一种管束经过防腐处理且管壁加厚的卧式烷基化反应器的制作方法

本发明涉及炼化设备技术领域，具体涉及一种管束经过防腐处理且管壁加厚的卧式烷基化反应器。

背景技术：

卧式烷基化反应器主要由反应器本体、搅拌装置、密封系统、和传动系统组成，是硫酸催化剂法烷基化反应中的关键设备。其中反应器本体部分为Ⅱ类压力容器，主要由壳体、内筒、管束、管箱等部分组成，内部主要介质为烃和硫酸。壳体、内筒和管箱的设计使用寿命为15年，一般情况下可以使用30年甚至更久，而管束的使用寿命仅有2年，无故障运行时间甚至只有3个月。

烷基化反应器因为烷基化反应器内部介质主要为98%的硫酸和烃类，所以反应器的管束部分就长期浸泡在硫酸的环境当中。而且硫酸通过搅拌装置的作用一直处于流动状态，不断地对管束部分进行冲刷。在使用过程中，一般3~5个月换热管就会因为受到硫酸的腐蚀而出现点蚀现象，从而产生泄露。一旦管束泄露，则整个烷基化反应器必须全部停车，并将所有物料全部排放干净，进行检修。目前工业上主要的检修方案是停车退料后先拆除管箱及保温，然后通过试气找到泄露的管头，再采用堵头将泄露的管头封堵。然后再通过试气确定不漏后，方可重新安装管箱及保温等装置。每次因管束泄露检修所需要的时间约为5天，并在退料过程中浪费大量原料。随着泄露次数逐步增多，相应的管头封堵数量也逐渐增多，当管头封堵数量达到50个左右时（约使用18个月左右），整个烷基化反应器就不能满足生产使用要求了，必须对管束进行更换。而更换管束需要大约10天左右的时间，并且生产企业必须随时库存一套管束作为备件，以便更换。由此给生产企业会造成很大的经济损失和仓储压力，管束泄露也就成为烷基化产品生产企业最为头疼的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种管束经过防腐处理且管壁加厚的卧式烷基化反应器，其能有效的缓解硫酸对换热管的腐蚀，可以延长管束的使用寿命3倍以上。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种管束经过防腐处理且管壁加厚的卧式烷基化反应器，其由壳体、内筒、管束以及管箱，所述管束的内壁、外壁上均还设有至少一层防腐层，所述防腐层的厚度为0.25mm。

进一步地，所述管束为无缝U型换热管，且其厚度3mm。

进一步地，所述防腐层为防腐涂料，其由高分子合成树脂、填料以及添加剂构成。

进一步地，所述防腐涂料的固化温度为180℃-200℃，其漆膜厚度为200±50μm。

通过上述技术方案，本发明采用的涂料具有良好的导热效果，对管束的换热效果不会产生影响。涂料具有优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等特性,对管束进行保护，能有效的缓解硫酸对换热管的腐蚀，可以延长管束的使用寿命3倍以上。由此可以使管束的使用寿命达到5年左右，无故障开车时间达到12个月，为烷基化生产企业节省了大量的时间成本和经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的卧式烷基化反应器的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种管束经过防腐处理且管壁加厚的卧式烷基化反应器的管束结构示意图；

图3为图2中A-A的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

参照图1、图2、图3，一种管束经过防腐处理且管壁加厚的卧式烷基化反应器，其由壳体1、内筒2、管束3、管箱4等部分组成，所述管束在所述内筒内，内部主要介质为烃和硫酸，所述管束3的内壁、外壁上均还设有至少一层防腐层5，所述防腐层5的厚度为0.25mm，所述防腐层5为防腐涂料，其由高分子合成树脂、填料以及添加剂构成，所述防腐涂料的固化温度为180℃-200℃，其漆膜厚度为200±50μm，该涂料具有优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等特性,对管束进行保护，能有效的缓解硫酸对换热管的腐蚀，可以延长管束的使用寿命3倍以上。

继续参照图1、图2、图3，所述管束4为无缝U型换热管，且其厚度3mm，在不影响设备换热效果的前提下增加换热管的壁厚，从而使换热管的耐腐蚀性能更强。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。