一种纳滤膜离线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置领域，特别是涉及一种纳滤膜离线清洗装置。

背景技术：

在一般工业水或处理技术中，纳滤膜和反渗透膜处理方法应用十分广泛。但是在正常运行一段时间后，膜元件就会受到在给水中可能存在的悬浮物、难溶物质、水处理药剂的污染，造成膜处理系统产水量降低、电导率升高，影响装置的正常运行，一般会采取在线化学清洗的方法对膜处理系统进行清洗，但遇到在线清洗达不到清洗效果的情况下，就需要对膜处理系统进行离线清洗，现有设备给水泵功能单一（即相当于耐酸泵、耐碱泵各一套），膜元件正反洗切换复杂，在正常作业过程中需反复在耐酸泵和耐碱泵之间反复切换，增加许多操作步骤，同时无形中增加了操作复杂性和安全隐患。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种纳滤膜离线清洗装置，通过膜元件的浓水和产水在经过浮子流量计后回到清洗水罐，具有第五管路、第六管路的设置并通过调节第十二阀门以及第十六阀门组件来控制清洗液方向，实现正反冲洗，在清洗结束后，可以对洗清后的膜进行透水量检测，确保膜已清洗干净；同时减少耐酸碱泵维护时间，降低成本能同时能实现正反清洗，且结构简单，成本低廉，维修简单，操作方便，是一种方便实用的膜元件离线清洗装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种纳滤膜离线清洗装置，包括三个并联设置的清洗水罐、耐酸碱泵、膜清洗筒体、浮子流量计、管路组件以及阀门组件；

所述清洗水罐依次包括除盐水罐、酸洗药剂罐和碱性药剂罐；

所述管路组件包括相互连接的第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、以及第六管路；

所述第一管路上将所述耐酸碱泵依次连接所述除盐水罐、所述酸洗药剂罐、以及所述碱性药剂罐的下端口；

所述第一管路上且为设有控制所述除盐水罐、所述酸洗药剂罐和所述碱性药剂罐总进水口的第八阀门；

所述除盐水罐、所述酸洗药剂罐和所述碱性药剂罐的底端与所述第一管路依次旁通设有第一阀门、第五阀门以及第七阀门；

所述第一管路上且位于所述耐酸碱泵的出口端一侧设有控制耐酸碱泵的后总进水口的第九阀门、以及第十阀门；

所述酸洗药剂罐和所述碱性药剂罐的第一上端口通过所述第二管路与所述膜清洗筒体的第一端口连接；所述酸洗药剂罐和所述碱性药剂罐的第二上端口通过所述第三管路与所述膜清洗筒体的第二端口连接；所述膜清洗筒体的第三端口通过第四管路与所述耐酸碱泵出口端的第一管路连接；

所述膜清洗筒体的数量为两个，且相互并联设置，所述第四管路上分别设有第十一阀门、和第十三阀门，对应每过所述第一端口的所述第二管路上分别设有第十四阀门、第十七阀门，对应每过所述第二端口的所述第三管路上分别设有第十五阀门、第十八阀门；

所述膜清洗筒体的第一端口上依次与所述酸洗药剂罐和所述碱性药剂罐上相连通的第三阀门与第四阀门；

所述膜清洗筒体的第二端口上依次与所述酸洗药剂罐和所述碱性药剂罐上相连通的第二阀门与第六阀门；

所述第二管路上且位于所述第十四阀门的出口端设有并列设置的第二十阀门和第二十一阀门；

所述第三管路上且位于所述第十五阀门的出口端串联设有第十九阀门以及第二十二阀门；

所述第五管路的一端连接所述第十阀门的出口端，所述第五管路的另一端连接所述第十九阀门的出口端；所述第五管路上设有第十二阀门；

所述第六管路的一端连接所述第九阀门的出口端，所述第六管路的另一端连接所述第十九阀门进口端。

优选地，所述第一管路上且位于所述耐酸碱泵与所述第九阀门之间设有压力表。

优选地，所述除盐水罐、所述酸洗药剂罐和所述碱性药剂罐上设有液位计。

优选地，所述浮子流量计分部设于所述第二十阀门、所述第二十一阀门以及所述第二十二阀门的出口端。

优选地，所述第二管路上且位于所述浮子流量计的出口端设有控制产水外排的第二十三阀门；所述第三管路上且位于所述浮子流量计的出口端设有控制浓水外排的第二十四阀门。

优选地，所述第九阀门为平板闸阀。

优选地，所述第一管路上旁通设有将所述除盐水罐、所述酸洗药剂罐以及所述碱性药剂罐内的收集液外排的第二十五阀门。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种纳滤膜离线清洗装置，通过膜元件的浓水和产水在经过浮子流量计后回到清洗水罐，具有第五管路、第六管路的设置并通过调节第十二阀门以及第十六阀门组件来控制清洗液方向，实现正反冲洗，在清洗结束后，可以对洗清后的膜进行透水量检测，确保膜已清洗干净；同时减少耐酸碱泵维护时间，降低成本能同时能实现正反清洗，且结构简单，成本低廉，维修简单，操作方便，是一种方便实用的膜元件离线清洗装置。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种纳滤膜离线清洗装置的主视结构示意图。

图中：

1、第一阀门；2、第二阀门；3、第三阀门；4、第四阀门；5、第五阀门；6、第六阀门；7、第七阀门；8、第八阀门；9、第九阀门；10、第十阀门；11、第十一阀门；12、第十二阀门；13、第十三阀门；14、第十四阀门；15、第十五阀门；16、第十六阀门；17、第十七阀门；18、第十八阀门；19、第十九阀门；20、第二十阀门；21、第二十一阀门；22、第二十二阀门；23、第二十三阀门；24、第二十四阀门；25、第二十五阀门；26、清洗水罐；27、除盐水罐；28、酸洗药剂罐；29、碱性药剂罐；30、耐酸碱泵；31、膜清洗筒体；32、浮子流量计；33、压力表；100、管路组件；101、第一管路；102、第二管路；103、第三管路；104、第四管路；105、第五管路；106、第六管路；311、第一端口；312、第二端口；313、第三端口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1所示，一种纳滤膜离线清洗装置，包括三个并联设置的清洗水罐26、耐酸碱泵30、膜清洗筒体31、浮子流量计32、管路组件100以及阀门组件；清洗水罐26依次包括除盐水罐27、酸洗药剂罐28和碱性药剂罐29；管路组件100包括相互连接的第一管路101、第二管路102、第三管路103、第四管路104、第五管路105、以及第六管路106；第一管路101上将耐酸碱泵30依次连接除盐水罐27、酸洗药剂罐28、以及碱性药剂罐29的下端口；第一管路101上且为设有控制除盐水罐27、酸洗药剂罐28和碱性药剂罐29总进水口的第八阀门8；除盐水罐27、酸洗药剂罐28和碱性药剂罐29的底端与第一管路101依次旁通设有第一阀门1、第五阀门5以及第七阀门7；第一管路101上且位于耐酸碱泵30的出口端一侧设有控制耐酸碱泵30的后总进水口的第九阀门9、以及第十阀门10；酸洗药剂罐28和碱性药剂罐29的第一上端口通过第二管路102与膜清洗筒体31的第一端口311连接；酸洗药剂罐28和碱性药剂罐29的第二上端口通过第三管路103与膜清洗筒体31的第二端口312连接；膜清洗筒体31的第三端口313通过第四管路104与耐酸碱泵30出口端的第一管路101连接；膜清洗筒体31的数量为两个，且相互并联设置，第四管路上104分别设有第十一阀门11、和第十三阀门13，对应每过第一端口311的第二管路102上分别设有第十四阀门14、第十七阀门17，对应每过第二端口312的第三管路103上分别设有第十五阀门15、第十八阀门18；膜清洗筒体31的第一端口311上依次与酸洗药剂罐28和碱性药剂罐29上相连通的第三阀门3与第四阀门4；膜清洗筒体31的第二端口312上依次与酸洗药剂罐28和碱性药剂罐29上相连通的第二阀门2与第六阀门6；第二管路102上且位于第十四阀门14的出口端设有并列设置的第二十阀门20和第二十一阀门21；第三管路103上且位于第十五阀门15的出口端串联设有第十九阀门19以及第二十二阀门22；第五管路105的一端连接第十阀门10的出口端，第五管路105的另一端连接第十九阀门19的出口端；第五管路105上设有第十二阀门12；第六管路106的一端连接第九阀门9的出口端，第六管路106的另一端连接第十九阀门19进口端。

以上实施，具体来说，首先为便于安装、运输，上述清洗水罐26、耐酸碱泵30、膜清洗筒体31、浮子流量计32、管路组件100以及阀门组件安装在铝合金制框架上，装置整体采用撬装形式，从而实现了便于安装，便于迁移：橇装式设备的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接就可以工作；由于功能组件集成于一个整体底座，可以方便地整体迁移；撬装形式设计紧凑，占地面积小：橇装式设备结构紧凑，比传统的安装方式减少占地安装，装置整体通过膨胀螺丝固定在硬化地面上；另外耐酸碱泵30通过dn50不锈钢管线与除盐水罐27、酸洗药剂罐28和碱性药剂罐29的下端相连；具体的阀门作用依次介绍如下：第一阀门1的目的是控制除盐水罐27进水口；第二阀门2的目的是控制产水回酸性药剂罐28回水口；第三阀门3的目的是控制浓水回酸性药剂罐28回水口；第四阀门4的目的是控制浓水回碱性药剂罐29回水口；第五阀门5的目的是控制碱性药剂罐29进水口；第六阀门6的目的是控制产水回碱性药剂罐29回水口；第七阀门7的目的是控制碱性药剂罐29进水口；第八阀门8的目的是控制耐酸碱泵30前总进水口；第九阀门9的目的是控制耐酸碱泵30后总进水口；第十阀门10、第十二阀门12、第十六阀门16以及第十九阀门19的目的是控制正反洗切换；第十一阀门11、第十三阀门13、第十五阀门15以及第十八阀门18的目的是控制膜清洗筒体31药剂、除盐水罐27进出口开关；第十四阀门14、第十七阀门17的目的是控制膜清洗筒体31体产水出口；第二十阀门20的目的是控制阀门后方产水小流量计开关；第二十一阀门21的目的是控制阀门后方产水大流量计开关；第二十二阀门22的目的是控制阀门后方浓水大流量计开关。

具体的工作的描述：以碱性药剂清洗和清洗后水冲洗为例，首先除盐水水冲洗正洗，打开阀门第十阀门10、第十一阀门11、第十三阀门13、第十四阀门14、第十五阀门15、第十七阀门17、第十八阀门18、第十九阀门19、第二十一阀门21、第二十二阀门22、第二十三阀门23、以及第二十四阀门24；之后完全打开第一阀门1、和第八阀门8，同时开启耐酸碱泵30，缓慢开启第九阀门9，通过调节第九阀门9的开度来控制水冲洗压力，除盐水通过膜清洗筒体31冲洗产水和浓水通过第二十三阀门23、和第二十四阀门24外排，通过第二十一阀门21号控制浓水流量，通过浮子流量计32监测浓水或者产水流量，通过第二十三阀门23取样监测产水电导。

碱性药剂正洗：打开阀门第十阀门10、第十一阀门11、第十三阀门13、第十四阀门14、第十五阀门15、第十七阀门17、第十八阀门18、第十九阀门19、第二十一阀门21、第二十二阀门22、第二十三阀门23、以及第二十四阀门24；然后全开第七阀门7、第八阀门8、第四阀门4、和第六阀门6，开启耐酸碱泵30，缓慢开启第九阀门9，通过调节第九阀门9开度来控制碱洗压力，碱洗产水和浓水经过浮子流量计32监测流量，通过第二十一阀门21控制浓水流量，通过浮子流量计32监测浓水产水流量。

反洗切换：第一步全开第十二阀门12、和第十六阀门16，第二步全关第十阀门10以及第十九阀门19号，通过耐酸碱泵30将清洗液灌入到膜清洗筒体31内，进入膜清洗筒体31膜元件之中通过化学作用将膜元件中的垢类、杂质溶解带出清洗结束后，开启除盐水罐27、酸洗药剂罐28和碱性药剂罐29最低点的第二十五阀门25，将清洗废液外排。

需要说明的是，由于酸性清洗剂、碱性清洗剂对设备的腐蚀作用，为保证设备长、稳、满、优运行，所涉及到的所有部件材质均为不锈钢。

总之，通过膜元件的浓水和产水在经过浮子流量计32后回到清洗水罐26，

具有第五管路105、第六管路106的设置并通过调节第十二阀门12以及第十六阀门16组件来控制清洗液方向，实现正反冲洗，在清洗结束后，可以对洗清后的膜进行透水量检测，确保膜已清洗干净；同时减少耐酸碱泵30维护时间，降低成本能同时能实现正反清洗，且结构简单，成本低廉，维修简单，操作方便，是一种方便实用的膜元件离线清洗装置。

进一步地，第一管路101上且位于耐酸碱泵30与第九阀门9之间设有压力表33，便于直观监测管路上的清洗状况。

进一步地，除盐水罐27、酸洗药剂罐28和碱性药剂罐29上设有液位计，便于监测除盐水罐27、酸洗药剂罐28和碱性药剂罐29内的液位高度。

进一步地，浮子流量计32分部设于第二十阀门20、第二十一阀门21以及第二十二阀门22的出口端，能够直观流动指示管路上的流量值。

进一步地，第二管路102上且位于浮子流量计32的出口端设有控制产水外排的第二十三阀门23；第三管路103上且位于浮子流量计32的出口端设有控制浓水外排的第二十四阀门24，第二十三阀门23的作用是开启后将膜清洗筒体31内第一端口311处的产水外排，第二十四阀门24设置的作用是，通过控制第二十四阀门24打开将将膜清洗筒体31内的从第二端口处的浓水外排。

进一步地，第九阀门9为平板闸阀，具体地，第九阀门9控制耐酸碱泵30后总进水口，并采用平板闸阀，其承载能力高，通道为直通式，全开时与平板闸阀导流孔相贯通和直管相似，流阻很小，阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

进一步地，第一管路101上旁通设有将除盐水罐27、酸洗药剂罐28以及碱性药剂罐29内的收集液外排的第二十五阀门25，能够通过第二十五阀门25集中将除盐水罐27、酸洗药剂罐28以及碱性药剂罐29内的收集液外排。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。