本实用新型涉及包衣设备领域,尤其涉及一种离心式制粒包衣机。
背景技术:
缓释及控释固体制剂的研究与开发是目前医药制剂工业的发展方向之一,由于固体制剂经口服进人体后,要经过崩解、释放以及溶出等过程,而主药的生物利用率又受处方因素、制备工艺以及个体生理差异等的影响,故给主药在体内过程的预测和优化治疗方案增加了难度。微丸制剂与片剂或胶囊等其他固体制剂相比较,形态比较圆且外径较小,具有局部刺激性低、受胃排空以及生物节律影响小等优点。微丸的制备方法很多,其中之一就是采用离心包衣造粒机的离心包衣造粒法。
传统的离心式包衣方式,其结构采用圆周环隙供风和顶喷技术实验薄膜包衣,这种包衣技术固然有它的优势和先进一面,但也存在不足之处。首先采用顶喷技术,因为喷枪处于涡流物料的上方,在喷出药液或胃溶、肠溶、缓释等包材时,难免造成一定量被雾化药液、包材,喷射筒壁和随除尘气流一同带走问题。这样既造成药液、包材损失,又使对药丸剂量含量和包材厚度及释放等方面的控制量困难;其次,由于包衣时知识由环隙供风,其风量固然可在一定范围内增加,以加快药丸干燥过程,但因环隙通风断面积小,干燥速度较慢,热能利用率低。
技术实现要素:
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种离心式制粒包衣机,通过筒体内转盘的改进,加快了药丸干燥过程,同时也解决了包药、包衣过程中的“结块”和粘锅问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供的一种离心式制粒包衣机,包括底座、支脚、控制装置、安装于上盖上的排风装置、安装于所述底座上表面的转盘升降装置、下料器装置、安装于所述下料器上的上料装置、安装于所述底座上的下料器升降装置、筒体和外接于所述筒体侧壁的出料器,所述筒体内部设置有旋转转盘,所述旋转转盘与所述筒体之间设置有环形缝隙,所述旋转转盘盘底平面开设数对错位风道,所述错位风道的截面形状为圆形,所述旋转转盘上表面增设有数对沉降片,所述沉降片通过螺栓固定于所述旋转转盘表面。
优选地,所述筒体侧面安装有喷液器,所述喷液器径切向伸入所述筒体内部,所述喷液器的形状为喷枪。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种离心式制粒包衣机,在保留环缝隙供风基础上,在旋转转盘底平面开设数对错位风道以在更大范围内置增加供风量,加速了包衣过程干燥,增设数对沉降片使药丸处在悬浮旋转转盘上面,增加使药丸运行速度和药丸彼此接触频次,喷枪安装在筒体侧面径切向伸入筒体内部,使得锅内药丸处在动态平衡状态中,均衡吸附药液和包材,避免药丸包药和包衣“结块,粘锅”和含药量和包材不均现象。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种离心式制粒包衣机的整体结构图;
图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种离心式制粒包衣机的筒体的侧视图;
图3是本实用新型具体实施方式中提供的一种离心式制粒包衣机的旋转转盘的俯视图。
图中:
1、底座;2、控制装置;3、排风装置;4、上料装置;5、转盘升降装置; 6、下料器装置;7、下料器升降装置;8、筒体;9、出料器;10、支脚;11、喷液器;12、沉降片;13、错位风道;14、旋转转盘。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2和图3所示,本实施例中提供的一种离心式制粒包衣机,包括底座1、支脚10、控制装置2、安装于上盖上的排风装置3、安装于底座1上表面的转盘升降装置5、下料器装置6、安装于下料器上的上料装置4、安装于底座1上的下料器升降装置7、筒体8和外接于筒体8侧壁的出料器9,筒体8内部设置有旋转转盘14,旋转转盘14与筒体8之间设置有环形缝隙,旋转转盘 14盘底平面开设数对错位风道13,错位风道13的截面形状为圆形,旋转转盘 14上表面增设有数对沉降片12,沉降片12通过螺栓固定于旋转转盘14表面,在保留环缝隙供风基础上,在旋转转盘14底平面开设数对错位风道13以在更大范围内置增加供风量,加速了包衣过程干燥,增设数对沉降片12使药丸处在悬浮旋转转盘14上面,增加使药丸运行速度和药丸彼此接触频次,使得锅内药丸处在动态平衡状态中,均衡吸附药液和包材,增设上料装置4,降低劳动强度,大大提高生产效率和产品质量。
为了避免出现药丸的“结块”和“粘锅”的现象,进一步地,筒体8侧面安装有喷液器11,喷液器11径切向伸入筒体8内部,喷液器11预埋在药丸下面,每支喷液器11安装不等高,增加挡板数量,使得锅内药丸处在动态平衡状态中,均衡吸附药液和包材,避免药丸包药和包衣“结块”与“粘锅”和含药量与包材不均现象。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。