一种脱硫塔烟道的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫塔烟道。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

现有技术中的脱硫塔烟道通常直来直去，采用直筒设计，工业废气中会伴随许多颗粒状物质，颗粒状物质在强风的吹动下直接通过烟道，没有经过很好的过滤就被排出，降低了脱硫塔工业废气处理效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种弯曲脱硫塔烟道。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种脱硫塔烟道，包括鼓风机、滤网组合和设于烟道内的若干吸附挡板和若干喷头，烟道底部设置鼓风机，烟道顶部设置滤网组合；

所述烟道由若干节玻璃钢管道连接而成，相邻的两节玻璃钢管道以一定钝角角度连接，其钝角角度范围为110-140度，烟道整体呈折线状。

进一步地，每个喷头设在对应玻璃钢管道内壁的中部。

进一步地，还包括若干管道和除尘剂容腔，每个喷头分别通过一管道连接除尘剂容腔，除尘剂容腔内置增压泵。

进一步地，每块吸附挡板设在烟道内壁的弯曲部，用于吸附工业废气中的颗粒，并对工业废气流通进行导向。

进一步地，所述吸附挡板包括格栅外壳和第一活性炭层，第一活性炭层设在格栅外壳的腔体内。

进一步地，所述第一活性炭层的厚度为6-12毫米。

进一步地，每相邻两节玻璃钢管道外侧所构成的110-140度夹角处分别设置有至少一根支撑杆。

进一步地，所述滤网组合包括两层滤网，两层滤网之间设置第二活性炭层，第二活性炭层设有若干透气孔，透气孔的直径为3-5毫米。

本实用新型的有益效果是：

1、通过弯曲设计的烟道，对工业废气起导向作用，同时使得工业废气中的颗粒经过多重过滤，提升了过滤效果；

2、通过在弯曲部设置吸附挡板对工业废气中的颗粒进一步进行吸附；

3、烟道内壁设有喷淋装置，可根据需要配制不同的除尘剂，通过喷淋装置对工业废气进行净化，同时也可配制清洗剂对烟道实施清洁。

附图说明

图1是本实用新型一种脱硫塔烟道的结构示意图；

图2是本实用新型吸附挡板的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：烟道；2：吸附挡板；3：喷头；4：鼓风机；5：滤网组合；6：玻璃钢管道；7：管道；8：除尘剂容腔；9：格栅外壳；10：第一活性炭层；11：支撑杆；12：第二活性炭层。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种脱硫塔烟道，包括鼓风机4、滤网组合5和设于烟道1内的若干吸附挡板2和若干喷头3，烟道1底部设置鼓风机4，烟道1顶部设置滤网组合5，鼓风机用于4吹动进入烟道1的工业废气，加快工业废气通过烟道1的速度。滤网组合5用于在工业废气排出烟道1之前完成最后一道过滤工序。滤网组合5包括两层滤网，两层滤网之间设置第二活性炭层12，第二活性炭层12设有若干透气孔，透气孔的直径为3-5毫米。活性炭无论是对工业废气还是对废气中的颗粒都有极强的吸附性，第二活性炭层12上下各设置一层滤网，能够进一步提升过滤工业废气的效果。

为区别传统烟道的直筒式设计，本发明的烟道采用弯曲设计，这样的设计能够使工业废气能够在烟道内曲折经过，增强工业废气与烟道内壁的摩擦，使得工业废气中的颗粒滞留在烟道内。因此烟道1由若干节玻璃钢管道6连接而成，相邻的两节玻璃钢管道6以一定钝角角度连接，其钝角角度范围为110-140度，烟道1整体呈折线状。玻璃钢管道具备良好的耐腐蚀性。

为了进一步对烟道1内的工业废气进一步实施过滤，每节玻璃钢管道6的中部都设有一个喷头3，每个喷头3分别通过一管道7连接除尘剂容腔8，除尘剂容腔8内置增压泵。这样可以根据需要配制不同的除尘剂来对烟道1内的工业废气实施喷淋。当然烟道1内壁需要定期做清洁维护，也可以在除尘剂容腔8内配制清洁剂，通过喷头3对烟道内壁实施喷淋，完成清洁工作。烟道1的底部可通过导流板连接废水处理池，从而解决积水的问题。

为了进一步提升烟道1对工业废气中颗粒的吸附，烟道1内还设有若干吸附挡板2，烟道1内壁弯曲部有若干对，每对弯曲部的角度分别为110-140度和220-250度，吸附挡板2设于每个角度为110-140度的弯曲部，吸附挡板2用于吸附工业废气中的颗粒和对工业废气起导向作用。

如图2所示，吸附挡板2包括格栅外壳9和第一活性炭层10，第一活性炭层10设在格栅外壳9的腔体内，工业废气在鼓风机4的作用下通过每一节玻璃钢管道6，相邻的两节玻璃钢管道6之间形成一弯曲部，因此工业废气会在弯曲部碰撞吸附挡板2后进入下一节玻璃钢管道6，这样工业废气中的颗粒会进入格栅外壳9然后被第一活性炭层10吸附，第一活性炭层10要不断面对工业废气中颗粒的冲击，所以第一活性炭层10需要具备一定的厚度，经过多次试验，第一活性炭层10的厚度优选为6-12毫米。这样工业废气中的颗粒每经过一个弯曲部就会被过滤一遍，当工业废气被排出烟道1时，工业废气中的颗粒已经所剩无几。

为了提升整个烟道1的稳定性，在烟道1的外部可设置若干根支撑杆11来进行加固，每相邻两节玻璃钢管道6外侧所构成的110-140度夹角分别设置有至少一根支撑杆11。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。