一种乌苯美司重结晶装置的制作方法

本实用新型涉及属于医药技术领域，涉及一种乌苯美司制备装置，尤其涉及一种乌苯美司重结晶装置。

背景技术：

乌苯美司是从链霉菌属(streptomycesofivorecticuli)的培养液中分离所得的化合物，可竞争性地抑制氨肽酶b(aminopeptidasen/cd13)及亮氨酸肽酶(leucineamino-peptidase)。乌苯美司能够增强t细胞的功能，使nk细胞的杀伤活力增强，且可使集落刺激因子合成增加而刺激骨髓细胞的再生及分化。本品能干扰肿瘤细胞的代谢，抑制肿瘤细胞增生，使肿瘤细胞凋亡，并激活人体细胞免疫功能，刺激细胞因子的生成和分泌，促进抗肿瘤效应细胞的产生和增殖，用于抗癌化疗、放疗的辅助治疗，老年性免疫功能缺陷等。可配合化疗、放疗及联合应用于白血病、多发性骨髓瘤、骨髓增生异常综合症及造血干细胞移植后，以及其它实体瘤患者。

现有乌苯美司粗品重结晶工艺是将乌苯美司粗品溶于稀盐酸(ph约等于0)中，再向乌苯美司的盐酸盐水溶液中滴加碱溶液调节ph，使乌苯美司析出。该方法使用单向滴加的结晶方式，在体系ph在2～4时，会生成分子间聚合物，会产生瞬间结块的现象，如果浓度较大结块会导致搅拌器无法运转，使生产无法继续，同时也容易损坏搅拌器电机。现有方案是手动打散凝胶，并加入大量的纯化水化开凝胶物料才能继续生产，这样不仅影响生产效率，而且会降低收率。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中的上述问题，提出一种多向乌苯美司重结晶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的第一个方面是提供一种乌苯美司重结晶装置，包括反应釜和设置于所述反应釜底端的驱动电机，所述驱动电机通过主搅拌轴与设置于所述反应釜内的圆锥齿轮传动机构连接；其中，所述圆锥齿轮传动机构由自下而上布置一主行星齿轮、至少一个侧行星齿轮和一从行星齿轮组成，所述侧行星齿轮分别与所述主行星齿轮和从行星齿轮齿轮连接，所述主行星齿轮与所述主搅拌轴轴连接，所述主搅拌轴装设有主搅拌桨；所述从行星齿轮通过垂直布置的从连接轴与所述反应釜的顶端连接，所述从连接轴上装设有从搅拌桨；所述侧行星齿轮通过水平布置的侧连接轴与所述反应釜的侧壁连接，所述侧连接轴装设有侧搅拌桨。

进一步地，在所述的乌苯美司重结晶装置上，所述主搅拌桨的直径大于所述从搅拌桨的直径，所述从搅拌桨的直径大于所述侧搅拌桨的直径。

进一步地，在所述的乌苯美司重结晶装置上，所述侧连接轴至少为两个，且相互之间呈等夹角布置。

进一步地，在所述的乌苯美司重结晶装置上，所述从连接轴与设置于所述反应釜顶端的从驱动气缸连接，由所述从驱动气缸通过所述从连接轴驱动所述从行星齿轮与所述侧行星齿轮齿合或分离；所述侧连接轴一端与设置于所述反应釜侧壁的侧驱动气缸连接，由所述侧驱动气缸通过所述侧连接轴驱动所述侧行星齿轮与所述从行星齿轮和主行星齿轮齿合或分离。

进一步地，在所述的乌苯美司重结晶装置上，所述从连接轴与所述反应釜顶壁之间以及所述侧连接轴与反应釜侧壁之间均通过密封轴承可转动连接。

进一步优选地，在所述的乌苯美司重结晶装置上，所述密封轴承两侧的连接轴上均设置有外密封圈和内密封圈，所述外密封圈和内密封圈与所述密封轴承间隔布置，当驱动所述从连接轴和/或所述侧连接轴伸缩移动时，所述外密封圈和/或内密封圈与所述密封轴承的侧壁密封连接。

进一步地，在所述的乌苯美司重结晶装置上，所述侧连接轴为中空状，其侧壁开设有若干呈螺旋状分布的喷孔，且其外端设置有与所述喷孔连通的高压水管。

进一步优选地，在所述的乌苯美司重结晶装置上，所述侧驱动气缸与所述侧连接轴之间通过连接件连接，所述连接件由外凹槽连接头和可转动套设于所述外凹槽连接头上的内凸起连接头组成，所述外凹槽连接头与所述侧连接轴连接，所述内凸起连接头与所述侧驱动气缸的伸缩杆连接。

进一步优选地，在所述的乌苯美司重结晶装置上，所述从驱动气缸和所述侧驱动气缸均通过支架固定于所述反应釜上，且所述反应釜底部安装有支撑脚。

本实用新型的第二个方面是提供一种上述所述装置的乌苯美司重结晶方法，包括如下步骤：

(1)向具有多轴向搅拌的重结晶装置中加入ph值为1.5-2的稀盐酸；

(2)将乌苯美司粗品溶于稀盐酸中，开启重结晶装置进行多轴向搅拌，转速为300-500r/min，于30-35℃于搅拌时间为5-15min；

(3)通过高压水管向重结晶装置内乌苯美司的盐酸盐水溶液中喷入纯化水，继续搅拌析晶2-4h，洗涤，抽滤，即得。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的乌苯美司重结晶装置，采用圆锥齿轮传动机构，上方连接电动机，下方连接反应釜底部连接轴固定，侧向连接釜壁固定连接轴，每根轴上根据物料情况选装桨叶，从而实现六向搅拌，起到打散凝胶的效果，且死角大幅减少；避免了现有技术中容易产生结块的问题，生产过程更加容易控制，质量更加稳定；提高了产品纯度，也增加了产率，在降低成本的同时也减少了三废的产生，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型一种乌苯美司重结晶装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种乌苯美司重结晶装置中圆锥齿轮传动机构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种乌苯美司重结晶装置中圆锥齿轮传动机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种乌苯美司重结晶装置中侧驱动气缸与侧连接轴的结构示意图；

图5为本实用新型一种乌苯美司重结晶装置中连接件的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-反应釜，2-电动机，3-主连接轴，4-主搅拌桨，5-圆锥齿轮传动机构，6-从连接轴，7-从搅拌桨，8-从驱动气缸，9-侧连接轴，10-侧搅拌桨，11-侧驱动气缸，12-支撑脚，13-主行星齿轮，14-从行星齿轮，15-侧行星齿轮，16-连接件，17-喷孔，18-高压水管，19-密封轴承，20-外密封圈，21-内密封圈，22-内凸起连接头，23-外凹槽连接头，24-支架。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1-2所示，本实施例提供了一种乌苯美司重结晶装置，包括反应釜1和设置于所述反应釜1底端的驱动电机2，所述驱动电机2通过主搅拌轴3与设置于所述反应釜1内的圆锥齿轮传动机构5连接；其中，所述圆锥齿轮传动机构5由自下而上布置一主行星齿轮13、至少一个侧行星齿轮15和一从行星齿轮14组成，所述侧行星齿轮15分别与所述主行星齿轮13和从行星齿轮14齿轮连接，所述主行星齿轮13与所述主搅拌轴3轴连接，所述主搅拌轴3装设有主搅拌桨4；所述从行星齿轮14通过垂直布置的从连接轴6与所述反应釜1的顶端连接，所述从连接轴6上装设有从搅拌桨7；所述侧行星齿轮15通过水平布置的侧连接轴9与所述反应釜1的侧壁连接，所述侧连接轴9装设有侧搅拌桨10。

作为一个实施例，所述圆锥齿轮传动机构5位于所述反应釜1内中部或下部位置。且所述圆锥齿轮传动机构5采用行星齿轮轴间差速器。通过圆锥齿轮传动机构5实现六向搅拌，起到打散凝胶的效果，且死角大幅减少，该结晶釜能在结晶过程中产生凝胶状态的情况下依然实现搅拌均匀的效果，从而使生产能够正常进行。

作为一个实施例，所述主搅拌桨4的直径大于所述从搅拌桨7的直径，所述从搅拌桨7的直径大于所述侧搅拌桨10的直径。即反应釜1底部的主搅拌桨4的直径最大，以避免容易产生结块的问题。述桨叶5采用桨式、弯页涡轮式、折页涡轮式、锚式或框式桨叶。优选地，圆锥齿轮传动机构3上方和下方的主搅拌桨4和从搅拌桨7均采用弯页涡轮式桨叶；而侧搅拌桨10采用桨式或锚式或框式桨叶。

于上述技术方案的基础上，所述侧连接轴9至少为两个，且相互之间呈等夹角布置。作为一个优选实施例，所述侧行星齿轮15为两个，且分别与两个所述侧行星齿轮15连接的两个所述侧搅拌桨10位于同一直线上。作为一个优选实施例，所述侧行星齿轮15为三个，且分别与三个所述侧行星齿轮15连接的三个所述侧搅拌桨10位于在同一水平面上，且相互之间呈120°夹角布置。如图2-3所示，作为另一个优选实施例，所述侧行星齿轮15为四个，且分别与四个所述侧行星齿轮15连接的四个所述侧搅拌桨10位于同一水平面上位上，且相互之间呈垂直布置，结合上下布置的主行星齿轮13和从行星齿轮14从而实现六向搅拌，起到打散凝胶的效果，且死角大幅减少。

作为一个实施例，如图1和图4所示，所述从连接轴6与设置于所述反应釜1顶端的从驱动气缸8连接，由所述从驱动气缸8通过所述从连接轴6驱动所述从行星齿轮14与所述侧行星齿轮15齿合或分离；所述侧连接轴9一端与设置于所述反应釜1侧壁的侧驱动气缸11连接，由所述侧驱动气缸11通过所述侧连接轴9驱动所述侧行星齿轮15与所述从行星齿轮14和主行星齿轮13齿合或分离。

作为一个优选实施例，如图4所示，所述从连接轴6与所述反应釜1顶壁之间以及所述侧连接轴9与反应釜1侧壁之间均通过密封轴承19可转动连接。所述密封轴承19两侧的连接轴上均设置有外密封圈20和内密封圈21，所述外密封圈20和内密封圈21与所述密封轴承19间隔布置，当驱动所述从连接轴6和/或所述侧连接轴9伸缩移动时，所述外密封圈20和/或内密封圈21与所述密封轴承19的侧壁密封连接。

作为另一个优选实施例，如图4和5所示，所述侧连接轴9为中空状，其侧壁开设有若干呈螺旋状分布的喷孔17，且其外端设置有与所述喷孔17连通的高压水管18，该高压水管18从侧连接轴9远端经连接件16与通过侧连接轴9连通，为反应釜1提供高压纯化水。

作为另一个优选实施例，如图5所示，所述侧驱动气缸11与所述侧连接轴9之间通过连接件16连接，所述连接件16由外凹槽连接头23和可转动套设于所述外凹槽连接头23上的内凸起连接头22组成，所述外凹槽连接头23与所述侧连接轴9连接，所述内凸起连接头22与所述侧驱动气缸11的伸缩杆连接。

此外，作为一个实施例，如图4所示，所述从驱动气缸8和所述侧驱动气缸11均通过支架24固定于所述反应釜1上，且所述反应釜1底部安装有支撑脚12。

作为另一个优选实施例，本实用新型还提供一种采用上述乌苯美司重装置的乌苯美司重结晶方法，具体包括如下步骤：

(1)向具有多轴向搅拌的重结晶装置中加入ph值为1.5-2的稀盐酸；

(2)将乌苯美司粗品溶于稀盐酸中，开启重结晶装置进行多轴向搅拌，转速为300-500r/min，于30-35℃于搅拌时间为5-15min；

(3)通过高压水管向重结晶装置内乌苯美司的盐酸盐水溶液中喷入纯化水，继续搅拌析晶2-4h，洗涤，抽滤，即得。

基于该乌苯美司重装置的重结晶方法，避免了现有技术中容易产生结块的问题，生产过程更加容易控制，质量更加稳定；提高了产品纯度，也增加了产率，减少氨水及盐酸的使用量，在降低成本的同时也减少了三废的产生，更加环保。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。