一种分时段多层涂层产品冷压固化设备的制作方法

本实用新型涉及冷压固化设备领域，特别涉及一种分时段多层涂层产品冷压固化设备。

背景技术：

在机械零部件的生产过程中，经常需要对一些涂层产品进行冷压固化，增强其抗变性，防止涂层由于零部件的热胀冷缩而出现裂纹。

目前市场上提供的对涂层产品冷压固化设备，压制多件产品需要同时投放设备中进行压制，这样就要求同时增加热压机的数量，增加操作工人，增加生产场所的面积，从而加大了投入成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分时段多层涂层产品冷压固化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分时段多层涂层产品冷压固化设备，包括底座，所述底座的顶端设有第一压板，所述第一压板的顶端等距离依次设有若干个第二压板，所述第二压板的顶端设有第三压板，所述底座、第一压板、第二压板和第三压板之间均通过吊杆铁链固定连接，所述第三压板顶端的中部设有主液压缸，所述主液压缸的两侧对称设有侧液压缸。

优选的，所述第三压板的顶端固定连接有固定架，所述固定架的顶端设有安装机架，所述安装机架底端的边角处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与固定架的顶端固定连接，所述主液压缸和侧液压缸分别与安装机架固定卡接。

优选的，所述固定架顶端的中部固定连接有受力板，所述主液压缸的底端与受力板的顶端固定连接。

优选的，所述第三压板底端的两侧对称设有限位铁板，所述侧液压缸的底端依次贯穿固定架和第三压板与限位铁板固定套接，且若干个所述第二压板的两侧对称开设有与限位铁板相配合的卡槽。

优选的，所述第一压板和第二压板均通过固定螺栓与吊杆铁链固定连接，且所述底座底端与吊杆铁链的连接位置处对应开设有倒角槽。

优选的，所述底座的两侧、固定架的两侧和安装机架的两侧均开设有散热孔。

优选的，所述底座的一侧安装有开关面板，所述开关面板的正面安装有主液压缸开关和侧液压缸开关，所述主液压缸和侧液压缸分别通过主液压缸开关和侧液压缸开关与电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的第一压板、第二压板、第三压板、主液压缸和侧液压缸的配合使用同时压制多件产品，又可以分时段单件放置，不影响产品的性能，既提高了生产效率，又极大地节省了生产成本；

2、通过设有的限位铁板和卡槽能够对第二压板的位置进行限定，使第二压板能够对单个工位的涂层产品进行冷压固化；

3、通过设有的散热孔能够提高设备的散热效率，防止设备工作时产生的热量影响涂层产品的冷压固化效果。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图。

图2为本实用新型正面结构示意图。

图3为本实用新型侧液压缸局部立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一压板；3、第二压板；4、第三压板；5、固定架；6、主液压缸；7、侧液压缸；8、安装机架；9、卡槽；10、限位铁板；11、受力板；12、倒角槽；13、散热孔；14、吊杆铁链；15、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种分时段多层涂层产品冷压固化设备，包括底座1，底座1的顶端设有第一压板2，能够对放置在底座1上的涂层产品进行冷压，第一压板2的顶端等距离依次设有若干个第二压板3，多个第二压板3和第一压板2之间形成多个挤压工位，从而能够对多个涂层产品进行挤压，第二压板3的两侧对称开设有卡槽9，便于侧液压缸7穿过第二压板3对第一压板2进行挤压限位，第二压板3的顶端设有第三压板4，底座1、第一压板2、第二压板3和第三压板4之间均通过吊杆铁链14固定连接，使第一压板2和第二压板3能够随着第三压板4的下降而下降，从而便于每个压板对单个涂层产品进行冷压，第三压板4顶端的中部设有主液压缸6，能够对各个压板提供主压力，主液压缸6的两侧对称设有侧液压缸7，侧液压缸7能够在主液压缸6缩短后保持压板涂层产品之间的挤压状态，侧液压缸7的底部固定套接有限位铁板10，能够与第二压板3上的卡槽9进行卡和，便于操作人员使用螺栓将第二压板3与侧液压缸7进行固定连接，时侧液压缸7能够对第三压板4提供一个推力。

第三压板4的顶端固定连接有固定架5，便于第三压板4的安装和固定，固定架5的顶端设有安装机架8，用于安装主液压缸6和侧液压缸7，提高主液压缸6和侧液压缸7安装和拆卸的便捷性，安装机架8底端的边角处固定连接有伸缩杆15，用于固定架5和安装机架8的连接固定，同时不影响固定架5随主液压缸6的伸长而下降，伸缩杆15的底端与固定架5的顶端固定连接，主液压缸6和侧液压缸7分别与安装机架8固定卡接。

固定架5顶端的中部固定连接有受力板11，主液压缸6的底端与受力板11的顶端固定连接，受力板11能够增大固定架5的受力面积，防止主液压缸6向下挤压的压力过大，损坏固定架5。

第一压板2和第二压板3均通过固定螺栓与吊杆铁链14固定连接，能够实现第一压板2和第二压板3在吊杆铁链14上位置的调整，从而根据涂层产品的尺寸调整各压板之间的高度，且底座1底端与吊杆铁链14的连接位置处对应开设有倒角槽12，便于吊杆铁链14在底座1上的安装固定。

底座1的两侧、固定架5的两侧和安装机架8的两侧均开设有散热孔13，便于设备的散热，防止设备工作时热量难以散失影响涂层产品的冷压固化效果。

底座1的一侧安装有开关面板，开关面板的正面安装有主液压缸开关和侧液压缸开关，主液压缸6和侧液压缸7分别通过主液压缸开关和侧液压缸开关与电源电性连接。

本实用工作原理：

在进行涂层产品的冷压固化时，将一个涂层产品放在底座1的顶端，操控主液压缸6伸长，主液压缸6的底端通过固定架5带动第三压板4下降，伸缩杆15伸长，从而使得吊杆铁链14弯曲，第二压板3和第一压板2下降，当第一压板2的底端与涂层产品接触并挤压时，停止主液压缸6的伸长，控制侧液压缸7伸长，使侧液压缸7的底端与第一压板2的顶端接触并挤压，再控制主液压缸6缩短，从而带动第二压板3、第三压板4和固定架5上升，当多个第二压板3以及第三压板4之间的吊杆铁链14伸直后，停止主液压缸6的缩短，操控侧液压缸7缩短，再将第二个涂层产品放在第一压板2的顶端，操控主液压缸6伸长带动第二压板3、第三压板4和固定架5降低，伸缩杆15伸长，当位于第一压板2顶端的第二压板3与涂层产品接触并挤压时，控制侧液压缸7伸长，使得限位铁板10与对应的第二压板3一侧的卡槽9相卡和，再人工用螺栓将限位铁板10与卡槽9进行固定，使挤压涂层产品的第二压板3能够与侧液压缸7保持同步固定，再操控主液压缸6缩短，带动其他第二压板3和第三压板4以及固定架5上升，当未挤压涂层产品的第二压板3之间的吊杆铁链14伸直后，手动松开限位铁板10与卡槽9之间的螺栓，缩短侧液压缸7，重复上述步骤即可对多个涂层产品进行单个冷压固化，当主液压缸6带动第三压板4挤压放置在最上层的第二压板3上的涂层产品后，即完成了对多个涂层产品的冷压固化，实现了同时压制多件产品，又可以分时段单件放置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。