一种涂布设备的制作方法

本实用新型属于电池生产设备的技术领域，具体涉及一种涂布设备。

背景技术：

涂布工序是锂电池生产过程的头道工序，涂布过程控制至关重要，极片品质直接决定了锂电池的各项性能指标及后续生产的连续性。在锂电池涂布过程中，由于刚涂出的料较湿会向边缘流动、机头刮刀的力度不均、或机头挡料板不规则等原因，致使涂敷后的基材两边厚、中间薄，生产后的基材直接由收卷装置进行边缘对齐卷绕，造成极卷边缘厚度累计，从而导致极卷边缘浆料崩裂或断带，不仅影响收卷质量，并且降低了生产效率。

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种涂布设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种涂布设备，包括错位收卷装置横向往复运动机构，所述错位收卷装置横向往复运动机构包括卷绕控制单元，所述卷绕控制单元上设置有间隔时间继电器和运行时间继电器，所述间隔时间继电器和运行时间继电器下方设置有常闭停止开关S1和常开启动开关S2，所述卷绕控制单元一测设置有横移控制电机，所述横移控制电机一侧连接有伸缩装置，所述伸缩装置一侧连接有纠偏传感器。

所述卷绕控制单元包括启停主电路、用于切换电机正反转控制单元的电机运行控制支路、电机反向控制支路和两限位支路以及由指示灯和指示灯继电器组成的指示灯电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种锂电池涂布机错位收卷方法，并设计了一种涂布机收卷机构，将极卷由传统的边缘对齐卷绕变成边缘错位螺旋卷绕，解决了极卷鼓边现象造成的边缘浆料崩裂或断带问题，并有效提高了收卷质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型卷绕出的极卷的剖视图。

附图中：1.错位收卷装置横向往复运动机构；2.卷绕控制单元；3.间隔时间继电器；4.运行时间继电器；5.常闭停止开关S1；6.常开启动开关S2；7.横移控制电机；8.伸缩装置；9.纠偏传感器。

具体实施方式

一种涂布设备，包括错位收卷装置横向往复运动机构1，错位收卷装置横向往复运动机构1包括卷绕控制单元2，卷绕控制单元2上设置有间隔时间继电器3和运行时间继电器4，间隔时间继电器3和运行时间继电器4下方设置有常闭停止开关S1 5和常开启动开关S2 6，卷绕控制单元2一测设置有横移控制电机7，横移控制电机7一侧连接有伸缩装置8，伸缩装置8一侧连接有纠偏传感器9。

进一步地，卷绕控制单元2包括启停主电路、用于切换电机正反转控制单元的电机运行控制支路、电机反向控制支路和两限位支路以及由指示灯和指示灯继电器组成的指示灯电路。

卷绕控制单元2控制电机的周期性正反转，横移控制电机7用于驱动伸缩装置8前后限位移动，并带动纠偏传感器9沿涂布走带的垂直方向做往返运动。基材在收卷过程中进入纠偏控制器9的感应范围后，纠偏传感器9检测到基材的位置发生变化，纠偏控制器9则实时控制卷绕机构随纠偏传感器移动，从而使基材在收卷的过程中有规律的左右摆动，以此实现收卷方式的改变。卷绕控制单元2控制横移控制电机7有规律的正反转，横移控制电机7旋转并带动伸缩装置8沿涂布走带的垂直方向有规律的往返运动，从而带动纠偏传感器9进行周期性的往返运动。纠偏传感器9将检测到的涂布基材位置变化信号反馈给纠偏控制器9，纠偏控制器9实时控制卷绕机构跟随纠偏传感器9做往返运动，这样就实现了极卷由边缘对齐卷绕变成了边缘错位螺旋卷绕，这种卷绕方式能分散边缘厚度累积，并使极卷边缘始终处于悬空状态，以此达到减少边缘所受拉力的目的。应用错位收卷装置后得到的极卷结构图如图2所示。通过改进涂布收卷方式，得到的极卷的边缘层与层之间依次产生错位。在收卷控制过程中，先是由外向内依次产生错位，层与层之间逐步叠加，当控制电路控制极卷由外向内错位到传感器限位时，再控制极卷由内向外产生逐步错位叠加，从而保证了极卷边缘成悬空状态。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。