一种移动盘式过滤机的制作方法

本实用新型涉及固液分离机械领域，特别涉及一种移动盘式过滤机。

背景技术：

橡胶带式水平真空过滤机是应用广泛的一款脱水设备，利用真空负压使物料的固液分离，其具有操作简单，运行稳定等优势，广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域，但橡胶带式水平真空过滤机结构复杂，其利用橡胶带支撑滤布及滤布上的物料进行过滤，在过滤的过程中，橡胶带做旋转运动，橡胶带的内侧面与固定不动的真空室滑动连接容易磨损，需要经常更换，使企业的生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单、不需要设置橡胶带的移动盘式过滤机。

为此，本实用新型提供一种移动盘式过滤机，其包括机架和设于机架上的驱动辊、压辊、托辊、滤布，滤布的首尾相接形成环状带型结构，平铺环绕设置连接在驱动辊、压辊、托辊的外表面；滤布的过滤区的内侧设有导轨、滤盘和主气缸，导轨的延伸方向与滤布的过滤区的延伸方向相同，主气缸的一端与机架相连接，主气缸的另一端与滤盘相连接，滤盘与导轨滑动连接；滤盘内平铺固定连接设有多孔滤板芯，多孔滤板芯的上表面与滤布的过滤区的下表面相连接，多孔滤板芯的下表面与滤盘围成真空室，真空室与真空泵通过连接管路相连通，连接管路上依次连通设有排液罐和真空切换阀。

优选的，其还设有智能控制系统，智能控制系统设有智能控制装置，导轨的右端连接设有限位开关，智能控制装置通过控制线路分别与主气缸、真空切换阀、限位开关相连接。

优选的，滤盘在其宽度方向上的两侧分别连接设有一个向上向外延伸的侧板，滤布的宽度宽于滤盘内的多孔滤板芯的宽度，滤布在宽度方向上的两端的下表面与侧板的内侧壁相连接；滤盘包括前端滤盘和后端滤盘，前端滤盘连接设置在后端滤盘的右侧，后端滤盘数量为一个或多个，后端滤盘数量为多个时，多个后端滤盘从左到右依次串联连接；滤盘两侧的侧板包括相连接的挡侧板和过渡侧板，后端滤盘在其宽度方向上的两侧分别连接设有挡侧板，前端滤盘在其宽度方向上的两侧分别连接设有过渡侧板，两个过渡侧板的内侧壁之间俯视构成喇叭型结构，喇叭型的开口从左向右逐渐变小，过渡侧板的上表面为一斜面，斜面从左向右逐渐降低，斜面的最右端与前端滤盘内的多孔滤板芯处于同一平面。

优选的，多孔滤板芯为贯通设有滤液通孔且下表面设有凸起的板状结构，凸起与滤盘的内表面相连接。

优选的，滤布的过滤区的进料端的上方设有电极板，电极板与电极板固定架相连接，电极板沿着滤布的过滤区的运动方向延伸，电极板与滤布的过滤区之间形成物料通道；电极板与多孔滤板芯均由导电材料制成，电极板与电源阳极接通，多孔滤板芯与电源阴极接通。

优选的，连接管路上设有集液管和滤液总管，真空室与集液管相连通，集液管与滤液总管相连通，滤液总管与排液罐相连通。

优选的，滤布的过滤区的上方设有淋洗喷头，淋洗喷头通过清洗管路与排液罐相连通。

优选的，滤布的非过滤区设有清洗斗和清洗喷头，清洗喷头位于滤布非过滤区的上下两侧，清洗斗位于清洗喷头的下方。

优选的，其还设有纠偏装置和张紧装置，纠偏装置包括纠偏气缸、纠偏辊、感应开关，纠偏气缸与纠偏辊相连接，纠偏辊与纠偏辊固定座相连接，感应开关设于滤布的两侧，纠偏气缸、感应开关分别通过控制线路与智能控制装置相连接；张紧装置包括张紧气缸和张紧辊，张紧气缸与张紧辊相连接。

优选的，滤布的过滤区的进料端的上方设置有进料斗，进料斗的下端倾斜设置。

本实用新型提供一种移动盘式过滤机，有如下有益效果：

⑴本实用新型不设橡胶带，采用滤盘、多孔滤板芯作为物料和滤布的支撑，既可以满足真空过滤的需要又可以对物料、滤布起支撑作用，相比橡胶带式水平真空过滤机，结构简单，体积小，成本低，且不会因为橡胶带磨损更换增加企业生产成本，为企业节约了生产投入；

⑵本实用新型采用移动式滤盘，真空过滤时滤盘与滤布一起运动，减少了滤布的磨损，使滤布更换周期加长，相应为企业节约了生产成本；

⑶本实用新型所用滤盘包括前端滤盘和后端滤盘，后端滤盘两侧连接的挡侧板能有效防止物料外泄，前端滤盘两侧连接的过渡侧板对滤布起导向和展平的作用；

⑷在滤布的进料端采用电渗透辅助过滤，与真空过滤相结合，显著提高了过滤机的过滤效率，降低了滤饼的含水率；

⑸设备采用智能控制系统进行过滤，自动化程度高，降低工人劳动强度的同时节约了人工成本，提高了生产效率，系统运行更加稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滤盘内接多孔滤板芯的主视图的结构示意图；

图3是图2所示的俯视图的结构示意图；

图4是图2所示的A-A剖视图加上滤布及电极板的结构示意图；

图5是图4中A部的局部放大图；

图6是图2所示的后端滤盘内接多孔滤板芯的主视图的结构示意图；

图7是图6所示的俯视图的结构示意图；

图8是图2所示的前端滤盘内接多孔滤板芯的主视图的结构示意图；

图9是图8所示的俯视图的结构示意图；

图10是本实用新型的多孔滤板芯的结构示意图；

图11是图10所示的B-B剖视图的结构示意图；

图12是图1所示的纠偏装置的结构示意图；

图13是本实用新型智能控制系统的结构示意图；

图14是本实用新型的工作原理图；

图中标记：1.驱动辊，2.托辊，3.滤布，4.导轨，5.滤盘，6.多孔滤板芯，7.真空室，8.真空泵，9.真空切换阀，10.主气缸，11.限位开关，12.滚轮，13.滚轮支架，14.滤液通孔，15.凸起，16.集液管，17. 滤液总管，18.排液罐，19.淋洗喷头，20.清洗斗，21.清洗喷头，22.纠偏气缸，23.纠偏辊，24.感应开关，25.纠偏辊固定座，26.纠偏装置， 27.张紧气缸，28.张紧辊，29.张紧装置，30.电极板，31.电极板固定座， 32.物料通道，33.进料斗，34.过渡侧板，35.挡侧板，36.连接管路，37. 清洗管路，38.智能控制装置，39.后端滤盘，40.前端滤盘，41.物料， 42.压辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1～图5所示，本实用新型提供一种移动盘式过滤机，其包括机架和设于机架上的驱动辊1、压辊42、托辊2、滤布3，滤布3的首尾相接形成环状带型结构，平铺环绕设置连接在驱动辊1、压辊42、托辊2 的外表面，驱动辊1、压辊42、托辊2共同作用将滤布3支撑展平，驱动辊1与驱动电机的动力输出轴相连接，驱动电机带动驱动辊1旋转，驱动辊1带动滤布3旋转，滤布3带动压辊42、托辊2旋转，此结构相比橡胶带式水平真空过滤机省去了复杂的橡胶带，结构更加简单容易安装操作；滤布3过滤区的内侧设有导轨4、滤盘5和主气缸10，导轨4 的延伸方向与滤布3过滤区的延伸方向相同，主气缸10设置在滤布3的进料端，主气缸10的一端与机架相连接，主气缸10的另一端与滤盘5 相连接，滤盘5的两侧连接设有滚轮12，滚轮12通过滚轮支架13与滤盘5相连接，滤盘5通过滚轮12与导轨4滑动连接，在主气缸10的伸缩杆伸长或者收缩下，滤盘5在导轨4上做往复运动；滤盘5内平铺固定连接设有多孔滤板芯6，多孔滤板芯6的上表面与滤布3过滤区的下表面相连接，起到支撑滤布3、物料41和过滤物料41的作用，多孔滤板芯 6的下表面与滤盘5围成真空室7，真空室7与真空泵8通过连接管路36 相连通，连接管路36上依次连通设有排液罐18和真空切换阀9，真空切换阀9换向可以使连接管路36关闭或连通。过滤开始时，首先启动真空泵8，使与其连通的真空室7形成真空负压，物料41当中的液体在真空吸附的作用下向下穿过多孔滤板芯6,更快的过滤到滤盘5当中，此时，在真空吸附的作用下，滤布3过滤区的下表面与多孔滤板芯6的上表面紧紧贴合在一起，滤布3在驱动辊1的作用下做旋转运动，紧紧贴合在滤布3过滤区的下表面的多孔滤板芯6因为与滤布3间的静摩擦力作用随着滤布3从滤布3的进料端向滤布3的卸料端运动，从而实现与多孔滤板芯6固定连接的滤盘5从滤布3的进料端向滤布3的卸料端运动，同时主气缸10的伸缩杆随着滤盘5伸长；滤盘5和滤布3一起运动，减少了滤布3的磨损，使滤布3的更换周期加长，为企业节约了生产成本；当滤盘5运行至导轨4的右端时，真空切换阀9换向，切断真空室7的真空，使真空室7与大气相连通，多孔滤板芯6与滤布3间的摩擦力减小，启动主气缸10，使主气缸10的电磁阀换向，主气缸10的伸缩杆收缩将滤盘5拉回初始位置，真空切换阀9再次换向，使真空室7恢复真空，继续真空过滤，整个过滤过程中，滤盘5在滤布3的进料端和滤布3 的卸料端之间做往复运动。导轨4的长度大于滤盘5的长度，滤盘5在导轨4上做往复运动，过滤开始前，滤盘5处于初始位置，滤盘5的左端位于滤布3进料端的左侧，当滤盘5的右端运行至导轨4的右端时，滤盘5的左端位于滤布3过滤区的进料端的下方，当滤盘5被主气缸10 拉回初始位置的过程中，滤布3运行的距离不超过滤盘5的长度。

由图1、图13所示，本实用新型还设有智能控制系统，智能控制系统设有智能控制装置38，导轨4的右端连接设有限位开关11，智能控制装置38通过控制线路分别与主气缸10、真空切换阀9、限位开关11相连接；当进行真空过滤的过程当中，滤盘5运行至导轨4的右端接触限位开关11，限位开关11的传感器将感应信号通过控制线路向智能控制装置38传送，智能控制装置38接收信号后按照预先设置的编程指令通过控制线路向真空切换阀9发送指令，使真空切换阀9换向，实现真空切换阀9关闭连接管路36，最终使真空室7处于非真空状态；然后智能控制装置38按照该工序生产节拍时间预先设置的编程指令通过控制线路向主气缸10发送指令，使主气缸10的电磁阀换向，主气缸10的伸缩杆收缩将滤盘5迅速拉回初始位置，接着智能控制装置38按照该工序生产节拍时间预先设置的编程指令通过控制线路向真空切换阀9再次发送指令，使真空切换阀9换向，实现真空切换阀9连通连接管路36，使真空室7 恢复真空再对物料41进行真空过滤，整个过滤过程中滤盘5在滤布3的进料端和滤布3的卸料端之间作往复运动，实现连续过滤；采用智能控制系统进行过滤，自动化程度高，降低工人劳动强度的同时节约了人工成本，提高了生产效率，系统运行更加稳定可靠。

由图2～图9所示，滤盘5在其宽度方向上的两侧分别连接设有一个向上向外延伸的侧板，滤布3的宽度宽于滤盘5内的多孔滤板芯6的宽度，滤布3在宽度方向上的两端的下表面与滤盘5的侧板的内侧壁相连接，滤布3的宽度宽于滤盘5内的多孔滤板芯6的宽度，能有效阻止大气穿过多孔滤板芯6进入真空室7，保证了真空室7的真空度；滤盘5包括前端滤盘40和后端滤盘39，前端滤盘40连接设置在后端滤盘39的右侧，后端滤盘39数量为一个或多个，当后端滤盘39数量为多个时，多个后端滤盘39从左到右依次串联连接，最左端的后端滤盘39与主气缸 10相连接，滤盘5由多个后端滤盘39、前端滤盘40串联而成保证过滤效率的同时便于滤盘5加工制造；前端滤盘40和后端滤盘39内均平铺固定连接设有多孔滤板芯6，后端滤盘39内接的多孔滤板芯6、前端滤盘40内接的多孔滤板芯6与后端滤盘39、前端滤盘40共同作用围成连通的真空室7，真空室7与真空泵8通过连接管路36相连通；滤盘5两侧的侧板包括相连接的挡侧板35和过渡侧板34，后端滤盘39在其宽度方向上的两侧分别连接设有挡侧板35，前端滤盘40在其宽度方向上的两侧分别连接设有过渡侧板34，两个过渡侧板34的内侧壁之间俯视构成喇叭型结构，喇叭型的开口从左向右逐渐变小，过渡侧板34的上表面为一斜面，斜面从左向右逐渐降低展平，斜面的最右端与前端滤盘40内的多孔滤板芯6处于同一平面。过滤时，挡侧板35在后端滤盘39的两侧向上向外延伸可以防止进料端液体含量高的物料41外泄，物料41运行到卸料端时液体含量很少，过渡侧板34逐渐降低展平不会引起物料41流动外泄，两个过渡侧板34的内侧壁之间俯视构成喇叭型结构，喇叭型的开口从左向右逐渐变小，可以对滤布3起到导向作用，防止滤布3跑偏，两个过渡侧板34的上表面从左向右逐渐降低展平，滤布3在宽度方向上的两端也随着两个过渡侧板34逐渐展平，且两个过渡侧板34的上表面的最右端与前端滤盘40内的多孔滤板芯6处于同一平面可以使滤布3在前端滤盘40的右端展平，更好的与驱动辊1的外表面连接，防止滤布3 起皱、跑偏。

由图10～图11所示，多孔滤板芯6为贯通设有滤液通孔14且下表面还可以设有凸起15的板状结构，多孔滤板芯6的上表面与滤布3过滤区的下表面相连接，后端滤盘39的内表面与后端滤盘39内接的多孔滤板芯6的凸起15相连接，前端滤盘40的内表面与前端滤盘40内接的多孔滤板芯6的凸起15相连接，凸起15起到支撑滤布3及物料41的作用。

由图1、图4～图5所示，滤布3过滤区的进料端的上方设有电极板 30，电极板30的上方设有电极板固定架31，电极板30与电极板固定架 31相连接，电极板固定架31对电极板30起到固定的作用，电极板30沿着滤布3过滤区的运动方向延伸，电极板30与滤布3的过滤区之间形成物料通道32，物料41在滤布3的输送下进入物料通道32，且与电极板 30的下表面接触；电极板30与多孔滤板芯6均由导电材料制成，电极板30与电源阳极接通，多孔滤板芯6与电源阴极接通，通电后在电场的作用下，物料41向阳极(电极板30)方向运动，液体介质向阴极(多孔滤板芯6)方向运动，形成电渗透现象，加速液体过滤，滤布3的进料端的物料41的含液体量高，需要过滤的时间长，故电极板30设在滤布3的进料端，辅助真空过滤，提高过滤效率；滚轮12、电极板固定架31均由高分子绝缘材料制成，驱动辊1、托辊2、压辊42的辊身表面均设有橡胶绝缘层，绝缘设置使多孔滤板芯6与电极板30通电工作后，设备能正常运转，防止触电。

电极板30与多孔滤板芯6所接外接电源为直流安全电源，安全电压在0-36V之间。

由图1所示，连接管路36上还设有集液管16和滤液总管17，真空室7与集液管16相连通，集液管16与滤液总管17相连通，滤液总管17 与排液罐18相连通，排液罐18与真空切换阀9相连通，真空切换阀9 与真空泵8相连通；滤布3过滤区的上方设有淋洗喷头19，淋洗喷头19 通过清洗管路37与排液罐18相连通；过滤后的液体经集液管16、滤液总管17进入排液罐18，滤布3进料端过滤的液体比较浑浊，进入排液罐 18后直接排走，滤布3卸料端过滤的液体相对较清，进入排液罐18后作为工艺用水通过淋洗喷头19对物料41进行冲洗，冲洗后的物料41过滤完液体后成为滤饼可以回收利用。

由图1所示，滤布3的非过滤区设有清洗斗20和清洗喷头21，清洗喷头21为两个，设置在滤布3非过滤区的上下两侧，清洗斗20位于清洗喷头21的下方，清洗喷头21通过管路输出高压水对滤布3的上下两面同时进行清洗，清洗效果好，有效防止滤布3堵塞，提高过滤效率，清洗斗20用于接收清洗喷头21喷出的水。

由图1、图12、图13所示，本实用新型还设有纠偏装置26和张紧装置29，纠偏装置26包括纠偏气缸22、纠偏辊23、感应开关24，纠偏气缸22与纠偏辊23相连接，纠偏辊23与纠偏辊固定座25相连接，感应开关24为两个，分别设于滤布3的两侧，纠偏气缸22、感应开关24 分别通过控制线路与智能控制装置38相连接；过滤时，当滤布3发生跑偏，接触到其中一侧的感应开关24时，感应开关24的传感器将感应信号通过控制线路向智能控制装置38传送，智能控制装置38接收信号后按照预先设置的编程指令通过控制线路向纠偏气缸22发送指令，使纠偏气缸22的电磁阀换向，纠偏气缸22带动纠偏辊23移动，通过改变纠偏辊23与滤布3的摩擦方向来调整滤布3的运行方向，当感应开关24的传感器检测到滤布3返回正常轨道后，感应开关24的传感器将感应信号通过控制线路向智能控制装置38传送，智能控制装置38接收信号后按照预先设置的编程指令通过控制线路再向纠偏气缸22发送指令，使纠偏气缸22的电磁阀再次换向，实现纠偏气缸22恢复到原来的位置，纠偏气缸22带动纠偏辊23恢复到原来的位置；张紧装置29包括张紧气缸27 和张紧辊28，张紧气缸27与张紧辊28相连接，过滤开始之前，通过控制张紧气缸27的电磁阀换向使张紧气缸27的伸缩杆收缩或伸长，实现张紧辊28移动达到调节滤布3张紧度的目的。

由图1所示，滤布3过滤区的进料端的上方设置有进料斗33，进料斗33的下端倾斜设置，物料41通过进料斗33源源不断的输出到滤布3 的进料端进行过滤，进料斗33倾斜设置可以防止物料41飞溅，使物料 41平稳的落到滤布3上。

由图1所示，滤布3的卸料端设在驱动辊1一端，滤布3的过滤区沿顺时针做旋转运动，方便设备的整体安装运行。

滤盘5、多孔滤板芯6最好由不锈钢材料制成，增加设备部件强度的同时容易制造生产。

采用电渗透辅助过滤时，驱动辊1、托辊2、压辊42、纠偏辊23、张紧辊28的辊身表面均采用橡胶绝缘，保证设备正常运转，防止触电。

需要说明的是，真空泵8、限位开关11、感应开关24的结构及工作原理由于属于现有技术，不再一一累述；另外，主气缸10、纠偏气缸22、张紧气缸27的控制系统中的外部气源、气缸、管路、电磁阀等结构及工作原理，由于属于现有技术，在此也不做累述。

本实用新型的工作过程为：

由图14所示，在设备安装调试前，通过张紧装置29调整好滤布3 的张紧度，设备开始运行，启动真空泵8、驱动电机，滤布3在驱动辊1 的驱动下做循环旋转运动，物料41经进料斗33输出到滤布3的进料端，滤盘5、物料41随滤布3一起移动，排液罐18在真空泵8的作用下被抽真空，与其连通的滤液总管17、集液管16、真空室7形成真空负压，且滤布3上的物料41及其液体阻隔空气进入真空室7，保证了真空室7的真空度，使滤布3上的物料41中的液体在真空负压的作用下向下穿过滤布3、多孔滤板芯6被更快的抽滤到真空室7内，同时将多孔滤板芯6接电源的阴极，电极板30接电源的阳极，当物料41进入物料通道32，通电后在电场的作用下，物料41向阳极(电极板30)方向运动，液体介质加速向阴极(多孔滤板芯6)方向运动，滤布3进料端的滤液通过排液罐 18排走，滤布3卸料端的滤液作为工艺用水通过淋洗喷头19对物料41 进行冲洗，当滤盘5运行至导轨4的右端接触限位开关11后，真空切换阀9换向使滤盘5与大气相通，主气缸10启动将滤盘5拉回初始位置，真空切换阀9再次换向使真空室7恢复真空，继续进行过滤，过滤掉液体的物料41从驱动辊1一端落下，过滤过程完成；在整个过滤过程当中，可以通过清洗喷头21对滤布3进行清洗，提高过滤效率，如果滤布3跑偏，通过纠偏装置26调整滤布3的运行方向使滤布3回到正常轨道。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。