有连接板，所述连接板上设置有螺纹连接于所述滑块上的螺栓。

通过采用上述技术方案，将螺栓取下可使得杆体带动气缸和集料筒取下，从而方便对气缸、集料筒以及集料筒上的摊平机构进行维修和更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过气缸带动集料筒移动至滤网上方，打开出料管上的出料开关，使得集料筒内的脱硫剂通过出料管移动至滤网上，无需人工操作，防止操作人员受到健康损害，并且节省了人力；

2.通过第一电机带动螺纹丝杠转动，使得滑块于螺纹丝杠上移动，带动杆体上的气缸移动至任意一个料口所在的位置进行填料，节省了成本，提高了集料筒的使用效果；

3.通过第二电机带动齿轮与齿条啮合，使得固定板沿集料筒的周向位置移动，此时固定杆可带动摊平板于滤网上移动，使得摊平板将脱硫剂摊平至滤网上，提高了输料机构的输料效果，并且提高了脱硫剂对废气的处理效果，无需人工摊平，节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型的集料筒的结构示意图。

图中，1、塔体；11、出气口；12、进气口；s13、滤网；14、排水口；15、料口；16、滑槽；161、滑块；162、杆体；163、螺纹丝杠；164、第一电机；165、连接板；166、螺栓；167、气缸；2、集料筒；21、出料管；211、出料开关；23、槽体；231、移动块；232、固定板；233、固定杆；234、摊平板；235、第二电机；236、齿轮；24、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种空气净化塔，包括塔体1，塔体1的上部和下部分别设置有出气口11和进气口12，塔体1内横跨设置有用于放置脱硫剂的滤网13，滤网13设置有两个且分别位于塔体1的上部和下部，所塔体1的侧壁上开设有用于向每个滤网13上添加脱硫剂的料口15，料口15正对滤网13，塔体1的底端设置有排水口14，在料口15上可设置封盖（图中未示出）。

结合图1和图3，空气净化塔还包括用于将脱硫剂添加至滤网13上的加料机构，加料机构包括集料筒2，集料筒2的上部为开口设置，集料筒2的底壁上设置有出料管21，出料管21上设置有出料开关211，在本实施例中，将出料开关211设置为气动蝶阀。

如图1所示，为了将将集料筒2通过料口15输送至滤网13的上方，然后打开出料开关211，使得集料筒2内的脱硫剂通过出料管21移动至滤网13上，在塔体1的外壁上且位于料口15侧部固定设置有杆体162，杆体162整体呈“L”形设置，“L”形的杆体162远离塔体1的端部设置有气缸167，气缸167的驱动端朝向滤网13上方设置，集料筒2连接至气缸167的驱动端上；通过气缸167驱动集料筒2移动，使得集料筒2可移动至滤网13上方，从而将脱硫剂输送至滤网13上。

结合图1和图3，为了在集料筒2将脱硫剂输送至滤网13上时，对滤网13上成堆的脱硫剂进行摊平，在集料筒2外壁上沿集料筒2周向位置设置有槽体23，槽体23内滑动连接有移动块231，在本实施例中，为了防止移动块231沿水平方向与槽体23之间脱离，将槽体23的横截面设置为“T”形，将移动块231与“T”形的槽体23配合设置。

结合图1和图3，移动块231上沿水平方向朝向槽体23外延伸设置有固定板232，固定板232上朝向滤网13延伸设置有固定杆233，固定杆233远离固定板232的端部垂直于固定杆233设置有摊平板234；当需要将滤网13上成堆的脱硫剂摊平时，通过驱动移动块231于槽体23内移动，使得移动块231带动固定板232沿集料筒2的周向位置移动，使得固定板232带动固定杆233上的摊平板234于滤网13上移动，从而使得摊平板234将滤网13上的脱硫剂摊平，提高了脱硫剂对废气的处理效果，并且提高了集料筒2的使用效果。

结合图1和图3，为了驱动移动块231于槽体23内移动，在固定板232远离固定杆233的面固定设置有第二电机235，集料筒2的外壁上沿集料筒2的周向位置设置有环形的齿条24，第二电机235的驱动端上固定设置有与齿条24啮合的齿轮236；通过第二电机235带动齿轮236与环形的齿条24啮合，使得第二电机235带动齿轮236于齿条24上移动，从而使得第二电机235带动固定板232沿集料筒2的周向位置移动，使得摊平板234于滤网13上移动。

结合图1和图2，为了将集料筒2沿竖直方向驱动至任意一个料口15所在的位置，使得集料筒2可完成多个滤网13的输料，在塔体1的外壁上沿竖直方向设置有滑槽16，滑槽16的两端延伸至上部和下部料口15所在的位置，杆体162远离气缸167的端部设置有滑动连接于滑槽16内的滑块161；在本实施例中，为了防止滑块161沿垂直于滑槽16的长度方向与滑槽16之间脱离，将滑槽16的横截面设置为“T”形，将滑块161与“T”形的滑槽16配合设置。

结合图1和图2，为了驱动滑块161于滑槽16内移动，在滑槽16内沿滑槽16的长度方向转动连接有螺纹丝杠163，滑块161螺纹连接于螺纹丝杠163上，滑槽16的一端设置有用于驱动螺纹丝杠163转动的第一电机164；通过第一电机164带动螺纹丝杠163转动，因滑块161于滑槽16内滑动，使得滑块161不会随着螺纹丝杠163的转动而转动，从而使得滑块161于螺纹丝杠163上产生移动，滑块161可带动固定杆233和气缸167移动，从而使得气缸167带动集料筒2移动至任意一个料口15所在的位置。

结合图1和图2，为了将杆体162于滑块161上取下，从而方便对集料筒2、摊平板234等进行维修和更换，在杆体162远离气缸167的端部设置有连接板165，连接板165上设置有螺纹连接于滑块161上的螺栓166。

本实施例的实施原理为：当需要对滤网13上添加脱硫剂时，通过将脱硫剂置于集料槽内，此时通过第一电机164带动螺纹丝杠163转动，使得滑块161于螺纹丝杠163上移动，滑块161带动杆体162移动至料口15的侧部所在的位置，驱动气缸167，气缸167带动集料筒2通过料口15移动至滤网13上方，此时打开出料管21上的出料开关211，集料筒2内的脱硫剂通过出料管21移动至滤网13上，驱动第二电机235带动齿轮236与齿条24啮合，使得第二电机235带动固定板232上的移动块231于槽体23内移动，固定板232带动固定杆233上的摊平板234于滤网13上移动，使得摊平板234将滤网13上的脱硫剂摊平，此时通过气缸167带动集料筒2移出至塔体1外，完成脱硫剂的输料，无需人工，防止操作人员受伤并且节省了人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。