一种粉末回收滤芯的制作方法

本实用新型涉及滤芯技术领域，更具体地说，涉及一种粉末回收滤芯。

背景技术：

随着我国制造业的发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、不含有机溶剂等优异性能，常用于粉末喷涂行业、家电喷涂、铝型材喷涂、家具喷涂、五金喷涂、水泥厂、电厂、大型钢构、造船厂、铸造厂以及电焊除尘等行业。现有的涂装设备用喷枪将涂料喷涂到工件上，其中一部分粉料未被利用成为粉末，若该种粉末直接排放到大气中，将会严重影响空气环境。滤芯的作用是将未被利用的粉末回收利用，以降低成本、提高经济性，同时防止粉末对大气的污染。现阶段的粉末回收滤芯，有气流经过时，相邻滤纸易贴合在一起，导致粉末滞留，减小有效过滤面积，同时增加了清理工作任务，粉末回收效率低，缩短滤芯的使用寿命。因此，如何解决现有粉末回收滤芯在有气流经过时，相邻滤纸易贴合在一起，导致粉末滞留，减小有效过滤面积，同时增加了清理工作任务，粉末回收效率低，缩短滤芯的使用寿命的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末回收滤芯以解决现有技术中粉末回收滤芯存在的在有气流经过时，相邻滤纸易贴合在一起，导致粉末滞留，减小有效过滤面积，同时增加了清理工作任务，粉末回收效率低，缩短滤芯的使用寿命的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种粉末回收滤芯，包括管身和设置在所述管身外表面的滤层，所述滤层包括多个沿所述管身的长度方向设置的弯折结构，各个所述弯折结构均设有凸起部以及与所述凸起部相连接的凹陷部，任意相邻两个所述弯折结构上的所述凸起部位于所述管身的同一横截面上、任意相邻两个所述弯折结构上的所述凹陷部位于所述管身的同一横截面上。

优选地，所述管身为柱状结构，多个所述弯折结构沿所述管身的周向分布。

优选地，所述滤层为一体化结构，多个所述弯折结构顺次连接形成所述滤层。

优选地，各个所述弯折结构均包括多个所述凸起部和多个所述凹陷部，且沿所述管身的长度方向、所述凸起部和所述凹陷部间隔设置。

优选地，所述管身的顶端和底端均设有用于固定所述滤层的固定件。

优选地，所述固定件上设有用于防止粉末从所述固定件和所述管身连接处溢出的密封圈。

优选地，所述管身为网状结构。

优选地，所述滤层的材质为聚酯材料。

优选地，还包括设置在所述管身底端的底盖。

优选地，所述底盖上设有凹槽。

本实用新型提供的技术方案中，一种粉末回收滤芯包括管身和设置在管身外表面的滤层，滤层包括多个沿管身的长度方向设置的弯折结构，各个弯折结构均设有凸起部以及与凸起部相连接的凹陷部，任意相邻两个弯折结构上的凸起部位于管身的同一横截面上、任意相邻两个弯折结构上的凹陷部位于管身的同一横截面上。现阶段的粉末回收滤芯，当有气流经过滤层时，相邻两片滤纸会贴合在一起，即减小了有效过滤面积，又会使粉末滞留，造成粉末浪费，本申请中的粉末回收滤芯，将滤层设置为弯折结构，如此设置，增大了滤层的过滤面积，且相邻两个弯折结构上的凸起部位于管身的同一横截面上，所以当有气流经过滤层时，相邻两弯折结构的凸起部顶端相接触，避免了原有粉末回收滤芯中两相邻滤纸贴合在一起的弊端，从而有效的解决了现有的粉末回收滤芯在有气流经过时，相邻滤纸易贴合在一起，导致粉末滞留，减小有效过滤面积，同时增加了清理工作任务，粉末回收效率低，缩短滤芯的使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中粉末回收滤芯的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中粉末回收滤芯的俯视图；

图3是本实用新型实施例中弯折结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中底盖的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中固定件的结构示意图。

图1-5中：

1-管身，2-滤层，21-弯折结构，211-凸起部，212-凹陷部，3-固定件，31-上端面，32-侧壁，4-密封圈，5-底盖，51-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种粉末回收滤芯，解决现有粉末回收滤芯在有气流经过时，相邻滤纸易贴合在一起，导致粉末滞留，减小有效过滤面积，同时增加了清理工作任务，粉末回收效率低，缩短滤芯的使用寿命的问题的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-5，在本实施例中，一种粉末回收滤芯包括：管身1和设置在管身1外表面的滤层2，滤层2包括多个沿管身1的长度方向设置的弯折结构21。将滤层2设置为弯折结构21，增大了滤层2的过滤面积。可选地，滤层2可以采用粘接的方式连接在管身1上，当然，滤层2也可以采用其他的连接方式与管身2相连接。如图3所示，各个弯折结构21均设有凸起部211以及与凸起部211相连接的凹陷部212，凸起部211和凹陷部212均由平滑的曲线构成，任意相邻两个弯折结构21上的凸起部211位于管身1的同一横截面上、任意相邻两个弯折结构21上的凹陷部212位于管身1的同一横截面上。这样一来，由于相邻两个弯折结构21上的凸起部211位于管身1的同一横截面上，所以当有气流经过滤层2进入管身1内部时，相邻两弯折结构21的凸起部211顶端相接触，避免了原有粉末回收滤芯中两相邻滤纸贴合在一起的弊端，增大了滤层的有效过滤面积；当对粉末回收滤芯进行反吹时，即将气流从管身1内部经过滤层2吹至粉末回收滤芯外部时，相邻两弯折结构21的凸起部211顶端相接触，避免了相邻两滤纸贴合在一起造成的粉末滞留，能够吹落附着在滤层上的粉末，减少粉末浪费，提高了对粉末的回收利用率，同时，减小了后期对滤层的清理工作，增加粉末回收滤芯的使用寿命。另一方面，相邻两弯折结构21的凸起部211顶端相接触，极大的限制了弯折结构21的移动空间，使得滤层2具有一定的自我支撑功能，无需金属网或附件加固来防止粉末回收滤芯在使用过程中滤层2的褶皱和膨胀。需要说明的是，上述所提到的管身1的“长度方向”是指如图1所示的粉末回收滤芯的摆放状态时之所指，即从图1中粉末回收滤芯的上端至下端的方向为管身1的长度方向。

如此设置，有效的解决了现有的粉末回收滤芯在有气流经过时，相邻滤纸易贴合在一起，导致粉末滞留，减小有效过滤面积，同时增加了清理工作任务，粉末回收效率低，缩短滤芯的使用寿命的问题。

作为本实施例的优选方案，管身1为柱状结构。可选地，管身1为空心圆柱状结构。多个弯折结构21沿管身1的周向分布。优选地，多个弯折结构21沿管身1的周向均匀的分布，且覆盖整个管身1。

如此设置，弯折结构21沿管身1的周向均匀分布，有利于将各个相邻弯折结构21之间的间距保持在同一最佳值，此最佳值可以使粉末回收滤芯在回收过程中获得最大的有效过滤面积。

如图2所示，滤层2为一体化结构，多个弯折结构21顺次连接形成滤层2。在其他实施例中，弯折结构21也可以为独立结构，各个弯折结构21均通过粘接的连接方式连接在管身1上，当然，各个弯折结构21也可以通过其他连接方式与管身1相连接，形成滤层2。

如此设置，一体化结构更便于滤层2的加工、安装和拆卸。

作为本实施例的优选方案，各个弯折结构21均包括多个凸起部211和多个凹陷部212，且沿管身1的长度方向、凸起部211和凹陷部212间隔设置。

如此设置，多个凸起部211和多个凹陷部212进一步增大了有效过滤面积，且进一步增加了滤层2的自我支撑功能，更有效的避免了在有气流通过时，两相邻弯折结构21相贴合。

作为本实施例的优选方案，管身1的顶端和底端均设有用于固定滤层2的固定件3。如图5所示，固定件3包括上端面31和沿上端面31外周缘分布的侧壁32，上端面31为环状结构，滤层2沿侧壁32的内表面伸入、并抵在上端面31上，即采用卡接的方式将固定件3扣合在滤层2的外表面，从而将滤层2固定在管身1的外表面，最终实现滤层2的固定。可选地，固定件3可以采用粘接等连接方式与管身1相连接。需要说明的是，上述所提到的管身1的“顶端”和“底端”是指如图1所示的粉末回收滤芯的摆放状态时之所指，即图1中粉末回收滤芯的上端为管身1的顶端，图1中粉末回收滤芯的下端为管身1的底端。

如此设置，固定件3能够将滤层2固定在一定的空间内，防止气流经过滤层2时，滤层2散开，影响过滤效果。

作为本实施例的优选方案，固定件3上设有用于防止粉末从固定件3和管身1连接处溢出的密封圈4。可选地，密封圈4和固定件3可设为一体化结构，也可设为分体结构。

如此设置，可以防止粉末同空气混合在一起溢出，将粉末留在管身1内，保证优良的过滤效果。

作为本实施例的优选方案，管身1为网状结构。

如此设置，能够使气流顺利的从粉末回收滤芯外部经过滤层2吹至管身1内部，将粉末吸附在滤层2上，避免粉末进入空气中，造成粉末浪费、污染环境；在反吹时，能够将气流从管身内吹至粉末回收滤芯外部，从而有效的吹落附着在滤层2上的粉末，对粉末进行回收利用。

作为本实施例的优选方案，滤层2的材质为聚酯材料。聚酯材料不易变形，由聚酯材料制成的滤层2具有一定的自我支撑功能；聚酯材料具有良好的防潮性能，细菌无法繁殖，由聚酯材料制成的滤层2不易霉变；聚酯材料具有良好的抗撕拉性能，有显著的抗风能力，且能够经受频繁使用，由聚酯材料制成的滤层2使用寿命较长。

如图4所示，粉末回收滤芯还包括设置在管身1底端的底盖5，且底盖5上设有凹槽。可选地，底盖5可以采用卡接的方式扣合在滤层2的外表面上，从而将底盖5与滤层2相连接。

如此设置，进入管身1内的细小的粉末会沉积在底盖上，不会浮在空气中，可以在管身1内储存的粉末达到一定值时，打开底盖5，向管身1内部鼓入空气，使粉末脱离管身1和滤层2，便于粉末的回收利用。

结合上述各个实施例对本粉末回收滤芯进行具体说明，在本实施例中，一种粉末回收滤芯包括管身1和设置在管身1外表面的滤层2，管身1为圆柱状空心结构，且管身1为网状结构。滤层2包括多个沿管身1的长度方向设置的弯折结构21，且多个弯折结构21沿管身1的周向均匀分布，多个弯折结构21顺次连接形成滤层2，滤层2的材质为聚酯材料。各个弯折结构21均包括多个凸起部211和多个与凸起部211相连接的凹陷部212，且沿管身1的长度方向、凸起部211和凹陷部212间隔设置，相邻两个弯折结构21上的凸起部211位于管身1的同一横截面上、相邻两个弯折结构21上的凹陷部212位于管身1的同一横截面上。管身1的顶端和底端均设有用于固定滤层2的固定件3。固定件3上设有用于防止粉末从固定件3和管身1连接处溢出的密封圈4。粉末回收滤芯还包括设置在管身1底端的底盖5，底盖5上设有凹槽51。

如此设置，由于弯折结构21设有凸起部211和凹陷部212，增大了滤层2的过滤面积，且相邻两个弯折结构21上的凸起部211位于管身1的同一横截面上，所以当有气流经过滤层2时，相邻两弯折结构21的凸起部211顶端相接触，避免了原有粉末回收滤芯中两相邻滤纸贴合在一起的弊端，从而有效的解决了现有的粉末回收滤芯在有气流经过时，相邻滤纸易贴合在一起，导致粉末滞留，减小有效过滤面积，同时增加了清理工作任务，粉末回收效率低，缩短滤芯的使用寿命的问题。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。