一种搅拌破碎釜的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌破碎釜，用于搅拌和混合粉体或浆料。

背景技术：

目前工程中用到的搅拌装置，由于搅拌叶片的单一性，存在搅拌效率低，搅拌不均匀等特点。此外，对一些容易结块的粉体物料，无法在搅拌过程中实施破碎。只能在搅拌装置前增设粉碎装置，增加了设备投入成本。

申请号为201810558945.3的中国发明申请中，公开了一种搅拌装置，其特征在于，包括：壳体；搅拌组件，设置在所述壳体内，所述搅拌组件包括转轴和设置在所述转轴上的桨叶组件，所述桨叶组件包括桨叶；调整部，用于连接所述桨叶和所述转轴以调节所述桨叶相对于所述转轴的角度。这种搅拌装置没有破碎结构，无法破碎物料中的结块的部分，且这种搅拌装置物料上下混合效果较差，容易造成混合不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的搅拌破碎釜。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种搅拌破碎釜，其特征在于，包括：

釜体，其配置为具有容纳空间，所述釜体上分别设置有加料口和出料口；

搅拌装置，其具有搅拌电机、搅拌轴及搅拌单元，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌单元设置于搅拌轴上并位于容纳空间内；以及

破碎装置，其包括破碎单元，所述破碎单元设于容纳空间内。

本实用新型所述搅拌单元包括用于使物料上下翻滚的第一搅拌叶片及用于混合物料的第二搅拌叶片。

本实用新型所述第一搅拌叶片为螺旋叶片，所述搅拌轴沿上下方向设置，所述螺旋叶片固定于搅拌轴上且沿搅拌轴螺旋向上设置。

本实用新型所述第二搅拌叶片包括第一部分及第二部分，所述第一部分与搅拌轴固定且对应于釜体的底部，所述第二部分沿釜体的侧部向上延伸设置。

本实用新型所述第二部分至少超过釜体上下方向的中间位置。

本实用新型所述破碎单元设置于第二部分及第一搅拌叶片之间。

本实用新型所述釜体上设置有视镜，所述视镜配置为用于观察容纳空间内部状况，且所述视镜设置于搅拌轴的一侧。

本实用新型所述釜体上设置有进气口及出气口，所述进气口和出气口均设置于釜体的上部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，通过设置破碎单元，引入了破碎功能，使得粉末结块，浆料聚结等现象得以有效改善，大大提高了粉体或浆料的搅拌质量，可以广泛应用在涂料、医药中间体、化工、食品等行业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的搅拌破碎釜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1，本实施例的搅拌破碎釜，包括釜体1、搅拌装置和破碎装置。

本实施例中釜体1，其配置为具有容纳空间11，所述釜体1上分别设置有加料口8和出料口9，加料口8和出料口9均与容纳空间11连通，且加料口8设于釜体1的顶部，而出料口9设于釜体1的底部，以便于出料。釜体1的底部呈半球形或锥形，以利于物料出料时，自动集中到出料口9处。本实施例中的釜体1上设置有支撑结构10，以对釜体1起到支撑和固定的作用。

本实施例中的搅拌装置，其具有搅拌电机6、搅拌轴2及搅拌单元，所述搅拌轴2与搅拌电机6连接，所述搅拌单元设置于搅拌轴2上并位于容纳空间11内。

本实施例中的破碎装置，其包括破碎单元4，所述破碎单元4设于容纳空间11内。通过设置破碎单元4，引入了破碎功能，使得粉末结块，浆料聚结等现象得以有效改善，大大提高了粉体或浆料的搅拌质量，可以广泛应用在涂料、医药中间体、化工、食品等行业。

本实施例中的搅拌单元包括用于使物料上下翻滚的第一搅拌叶片31及用于混合物料的第二搅拌叶片32。

本实施例中的第一搅拌叶片31为螺旋叶片，所述搅拌轴2沿上下方向设置，所述螺旋叶片固定于搅拌轴2上且沿搅拌轴2螺旋向上设置。搅拌轴2转动时，螺旋叶片促使物料上下翻滚，使物料上下混合均匀。

本实施例中的第二搅拌叶片32包括第一部分321及第二部分322，所述第一部分321与搅拌轴2固定且对应于釜体1的底部，所述第二部分322沿釜体1的侧部向上延伸设置。以使得第一搅拌叶片31对釜体1的底部及侧部的物料进行搅拌混合。第一部分321和第二部分322通过一第三部分323过渡连接，第三部分323对应于釜体1底部和侧壁的连接处，以对该连接处进行搅拌，防止存在死角。

本实施例中的第二部分322至少超过釜体1上下方向的中间位置。也就是说，第二部分322的顶部至少超过釜体1的一半的高度，以提供较大范围的搅拌区域，提高搅拌的效率。

本实施例中的破碎单元4设置于第二部分322及第一搅拌叶片31之间，具体来讲，碎单元4在釜体1的径向方向上设置于第二部分322及第一搅拌叶片31之间。第二部分322及第一搅拌叶片31之间的区域的物料容易形成结块或聚结，因此将破碎单元4设于该处，利于提高破碎的效率。

本实施例中的破碎装置包括破碎电机7，破碎电机7与破碎单元4连接。破碎单元4可采用现有技术中的破碎器，此处不再赘述。

本实施例中的釜体1上设置有视镜5，所述视镜5配置为用于观察容纳空间11内部状况，且所述视镜5设置于搅拌轴2的一侧。视镜5和破碎装置分别位于搅拌轴2的不同侧。

本实施例中的釜体1上设置有进气口12及出气口13，所述进气口12和出气口13均设置于釜体1的上部。且进气口12和出气口13位于搅拌轴2的不同侧。进气口12和出气口13的横向距离，至少占釜体1的直径的三分之二以上，以使得进气口12和出气口13保持足够的距离，使得进气和出气的效果较好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。