一种具有自动清洗功能的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种具有自动清洗功能的搅拌装置。

背景技术：

在食品工业上，液体搅拌是极为频繁的一种操作，如果汁、糖浆和盐水的配制、干制食品的复水、可溶色素的溶解、鲜乳加工前的冷却贮存、干酪素生产中的点胶、乳糖的结晶等操作。

由于食品行业中对卫生要求较高，搅拌装置需要进行定期清洗、清洁，传统搅拌装置结构复杂，一般搅拌装置都需要进行拆机才能完成清洗工作，清洗过程步骤多，周期长，给生产进度带来一定的影响。

因此，我们提出一种具有自动清洗功能的搅拌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种具有自动清洗功能的搅拌装置，以解决现有搅拌装置清洗不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动清洗功能的搅拌装置，包括罐体、纵向搅拌装置、横向搅拌装置、传动轮、传动带、飞轮、电机、控制器、主旋转接头、进料口和出料口，所述罐体上设有进料口和出料口，进料口位于罐体顶端，出料口位于罐体底部，纵向搅拌装置下半部分纵向布置在罐体内部，纵向搅拌装置上半部分设有传动轮，传动轮通过传动带与电机上的飞轮连接，电机与控制器连接，纵向搅拌装置底部与横向布置在罐体的横向搅拌装置连接，主旋转接头安装在纵向搅拌装置顶端，主旋转接头通过水管与高压水泵连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述纵向搅拌装置包括纵向搅拌叶片、纵向搅拌轴和纵向喷口，纵向搅拌轴内部中空，纵向搅拌轴与主旋转接头连接，纵向搅拌叶片设置在纵向搅拌轴外侧，纵向喷口安装在纵向搅拌轴上，纵向喷口与纵向搅拌轴内部中空部分连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述横向搅拌装置包括横向搅拌叶片、横向搅拌轴和横向喷口，横向搅拌轴内部中空，横向喷口与横向搅拌轴内部中空部分连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述横向搅拌叶片与纵向搅拌叶片错位布置，减少搅拌死角，提高搅拌效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述纵向搅拌轴底部设有蜗杆，横向搅拌轴上设有蜗轮，蜗杆与蜗轮耦合连接，将纵向动力转化为横向动力。

作为本实用新型进一步的方案，所述纵向搅拌轴底部设有出水口与软管，横向搅拌轴上设有旋转接头，出水口通过软管与旋转接头连接，旋转接头与横向搅拌轴内部中空部分连通。

一种包括所述的具有自动清洗功能的搅拌装置的食品深加工生产线。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：具有自动清洗功能的搅拌装置采用横向搅拌装置与纵向搅拌装置相结合方式，使用蜗杆与蜗轮传动，提高搅拌效率，减少设备投入，降低生产成本；纵向搅拌轴和横向搅拌轴的内部设计成水流管道，利用原有部件将水流引入罐体内部进行清洗作业，优化结构布局，节省设备成本。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型中清洗装置的结构示意图。

图3为实用新型中内部传动装置的结构示意图。

图4为实用新型中清洗装置的结构示意图。

附图标记：1-罐体、2-纵向搅拌装置、201-纵向搅拌叶片、202-纵向搅拌轴、203-纵向喷口、3-横向搅拌装置、301-横向搅拌叶片、302-横向搅拌轴、303-横向喷口、4-限位轴承、5-传动轮、6-传动带、7-飞轮、8-电机、9-控制器、10-蜗杆、11-蜗轮、12-密封罩、13-软管、14-旋转接头、15-主旋转接头、16-进料口、17-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1、图3、图4所示，一种具有自动清洗功能的搅拌装置，包括罐体1、纵向搅拌装置2、横向搅拌装置3、传动轮5、传动带6、飞轮7、电机8、控制器9、进料口16和出料口17，所述罐体1上设有进料口16和出料口17，进料口16位于罐体1顶端，出料口17位于罐体1底部，纵向搅拌装置2下半部分纵向布置在罐体1内部，纵向搅拌装置2上半部分与传动轮5连接，传动轮5通过传动带6与电机8上的飞轮7连接，电机8运行情况由控制器9进行控制，操作人员根据需求设定搅拌时间与速率，纵向搅拌装置2底部与横向布置在罐体1的横向搅拌装置3连接。

所述纵向搅拌装置2包括纵向搅拌叶片201、纵向搅拌轴202和纵向喷口203，纵向搅拌轴202上端安装在罐体1上设有的限位轴承4内，纵向搅拌轴202上端与传动轮5连接，纵向搅拌轴202内部中空，纵向搅拌轴202外侧设有纵向搅拌叶片201，纵向喷口203安装在纵向搅拌轴202上，纵向喷口203与纵向搅拌轴202内部中空部分连通，纵向搅拌轴202底部设有蜗杆10，横向搅拌装置3包括横向搅拌叶片301、横向搅拌轴302和横向喷口303，横向搅拌轴302内部中空，横向喷口303与横向搅拌轴302内部中空部分连通，横向搅拌轴302上设有蜗轮11，纵向搅拌轴202与横向搅拌轴302通过蜗杆10和蜗轮11耦合作用进行传动，横向搅拌叶片301与纵向搅拌叶片201错位布置，减少搅拌区死角。

参见图4，纵向搅拌轴202底部设有出水口，出水口通过软管13与设置在横向搅拌轴302上的旋转接头14连接，旋转接头14与横向搅拌轴302内部中空部分连通。

实施例2

由图2～图4所示，一种具有自动清洗功能的搅拌装置，包括罐体1、纵向搅拌装置2、横向搅拌装置3、传动轮5、传动带6、飞轮7、电机8、控制器9、主旋转接头15、进料口16和出料口17，所述罐体1上设有进料口16和出料口17，进料口16位于罐体1顶端，出料口17位于罐体1底部，纵向搅拌装置2下半部分纵向布置在罐体1内部，纵向搅拌装置2上半部分与传动轮5连接，传动轮5通过传动带6与电机8上的飞轮7连接，电机8运行情况由控制器9进行控制，操作人员根据需求设定搅拌时间与速率，纵向搅拌装置2底部与横向布置在罐体1的横向搅拌装置3连接，主旋转接头15安装在纵向搅拌装置2顶端，主旋转接头15通过水管与高压水泵连接。

所述纵向搅拌装置2包括纵向搅拌叶片201、纵向搅拌轴202和纵向喷口203，纵向搅拌轴202上端安装在罐体1上设有的限位轴承4内，纵向搅拌轴202上端与传动轮5连接，纵向搅拌轴202内部中空，纵向搅拌轴202与主旋转接头15连接，纵向搅拌叶片201设置在纵向搅拌轴202外侧，纵向喷口203安装在纵向搅拌轴202上，纵向喷口203与纵向搅拌轴202内部中空部分连通。

所述横向搅拌装置3包括横向搅拌叶片301、横向搅拌轴302和横向喷口303，横向搅拌轴302内部中空，横向喷口303与横向搅拌轴302内部中空部分连通，横向搅拌轴302上设有蜗轮11，纵向搅拌轴202底部设有蜗杆10，纵向搅拌轴202与横向搅拌轴302通过蜗杆10和蜗轮11耦合作用进行传动，横向搅拌叶片301与纵向搅拌叶片201错位布置，减少搅拌区死角。

参见图4，纵向搅拌轴202底部设有出水口，出水口通过软管13与设置在横向搅拌轴302上的旋转接头14连接，旋转接头14与横向搅拌轴302内部中空部分连通，水流从主旋转接头15进入纵向搅拌轴202内部，一部分水流通过纵向喷口203喷出，另一部分水流从软管13进入横向搅拌轴302中，通过横向喷口303，达到清洗搅拌装置的目的。

综上所述，本实用新型的工作原理是：具有自动清洗功能的搅拌装置采用横向搅拌装置3与纵向搅拌装置2相结合方式，采用蜗杆10与蜗轮11传动，减少电机和传动设备的投入，降低生产成本；纵向搅拌轴202和横向搅拌轴302的内部设计成水流管道，利用原有部件进行改进，将水流引入罐体1内部，采取这样方式不仅可以减小相关部件，还可以在搅拌清洗，提高清洗效率，当具有自动清洗功能的搅拌装置需要进行清洗时，将主旋转接头15安装在纵向搅拌装置2上，接入高压水流进行清洗作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。