一种PLC控制的脱硫脱硝烟气治理装置的制作方法

本实用新型属于烟气综合治理技术领域，具体涉及一种plc控制的脱硫脱硝烟气治理装置。

背景技术：

目前，脱硫、脱硝烟气治理一般采用各自独立的工艺流程，脱硫烟气治理主要是依靠单一脱硫塔及其的配套的工艺设备，脱硝烟气治理主要是单一脱硝塔及其配套的工艺设备，为达到脱硫、脱硝目的，采用独立的脱硫工艺和脱硝工艺，设备投资大，占地广，工艺过程复杂且烟气治理效果差，且自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种plc控制的脱硫脱硝一体化工艺设计，自动化程度高，工艺过程简化、结构合理、所用设备少，占地小且烟气治理效率高、效果好的烟气治理装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种plc控制的脱硫脱硝治理装置，包括循环水槽、脱硫塔、脱硝塔、水洗塔和电除雾器，所述循环水槽通过出水管分别与脱硫塔、脱硝塔以及水洗塔的进水口相连接；

所述脱硫塔、脱硝塔下方均设有沉降箱，所述脱硫塔及脱硝塔的底部分别与其下方的沉降箱相连通，所述脱硫塔、脱硝塔以及水洗塔自顶部而下均间隙设有至少2层净化喷淋层；所述脱硫塔、脱硝塔及水洗塔的每层所述净化喷淋层的进水管分别通过独立的循环管路与所述脱硫塔、脱硝塔及水洗塔下部的集液段相连通，所述循环管路上均安装有循环泵、流量调节阀，所述脱硫塔下部依次通过连接管、上药泵与脱硫药剂槽相连通，所述脱硝塔下部依次通过连接管、上药泵与脱硝药剂槽相连通；

所述电除雾器底部与所述水洗塔顶部相连通，所述脱硫塔通过顶部的排烟管道与所述脱硝塔烟气进口相连通；所述脱硝塔顶部的排烟管道与所述水洗塔烟气进口相连通，所述电除雾器顶部设有排空管；

所述脱硫塔、脱硝塔顶部的排烟管道以及所述电除雾器顶部的排空管上均设有烟气感应器，所述烟气感应器以及所述循环管路上的流量调节阀分别通过有线或无线与plc控制器相连接；

进一步，所述脱硫塔、脱硝塔及水洗塔均设置2层所述净化喷淋层，所述脱硫塔、脱硝塔及水洗塔位于集液段位置均纵向间隙设有2个出液口，所述2个出液口分别通过2个独立循环管路与2层所述净化喷淋层进水管相连通；

进一步，2层所述所述净化喷淋层的上的喷头交错分布；

进一步，所述电除雾器顶部安装有一层净化喷淋层；

进一步，所述水洗塔的进水口与所述电除雾器顶部的所净化喷淋层进水口为同一进水口；

进一步，所述脱硫塔的烟气进口设在所述脱硫塔集液段的上方，所述烟气进口安装有内伸接管，所述内伸接管的管口向下；

进一步，所述脱硫塔、脱硝塔内均设有填料层及丝网除沫器层。

本实用新型工作时，烟气自所述脱硫塔的烟气进口管进入所述脱硫塔中，所述脱硫药剂槽内的药剂经上药泵泵入所述脱硫塔内，自循环水槽流入所述脱硫塔中的净化水与药剂混合后，经独立的循环管路进入每层所述净化喷淋层的进水管后自所述净化喷淋层向下对自下而上的烟气进行进行净化，集液段中的烟气沉淀经沉降后自底部排出至所述脱硫塔下方的沉降箱内，脱硫后的烟气经所述脱硫塔顶部的排烟管道进入所述脱硝塔烟气进口进行脱硝，所述脱硝药剂槽内的药剂经上药泵泵入所述脱硝塔内，自循环水槽流入所述脱硝塔中的净化水与药剂混合后，经独立的循环管路进入每层所述净化喷淋层的进水管后自所述净化喷淋层向下对自下而上的烟气进行进行净化，集液段中的烟气沉淀经沉降后自底部排出至所述脱硝塔下方的沉降箱内，脱硝后的烟气经所述脱硝塔顶部的排烟管道进入所述水洗塔继续对残余混合气体进行喷淋净化，然后烟气水洗塔顶部的所述电除雾器进行除雾净化，最后净化后的达标气体自顶部排空管排出；由于所述循环管路上设有流量调节阀，所述脱硫塔、脱硝塔顶部的排烟管道以及所述电除雾器顶部的排空管上均设有烟气感应器，所述烟气感应器以及所述循环管路上的流量调节阀分别通过有线或无线与plc控制器相连接，所述烟气感应器可对烟气管道内的烟气成分含量等信息进行感应、测量，并将信息反馈到与之相连接的plc控制器上，plc控制器根据反馈信息控制与之相连接的流量调节阀的开度，从而控制净化喷淋层的喷淋液体的流量，从而控制喷淋液体的密度，达到根据需要进行喷淋、净化的目的。

有益效果：本实用新型自动化程度高、流程简化、所用设备少，占地小、烟气治理效率高、效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1.循环水槽；2.脱硫塔；3.脱硝塔；4.水洗塔；5.电除雾器；6.沉降箱；7.净化喷淋层；8.循环管路；9集液段；10.循环泵；11.烟气感应器；12.plc控制器；21.脱硫上药泵；22.脱硫药剂槽；23.烟气进口；24.内伸接管；31.脱硝上药泵；32.脱硝药剂槽；71.顶部净化喷淋层；81.流量调节阀。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对

技术实现要素：
作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

实施例1，参照图1：一种plc控制的脱硫脱硝治理装置，包括循环水槽1、脱硫塔2、脱硝塔3、水洗塔4和电除雾器5，所述循环水槽1通过出水管分别与脱硫塔2、脱硝塔3以及水洗塔4的进水口相连接；

所述脱硫塔2、脱硝塔3下方均设有沉降箱6，所述脱硫塔2及脱硝塔3的底部分别与其下方的沉降箱6相连通，所述脱硫塔2、脱硝塔3以及水洗塔4自顶部而下均间隙设有2层净化喷淋层7；所述脱硫塔2、脱硝塔3及水洗塔4的每层所述净化喷淋层7的进水管分别通过独立的循环管路8与所述脱硫塔2、脱硝塔3及水洗塔4下部的集液段9相连通，所述循环管路8上均安装有循环泵10及流量调节阀81，所述脱硫塔2下部依次通过连接管、上药泵21与脱硫药剂槽22相连通，所述脱硝塔3下部依次通过连接管、上药泵31与脱硝药剂槽32相连通；

所述电除雾器5底部与所述水洗塔4顶部相连通，所述脱硫塔2通过顶部的排烟管道与所述脱硝塔3烟气进口相连通；所述脱硝塔3顶部的排烟管道与所述水洗塔4烟气进口相连通，所述电除雾器5顶部设有排空管；

所述脱硫塔2、脱硝塔3顶部的排烟管道以及所述电除雾器5顶部的排空管上均设有烟气感应器11，所述烟气感应器11以及所述循环管路8上的流量调节阀81分别通过有线或无线与plc控制器12相连接；

所述脱硫塔2、脱硝塔3及水洗塔4位于集液段9位置均纵向间隙设有2个出液口，所述2个出液口分别通过2个独立循环管路8与2层所述净化喷淋层7进水管相连通；

2层所述所述净化喷淋层7的上的喷头交错分布；

所述电除雾器5顶部安装有一层顶部净化喷淋层71；

所述水洗塔4的进水口与所述电除雾器5顶部的所述净化喷淋层71进水口为同一进水口；

所述脱硫塔2的烟气进口23设在所述脱硫塔22集液段的上方，所述烟气进口23安装有内伸接管24，所述内伸接管24的管口向下；

本实用新型工作时，烟气自所述脱硫塔2的烟气进口管进入所述脱硫塔2中，所述脱硫药剂槽22内的药剂经上药21泵泵入所述脱硫塔2内，自循环水槽1流入所述脱硫塔2中的净化水与药剂混合后，经独立的循环管路8进入每层所述净化喷淋层7的进水管后自所述净化喷淋层7向下对自下而上的烟气进行进行净化，集液段中的烟气沉淀经沉降后自底部排出至所述脱硫塔2下方的沉降箱6内，脱硫后的烟气经所述脱硫塔2顶部的排烟管道进入所述脱硝塔3烟气进口进行脱硝，所述脱硝药剂槽32内的药剂经上药泵31泵入所述脱硝塔3内，自循环水槽1流入所述脱硝塔3中的净化水与药剂混合后，经循环管路进入所述净化喷淋层的进水管后自所述净化喷淋层向下对自下而上的烟气进行进行净化，集液段中的烟气沉淀经沉降后自底部排出至所述脱硝塔3下方的沉降箱内，脱硝后的烟气经所述脱硝塔3顶部的排烟管道进入所述水洗塔4继续对残余混合气体进行喷淋净化，然后烟气水洗塔4顶部的所述电除雾器6进行除雾净化，最后净化后的达标气体自顶部排空管排出；由于所述循环管路8上设有流量调节阀81，所述脱硫塔2、脱硝塔3顶部的排烟管道以及所述电除雾器5顶部的排空管上均设有烟气感应器11，所述烟气感应器11以及所述循环管路8上的流量调节阀81分别通过有线或无线与plc控制器12相连接，所述烟气感应器11可对烟气管道内的烟气成分含量等信息进行感应、测量，并将信息反馈到与之相连接的plc控制器12上，plc控制器12根据反馈信息控制与之相连接的流量调节阀81的开度，从而控制净化喷淋层7的喷淋液体的流量，从而控制喷淋液体的密度，达到根据需要进行喷淋、净化的目的。