一种用于固化的固定装置的制作方法

本实用新型涉及滤芯制造领域，具体涉及一种用于固化的固定装置。

背景技术：

我们常见的净水行业的滤芯一般内部是由细密的纤维层和外部粗松的纤维层组成双层纤维结构，即所谓的粗网、膜片、细网等组成。这种结构有效地减少了压力损失，保持了稳定的过滤效率。滤芯微孔孔径沿直径方向呈梯度分布，在过滤时，孔径大的部分能足够容纳较大的颗粒杂质，确保滤芯不至于被很快堵塞，同时提供了良好的形状刚性；孔径小的部分可阻挡细小颗粒，确保了过滤精度，从而避免了精度高的滤芯堵塞快、寿命短的弊病，而且还降低了过滤阻力，减少了设备的能耗，延长滤芯的使用寿命。

在滤芯卷制之前，每一层膜片之间或者膜片与导流布之间需要进行涂胶，并且需要等到胶水固化以后才能进行下一步的生产。胶水的固化大多需要在固化炉中进行，固化炉内部环境保持加热加湿状态或者常温状态，滤芯从固化炉出来以后，胶水即可被固化，滤芯即可进行下一步生产操作。

滤芯经过固化炉时，行业内往往将滤芯依次放在皮带或者同步带上，通过皮带线或者同步带线匀速往前运动，让滤芯在固化炉内运动一圈。但是，由于滤芯在固化炉内走一圈目的仅仅是为了让胶水固化。而采用皮带线或者同步带线成本较高，而且能承载的滤芯数量少，效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于固化的固定装置，采用挂钩进行托举滤芯，可以兼容不同直径的滤芯，并且可以一次容纳多个滤芯，极大地提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于固化的固定装置，用于在固化炉内固定滤芯，包括挂钩、横向长方钢、固定搭片和传输线，所述固定搭片对称固定在所述传输线上，所述横向长方钢的两端分别固定在对称的两个固定搭片上，且所述横向长方钢上均匀分布M个挂钩，所述挂钩用于托举滤芯；

其中，滤芯和横向长方钢平行放置，当滤芯被水平放置在N个挂钩上时，所述传输线带动横向长方钢以及其上方的挂钩和滤芯在固化炉内进行移动，M和N均为大于0的整数，且M大于等于N。

进一步地，所述对称的两个固定搭片之间的连线垂直于所述传输线运动的方向。

进一步地，所述横向长方钢为长方体。

进一步地，所述挂钩包括圆弧形的挂钩口和挂钩固定件，所述挂钩固定件固定在所述横向长方钢上。

进一步地，所述挂钩固定件包括固定板Ⅰ、固定板Ⅱ和固定板Ⅲ，其中，所述固定板Ⅰ位于圆弧形挂钩口的切线方向上，所述固定板Ⅱ垂直于所述固定板Ⅰ，所述固定板Ⅲ垂直于所述固定板Ⅱ；且所述固定板Ⅱ位于所述横向长方钢的正上方。

进一步地，所述固定板Ⅰ、固定板Ⅱ和固定板Ⅲ在平行于所述横向长方钢方向上的宽度与所述挂钩口在平行于所述横向长方钢方向上的宽度相等。

进一步地，所述挂钩固定件和横向长方钢通过螺栓固定，所述螺栓贯穿所述固定板Ⅰ和固定板Ⅲ，且位于所述横向长方钢的下方。

进一步地，所述N等于3，所述滤芯水平放置在三个挂钩上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中采用挂钩对滤芯进行托举，并将挂钩固定在横向长方钢上，再采用传输线带动横向长方钢上的挂钩和滤芯进行移动，使得滤芯被固化；挂钩中的圆弧形挂钩口可以兼容不同直径的滤芯，并且每三个挂钩托举一个滤芯，使得滤芯在移动过程中稳定，且能减小每个挂钩上的压力，采用挂钩托举使得固化炉内一次可以容纳多个滤芯，极大地提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型一种固定装置的结构示意图。

附图2为本实用新型中固化装置放置滤芯之后的示意图。

附图3为本实用新型中固化装置的左侧示意图。

附图4为本实用新型中挂钩的结构示意图。

图中：1横向长方钢，2固定搭片，3挂钩，4滤芯，31挂钩口，32固定板Ⅰ，33固定板Ⅱ，34固定板Ⅲ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

请参阅附图1，一种用于固化的固定装置，用于在固化炉内固定滤芯，包括挂钩3、横向长方钢1、固定搭片2和传输线(图中为显示)。其中，传输线可以为现有技术中固化炉内的链条式运动机构。固定搭片2对称固定在传输线上，并且对称的两个固定搭片2之间的连线垂直于传输线运动的方向。横向长方钢1的两端分别固定在对称的两个固定搭片2上，即横向长方钢1与对称的两个固定搭片2之间的连线相垂直。横向长方钢1上均匀分布M个挂钩3，挂钩3用于托举滤芯，M为大于0的整数。

请继续参阅附图1-3，横向长方钢1为长方体，其两端通过固定搭片2固定在传输线上，中间的长方体部分均匀分布M个挂钩3，用于对滤芯4进行托举，其中，M个挂钩中每N个挂钩用于托举同一个滤芯，挂钩在横向长方钢上的位置可以移动，具体的，当N等于3时，可以将三个挂钩的长度设置为稍小于滤芯中心管的长度，再将滤芯放置在三个挂钩上，也可以将三个挂钩作为一组，每组挂钩之间再预留出一定的间隙，作为相邻两个滤芯之间的间隙。

请继续参阅附图1-4，挂钩3包括圆弧形的挂钩口31和挂钩固定件，挂钩固定件固定在横向长方钢1上。挂钩固定件包括固定板Ⅰ32、固定板Ⅱ33和固定板Ⅲ34。其中，由于挂钩口31为圆弧状，圆弧状部分朝上用于托举滤芯，其端部连接挂钩固定件，挂钩固定件用于将挂钩3固定在横向长方钢1上。固定板Ⅰ32位于圆弧形挂钩口31的切线方向上，固定板Ⅱ33垂直于固定板Ⅰ32，固定板Ⅲ33垂直于固定板Ⅱ32，且固定板Ⅱ33位于横向长方钢1的正上方，同时，还要求固定板Ⅱ33和固定板Ⅲ34在平行于传输线运动的方向上与圆弧形挂钩口31是重合的，如附图4所示，这样挂钩固定件形成一个含有长方体凹槽的部件，并且长方体凹槽的开口朝下，通过该开口可以将挂钩悬挂在横向长方钢1上。优选地，固定板Ⅰ32、固定板Ⅱ33和固定板Ⅲ34在平行于横向长方钢方向上的宽度与挂钩口31在平行于横向长方钢方向上的宽度相等。挂钩固定件和横向长方钢通过螺栓固定，螺栓具体位于横向长方钢的下方，贯穿固定板Ⅰ和固定板Ⅲ，将挂钩进行固定。

请继续参阅附图2，滤芯4和横向长方钢1平行放置，当滤芯4被水平放置在挂钩3上时，传输线带动横向长方钢1以及其上方的挂钩3和滤芯4在固化炉内进行移动。附图2中设置3个挂钩托举一个滤芯，具体可以根据滤芯的长度、重量等信息设置不同个数的挂钩托举同一个滤芯。

本实用新型中采用挂钩对滤芯进行托举，并将挂钩固定在横向长方钢上，再采用传输线带动横向长方钢上的挂钩和滤芯进行移动，使得滤芯被固化；挂钩中的圆弧形挂钩口可以兼容不同直径的滤芯，并且每三个挂钩托举一个滤芯，使得滤芯在移动过程中稳定，且能减小每个挂钩上的压力，采用挂钩托举使得固化炉内一次可以容纳多个滤芯，极大地提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，所述实施例并非用于限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型所附权利要求的保护范围内。