一种黄芩的黄酮提取装置的制作方法

本实用新型涉及黄酮提取装置技术领域，具体领域为一种黄芩的黄酮提取装置。

背景技术：

黄酮因其具有抗衰老，改善血液循环等功效，市场上对其需求量也越来越大，而黄岑黄酮是目前国内外最受欢迎的护肤品制作的原料，传统的黄酮提取罐直接焊接成一个整体，在罐体顶端开有一个小口作为投料口使用，当需要向罐体内投料时，只能少量而且分批次的往里面加，而不能够批量加入反应所需的物料，这样不仅使得物料的投加变得非常繁琐而且耗时，直接导致了大量人力和财力的浪费；同时也不方便对罐内的物料取出。为此我们提出一种黄芩的黄酮提取装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种黄芩的黄酮提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄芩的黄酮提取装置，包括提取罐，所述提取罐的上端设有罐盖，所述罐盖由第一扇形盖和第二扇形盖组成，所述第一扇形盖与提取罐之间固定连接，所述第二扇形盖与第一扇形盖之间铰接，所述第一扇形盖的上端连接有排气管，所述第二扇形盖的上端对称连接有加料管，所述加料管上均设有控制阀，所述提取罐的下端设有卸料口，所述卸料口的内部设有卸料电控阀，所述卸料口的下端连接有卸料组件，所述卸料组件包括卸料竖管，所述卸料竖管的上端与卸料口相连接，所述卸料竖管的内部活动安装有活塞，所述活塞的上端面设有滤网下固定座，所述滤网下固定座的上端左部连接有固定杆，所述固定杆的上端连接有滤网上固定座，所述滤网下固定座与滤网上固定座之间设有柱形滤网，所述卸料竖管的下端外部螺纹连接有密封套，所述密封套的上端面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端与活塞的下端面固定连接，所述卸料竖管的侧壁上部连接有卸料斜管，所述提取罐的外侧壁下部套设有水浴加热套，所述水浴加热套的外侧壁前后两侧分别连接有进水管和出水管。

优选的，所述提取罐的上端边缘向外延伸有突檐，所述水浴加热套的外部上端套设有固定套，所述固定套的上端与突檐的下端相接触，所述固定套的下端面对称设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有底板。

优选的，所述提取罐的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上均匀设有搅拌杆，所述第一扇形盖的上端设有L形架，所述L形架的水平架下端设有第一轴承座，所述搅拌轴的上端贯穿第一扇形盖与第一轴承座连接，所述第一扇形盖的上端设有驱动电机，所述L形架的水平架下端设有第二轴承座，所述驱动电机的输出轴与第二轴承座连接，所述驱动电机的输出轴上键连接有主动齿轮，所述搅拌轴的外侧壁上部键连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动。

优选的，所述搅拌轴的外部套设有轴承，所述轴承与第一扇形盖固定连接。

优选的，所述第二扇形盖的上端边缘设有把手。

优选的，所述排气管的上端设有回收盒，所述回收盒的上端设有伞形盖，所述排气管的侧壁上部均匀贯穿有回流孔，所述回收盒的侧壁上部均匀贯穿有排气孔。

优选的，所述活塞的侧壁上设有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一扇形盖、第二扇形盖、加料管和控制阀的配合设置方便将物料添加进提取罐，通过卸料竖管、活塞、滤网下固定座、固定杆、滤网上固定座、柱形滤网、密封套、电动伸缩杆和卸料斜管的配合设置可对提取罐内液体物料和固定物料分别排出方便卸料操作，通过突檐、固定套、支撑腿和底板的配合设置可对提取罐进行支撑固定，通过水浴加热套、进水管和出水管的配合设置可连接外接水循环设备使提取罐加温，通过驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、搅拌轴和搅拌杆的配合设置可对提取罐内的物料进行搅拌，通过回收盒、伞形盖和回流孔的配合设置可对排气管内排出的蒸汽的部分冷凝液进行回收，本实用新型方便罐内的加料和卸料操作。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部放大图。

图中：1-提取罐、201-第一扇形盖、202-第二扇形盖、3-排气管、4-加料管、5-控制阀、6-卸料口、7-卸料电控阀、801-卸料竖管、802-活塞、803- 滤网下固定座、804-固定杆、805-滤网上固定座、806-柱形滤网、807-密封套、808-电动伸缩杆、809-卸料斜管、810-密封环、9-水浴加热套、10-进水管、11-突檐、12-固定套、13-支撑腿、14-底板、15-搅拌轴、16-搅拌杆、 17-L形架、18-第一轴承座、19-驱动电机、20-第二轴承座、21-主动齿轮、 22-从动齿轮、23-轴承、24-把手、25-回收盒、26-伞形盖、27-回流孔、28- 排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种黄芩的黄酮提取装置，包括提取罐1，提取罐的上端设有罐盖，罐盖由第一扇形盖201和第二扇形盖 202组成，第一扇形盖与提取罐之间固定连接，第二扇形盖与第一扇形盖之间铰接，第二扇形盖可以铰接处为轴心打开，方便将物料加入提取罐内，第一扇形盖的上端连接有排气管3，提取罐内产生的蒸汽可由排气管排出，第二扇形盖的上端对称连接有加料管4，通过加料管可向提取罐内添加水等其它液料，加料管上均设有控制阀5，控制阀可控制加料管的流通与关闭，提取罐的下端设有卸料口6，卸料口与提取罐的内部连通，卸料口的内部设有卸料电控阀7，卸料电控阀可控制卸料口的流通与关闭，卸料口的下端连接有卸料组件，卸料组件包括卸料竖管801，卸料竖管的上端与卸料口相连接，卸料竖管与卸料口通过法兰连接，卸料竖管的内部活动安装有活塞802，活塞可在卸料竖管内竖直活动改变位置，活塞的上端面设有滤网下固定座803，滤网下固定座固定安装在活塞上，滤网下固定座的上端左部连接有固定杆804，固定杆的上端连接有滤网上固定座805，滤网下固定座与滤网上固定座之间设有柱形滤网 806，柱形滤网可使液体物料通过并阻拦固定物料，卸料竖管的下端外部螺纹连接有密封套807，密封套的上端面固定安装有电动伸缩杆808，电动伸缩杆的驱动端与活塞的下端面固定连接，电动伸缩杆可带动活塞、滤网下固定座、固定杆、上固定座和柱形滤网在卸料竖管内同步活动改变位置，卸料竖管的侧壁上部连接有卸料斜管809，当电动伸缩杆处于的伸长状态时，柱形滤网将卸料斜管和卸料竖管的连接处遮挡，此状态下卸料竖管内的液料可穿过柱形滤网由卸料斜管排出，当电动伸缩杆处于缩短的状态时，柱形滤网将卸料斜管和卸料竖管的连接处裸露，卸料竖管内的固料可由卸料斜管排出，提取罐的外侧壁下部套设有水浴加热套9，水浴加热套的外侧壁前后两侧分别连接有进水管10和出水管，进水管和出水管连接外接的水循环设备，使水浴加热套内的水温保持固定，水浴加热套保持提取罐内的温度。

具体而言，提取罐的上端边缘向外延伸有突檐11，水浴加热套的外部上端套设有固定套12，固定套的上端与突檐的下端相接触，固定套的下端面对称设有支撑腿13，支腿固定安装在固定套上，支撑腿的下端设有底板14，底板固定安装在支腿上，底板和支腿以及固定套将提取罐进行支撑固定。

具体而言，提取罐的内部设有搅拌轴15，搅拌轴的侧壁上均匀设有搅拌杆16，搅拌杆固定安装在搅拌轴上，第一扇形盖的上端设有L形架17，L形架固定安装在第一扇形盖上，L形架的水平架下端设有第一轴承座18，轴承座固定安装在L形架上，搅拌轴的上端贯穿第一扇形盖与第一轴承座连接，第一扇形盖的上端设有驱动电机19，驱动电机固定安装在第一扇形盖上，L 形架的水平架下端设有第二轴承座20，第二轴承座固定安装在L形架上，驱动电机的输出轴与第二轴承座连接，驱动电机的输出轴上键连接有主动齿轮 21，搅拌轴的外侧壁上部键连接有从动齿轮22，主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，驱动电机可通过主动齿轮以及从动齿轮的啮合带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌杆对提取罐内的物料进行搅拌。

具体而言，搅拌轴的外部套设有轴承23，轴承与第一扇形盖固定连接，轴承的安装可减少轴承转动时受到第一扇形盖的影响。

具体而言，第二扇形盖的上端边缘设有把手24，把手固定安装在第二扇形盖上，把手的安装可方便打开第二扇形盖。

具体而言，排气管的上端设有回收盒25，回收盒套设固定在排气管上，回收盒的上端为开口设置，回收盒的上端设有伞形盖26，伞形盖固定安装在回收盒上，伞形盖可防止杂物进入回收盒以及排气管，排气管的侧壁上部均匀贯穿有回流孔27，回收盒的侧壁上部均匀贯穿有排气孔28，伞形盖和回收盒内凝结的蒸馏液可由回流孔流入排气管。

具体而言，活塞的侧壁上设有密封环810，密封环可增加活塞与卸料竖管接触的密封性，防止卸料竖管内的液料流入活塞下方对电动伸缩杆产生不良影响。

工作原理：本实用新型中突檐上具有控制驱动电机转动的控制开关、控制卸料电控阀开启关闭的控制开关以及控制电动伸缩杆伸长缩短的控制开关，在添加物料时打开第二扇形盖，方便将物料加入提取罐内，在使用过程中可打开控制阀由加料管向提取罐内添加液体物料，不需要时关闭控制阀使加料管处于封闭的状态，防止外界杂物由加料管进入提取罐，加料完成后，通过外接的水循环设备为水浴加热套内提供高温循环水，使提取罐的内部升温，对提取罐内的物料进行蒸煮，在需要卸出提取罐内的物料时，首先通过控制开关控制电动伸缩杆处于的伸长状态，柱形滤网将卸料斜管和卸料竖管的连接处遮挡，然后通过控制开关打开卸料电控阀，使卸料竖管与提取罐内部连通，提取罐内的物料进入卸料竖管，卸料竖管内的液料可穿过柱形滤网由卸料斜管排出，在液料排净后，通过控制开关控制电动伸缩杆处于缩短的状态，柱形滤网将卸料斜管和卸料竖管的连接处裸露，卸料竖管内的固料可由卸料斜管排出，达到分类排列的效果，方便后续工作的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。