可分级的化学研磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种化学实验器材，具体涉及一种可分级的化学研磨设备。

背景技术：

在化学实验中，往往要将颗粒状药品进行研磨，传统的研磨装置为研磨钵，利用研磨钵研磨存在研磨颗粒不均的情况，对后期的实验影响较大；不仅如此，通过传统研磨钵研磨的颗粒需要进行重新筛分，增加了工作量和工作周期。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种研磨均匀的化学实验颗粒料的研磨装置，本实用新型设计了一种可分级的化学研磨设备。

本实用新型的具体技术方案为：一种可分级的化学研磨设备，包括外壳、底槽、主体、研磨球、振子和拨板，外壳柱状筒体，内部设有沿其轴向滑动装配的主体，所述主体下端为弧形底，该弧形底上均匀分布有第一筛孔；外壳上下两端通过螺纹装配有底槽和上盖，所述上盖轴心处设有伸向主体底部的转轴，所述转轴侧壁设有对应主体内腔的拨板；外壳内腔下沿设有环形凸缘，所述环形凸缘中部对对应装配有锥形滤板，滤板上端设有抵触在主体底部的第一弹簧；底槽中部设有振子，滤板下发固连有伸向振子上端面的第二弹簧；所述主体内盛有若干研磨球，转轴伸出上盖部分设有连接有摇臂，转轴中部设有对应上盖内壁的阶梯台。

作为优选地，所述研磨球为大理石材料。主体弧形端面内壁设有若干关于其轴心发散布置的半球状凸起，所述半球状凸起侧沿通过圆滑过渡至主体内壁。

作为优选地，外壳内壁设有竖向分布的凸条，所述主体外壁设有对应凸条的条形限位槽。滤板上设有第二筛孔，所述第二筛孔小于第一筛孔。

作为优选地，滤板边缘设有向上延伸的翻边。所述振子对应连接有控制开关和电源。

有益技术效果：通过研磨球进行研磨，研磨后的颗粒物料通过滤板进行二次分级筛分，保证研磨物料的均匀度，并有效降低研磨周期和工作量。

附图说明

图1位本装置结构简图。

图中1外壳、2底槽、3主体、4研磨球、5第一弹簧、6拨板、7转轴、8上盖、9摇臂、10半球状凸起、11第二弹簧、12振子。

具体实施方式

一种可分级的化学研磨设备，参见图1：包括外壳1、底槽2、主体3、研磨球4、振子12和拨板6，外壳1柱状筒体，内部设有沿其轴向滑动装配的主体3，所述主体3下端为弧形底，该弧形底上均匀分布有第一筛孔；外壳1上下两端通过螺纹装配有底槽2和上盖8，所述上盖8轴心处设有伸向主体3底部的转轴7，所述转轴7侧壁设有对应主体3内腔的拨板6；外壳1内腔下沿设有环形凸缘，所述环形凸缘中部对对应装配有锥形滤板，滤板上端设有抵触在主体3底部的第一弹簧5；底槽2中部设有振子12，滤板下发固连有伸向振子12上端面的第二弹簧11；所述主体3内盛有若干研磨球4，转轴7伸出上盖8部分设有连接有摇臂9，转轴7中部设有对应上盖8内壁的阶梯台。

所述研磨球4为大理石材料。主体3弧形端面内壁设有若干关于其轴心发散布置的半球状凸起10，所述半球状凸起10侧沿通过圆滑过渡至主体3内壁。

外壳1内壁设有竖向分布的凸条，所述主体3外壁设有对应凸条的条形限位槽。滤板上设有第二筛孔，所述第二筛孔小于第一筛孔。

滤板边缘设有向上延伸的翻边。

主体3内设有研磨球4，旋转摇臂9对研磨球4进行驱动，从而对颗粒状药品进行研磨，主体3底部设有筛孔，将研磨成粉的化学颗粒药品漏下，极大程度的保证了研磨后的药品均匀度；

通过研磨球4进行研磨，研磨后的颗粒物料通过滤板进行二次分级筛分，保证研磨物料的均匀度，并有效降低研磨周期和工作量。通过分级进行研磨颗粒物的分级，通过分级处理便于后期进行使用，保证研磨质量。

所述振子12对应连接有控制开关和电源。所述振子12为常规市售振子12，例如欧和(上海)自动化有限公司的活塞往复式振动器或气动活塞振动器，通过电性连接控制开关和电源，通过振子12产生振动力，振动力通过第二弹簧11传输至滤板，通过振动有效进行物料筛分。第一弹簧5和第二弹簧11弹力相同，保证滤板位置不会产生较大位移。

不仅如此，振动力可通过第一弹簧5传输至主体3，使主体3产生相应的振动力，同时主体3内壁设置半球状凸起10，当拨板6转动过程中，对半球状凸起10进行挤压，使主体3向下驱动，当拨板6穿过半球状凸起10后，主体3受复位弹簧驱动向上弹起，实现震动筛选，提高筛选效率。半球状凸起10两侧通过圆滑过渡至主体3内壁，便于拨板6度过半球状凸起10进而产生挤压。条形限位槽能够对主体3进行限位，避免主体3随拨板6拨动而转动，保证拨板6对研磨球4的驱动力，保证主体3沿外壳1轴向滑动。